CN216834493U - 瓶体全自动多层包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓶体全自动多层包装机，涉及瓶体包装技术领域，包括输送机和设置于输送机顶部的包装座，所述输送机的左侧设置有用于将物料均匀输送至输送机顶部的送料组件。在本实用新型中，通过增加了送料组件，进而可以均匀的将瓶体输送至输送机，使得每两个瓶体之间的间距相同，避免了两个瓶体之间的间距不相同，导致包装机触碰到瓶体引发机器故障的问题，提高了工作效率。

Description

瓶体全自动多层包装机

技术领域

本实用新型涉及瓶体包装技术领域，尤其涉及瓶体全自动多层包装机。

背景技术

像化妆品、药品等产品，在市面上售卖时，通常会将瓶体放置在包装袋中，以避免瓶体磕碰或防止弄脏瓶体。因此瓶体的包装要求比较宽松。

但现有的瓶体包装时，大多是通过工人手动将瓶体放置到输送机上，会导致每两个瓶体之间的间距不相同，难免在打包时包装机触碰到瓶体，从而引发机器故障，导致机器停止工作检修，降低了工作效率，因此，需对上述问题进行改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的瓶体全自动多层包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

瓶体全自动多层包装机，包括输送机和设置于输送机顶部的包装座，所述输送机的左侧设置有用于将物料均匀输送至输送机顶部的送料组件；

所述送料组件包括设置于输送机的固定座，所述固定座的顶部前后端均设置有安装板，两个所述安装板通过输送辊连接，所述输送辊位于两个安装板相对侧左右两端，所述输送辊分别与安装板转动连接，两个所述输送辊之间通过输送带连接，前侧所述安装板的前端左侧设置有第二安装座，所述第二安装座内转动设置有转盘，所述转盘与左侧输送辊共轴，所述第二安装座内位于转盘右侧转动设置有活动块，所述活动块的一侧设置有活动杆，所述转盘前侧设置有用于配合活动杆的多个安装杆，所述活动块通过电机驱动。

进一步，两个所述安装板相背侧右端均设置有安装架，两个所述安装架之间转动设置有安装筒，所述安装筒的外壁设置有推杆，所述推杆的外侧套设有橡胶垫。

进一步，前侧所述安装架的前端设置有第一安装座，所述第一安装座内转动设置有第一传动辊，所述第一传动辊与安装筒共轴，所述第二安装座内转动设置有第二传动辊，所述第二传动辊与活动块共轴，所述第一传动辊与第二传动辊之间通过传动带连接。

进一步，所述输送带的外侧均匀设置有多个放置板，所述放置板的材质为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，通过增加了送料组件，进而可以均匀的将瓶体输送至输送机，使得每两个瓶体之间的间距相同，避免了两个瓶体之间的间距不相同，导致包装机触碰到瓶体引发机器故障的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的瓶体全自动多层包装机的外观图；

图2为本实用新型提出的瓶体全自动多层包装机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的瓶体全自动多层包装机中送料组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的瓶体全自动多层包装机中第一安装座和第二安装座的俯剖视图。

图中序号：1、输送机；2、包装座；3、送料组件；31、固定座；32、安装板；33、输送辊；331、输送带；332、放置板；34、安装架；35、安装筒；36、推杆；361、橡胶垫；37、第一安装座；371、第一传动辊；38、第二安装座；381、转盘；382、安装杆；383、第二传动辊；384、活动块；385、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，瓶体全自动多层包装机，包括输送机1和设置于输送机1顶部的包装座2，输送机1的左侧设置有用于将物料均匀输送至输送机1顶部的送料组件3；

送料组件3包括设置于输送机1的固定座31，固定座31的顶部前后端均设置有安装板32，两个安装板32通过输送辊33连接，输送辊33位于两个安装板32相对侧左右两端，输送辊33分别与安装板32转动连接，两个输送辊33之间通过输送带331连接，前侧安装板32的前端左侧设置有第二安装座38，第二安装座38内转动设置有转盘381，转盘381与左侧输送辊33共轴，第二安装座38内位于转盘381右侧转动设置有活动块384，活动块384的一侧设置有活动杆385，转盘381前侧设置有用于配合活动杆385的多个安装杆382，活动块384通过电机驱动，通过增加了送料组件3，进而可以均匀的将瓶体输送至输送机1，使得每两个瓶体之间的间距相同，避免了两个瓶体之间的间距不相同，导致包装机触碰到瓶体引发机器故障的问题，提高了工作效率。

进一步，两个安装板32相背侧右端均设置有安装架34，两个安装架34之间转动设置有安装筒35，安装筒35的外壁设置有推杆36，推杆36的外侧套设有橡胶垫361，通过推杆36可以推动瓶体，使得瓶体掉落至输送机1的上方，通过橡胶垫361，使得推杆36与瓶体之间柔性接触。

进一步，前侧安装架34的前端设置有第一安装座37，第一安装座37内转动设置有第一传动辊371，第一传动辊371与安装筒35共轴，第二安装座38内转动设置有第二传动辊383，第二传动辊383与活动块384共轴，第一传动辊371与第二传动辊383之间通过传动带连接，通过第二传动辊383与第一传动辊371，进而带动安装筒35进行转动。

进一步，输送带331的外侧均匀设置有多个放置板332，放置板332的材质为橡胶材质，通过均匀设置有多个放置板332，进一步起到均匀送料的效果。

工作原理：首先将瓶体放置于放置板332的顶部，进一步驱动电机，进而带动活动块384进行转动，进而带动活动杆385进行转动，通过活动杆385与安装杆382的配合，进而活动杆385的转动会带动转盘381进行间歇性转动，进而带动左侧输送辊33进行间歇性转动，进而带动输送带331进行间歇性移动，进而带动放置板332进行间歇性移动，从而带动瓶体进行间歇性移动，使得瓶体间歇性掉落至输送机1的上方，电机带动活动块384进行转动的同时，第二传动辊383也会转动，进而通过传动带带动第一传动辊371，进而带动安装筒35进行转动，进而带动推杆36进行转动，进而通过推杆36进行推动瓶体，使得瓶体掉落至输送机1上，实现均匀送料，通过增加了送料组件3，进而可以均匀的将瓶体输送至输送机1，使得每两个瓶体之间的间距相同，避免了两个瓶体之间的间距不相同，导致包装机触碰到瓶体引发机器故障的问题，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.瓶体全自动多层包装机，包括输送机(1)和设置于输送机(1)顶部的包装座(2)，其特征在于，所述输送机(1)的左侧设置有用于将物料均匀输送至输送机(1)顶部的送料组件(3)；

所述送料组件(3)包括设置于输送机(1)的固定座(31)，所述固定座(31)的顶部前后端均设置有安装板(32)，两个所述安装板(32)通过输送辊(33)连接，所述输送辊(33)位于两个安装板(32)相对侧左右两端，所述输送辊(33)分别与安装板(32)转动连接，两个所述输送辊(33)之间通过输送带(331)连接，前侧所述安装板(32)的前端左侧设置有第二安装座(38)，所述第二安装座(38)内转动设置有转盘(381)，所述转盘(381)与左侧输送辊(33)共轴，所述第二安装座(38)内位于转盘(381)右侧转动设置有活动块(384)，所述活动块(384)的一侧设置有活动杆(385)，所述转盘(381)前侧设置有用于配合活动杆(385)的多个安装杆(382)，所述活动块(384)通过电机驱动。

2.根据权利要求1所述的瓶体全自动多层包装机，其特征在于，两个所述安装板(32)相背侧右端均设置有安装架(34)，两个所述安装架(34)之间转动设置有安装筒(35)，所述安装筒(35)的外壁设置有推杆(36)，所述推杆(36)的外侧套设有橡胶垫(361)。

3.根据权利要求2所述的瓶体全自动多层包装机，其特征在于，前侧所述安装架(34)的前端设置有第一安装座(37)，所述第一安装座(37)内转动设置有第一传动辊(371)，所述第一传动辊(371)与安装筒(35)共轴，所述第二安装座(38)内转动设置有第二传动辊(383)，所述第二传动辊(383)与活动块(384)共轴，所述第一传动辊(371)与第二传动辊(383)之间通过传动带连接。

4.根据权利要求1所述的瓶体全自动多层包装机，其特征在于，所述输送带(331)的外侧均匀设置有多个放置板(332)，所述放置板(332)的材质为橡胶材质。

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