CN211304292U - 夹送辊上辊浮动的五辊矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，包括机架，矫直辊组，夹送辊组，大油缸，小油缸及升降机，还包括电机，减速机和万向接头；矫直辊组固定在机架上，包括上矫直辊和下矫直辊，下矫直辊设置在机架上，上矫直辊的两端分别固定有一个移动轴承座，其上连接有一个升降装置，上部设有一个固定在机架上的大油缸，大油缸通过固定板与升降装置相连接；夹送辊组设置在矫直机的入口处，包括下夹送辊和上夹送辊，上夹送辊两端的小轴承座上各设有一个小油缸，机架上设有供小轴承座移动的滑轨；机架的外侧设有万向接头，万向接头连接减速机，减速机与电机相连接；矫直辊组的五根矫直辊上均连接有万向接头，夹送辊组的上、下夹送辊上均连接有万向接头。

Description

夹送辊上辊浮动的五辊矫直机

技术领域

本实用新型涉及带钢精整领域，特别是一种夹送辊上辊浮动的五辊矫直机。

背景技术

根据平行辊矫直理论中大变形矫直法，三次反弯就可以收到矫直效果，因此，设置辊数至少为五辊的矫直机就能够满足矫直要求。在冷轧带钢的生产过程中，都要通过双平整机精整来改善冷轧带钢的板型质量，在开卷机与双平整机中间，加一台五辊矫直机，可以有效辅助双平整机改善冷轧带钢的平整度；在开卷时，五辊矫直机能有效的改善带钢头部状况，便于穿带；正常平整轧制时，适当调节矫直辊压下量可以配合平整机改善板型并有效控制入口张力；停机时，五辊矫直机可以有效夹紧带钢，维持机组张力；五辊矫直机虽然矫直精度较差，但是结构简单，使用灵活，能够对带钢表面明显的瓢曲和浪弯等进行初步处理，能够大大提高双平整机的工作效率；还可以根据其能够对带钢进行多次反弯的特点，应用于去除氧化皮的工序之前，使带钢表面的氧化层产生松动，更有效地去除铁锈等。

经过长期的使用，五辊矫直机或九辊、十一辊等矫直机也进行了不断地改良，如中国实用新型专利：不同辊径的九辊矫直机(授权公告号：CN201147766Y)提出了一种对夹送辊和上矫直辊的压下量进行调整的九辊矫直机，能够根据带钢的厚度和宽度对上下夹送辊、上下矫直辊组的间隙进行压下量调整，能够相对提高矫直机的矫直精度，但是其仍然采用常规的上下机座设置，通过设置的大型油缸打开上机座，上机座打开后与下机座之间形成一定的角度；带钢进入下矫直辊上方后，上机座关闭时，上矫直辊依次与带钢表面接触，很容易造成带钢位移或带钢表面造成擦伤，上机座开关需要用到大型油缸及其相应的驱动装置，而上机座很少需要打开关闭，造成资源浪费，增加了生产成本。

中国实用新型专利：夹送矫直机自动穿带装置(授权公告号：CN201579341U)公开了一种夹送辊下辊浮动式夹送矫直机的结构，其夹送辊下辊采用单独的气缸进行驱动，矫直辊的上辊采用另外的驱动装置，其解决了下开卷的钢带自动穿带的问题，但是这种结构增加了***的复杂度，矫直精度等也无法得到改善。

其他一些有矫直需求的企业也对矫直机进行了研发，例如Jp Steel Plantech Co公司申请的中国实用新型专利：辊式矫直机(授权公告号：CN202921693U)能够对切板状的金属板进行来回矫直，其采用了十一辊结构，两端各有一个夹送辊结构，夹送辊的上辊均采用油缸单独控制，六个上矫直辊采用多层框架式油缸控制、上支承辊压紧的结构进行压下量调整，主要解决屈服强度大的薄板矫直问题，其矫直的薄板尺寸一般也在6-8mm之间，对油缸、驱动装置等的驱动力要求都比较大，很难用于2mm以下的冷轧带钢的矫直。

因此，有必要对五辊矫直机进行进一步的研发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五辊矫直机，其夹送辊和矫直辊分开控制，能够防止带钢擦伤，降低动力要求，上矫直辊的压下量能够精确控制，提高了矫直精度。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，包括机架，矫直辊组，夹送辊组，大油缸，小油缸及升降机，还包括电机，减速机和万向接头；所述矫直辊组固定设置在所述机架上，所述矫直辊组包括辊径相同的两根上矫直辊和三根下矫直辊，所述下矫直辊通过轴承座固定设置在所述机架上，所述三根下矫直辊的上辊面处于同一水平面上，所述两根上矫直辊的两端分别固定有一个移动轴承座，所述机架上设有可供所述移动轴承座上下移动的导轨，所述移动轴承座可以固定在所述机架上，所述每个移动轴承座的两端各连接有一个升降装置，所述每个移动轴承座的上部设有一个固定在所述机架上的大油缸，所述大油缸通过固定板与所述升降装置相连接；所述夹送辊组设置在矫直机的入口处，包括一根固定设置的下夹送辊和一根浮动的上夹送辊，所述上夹送辊两端的小轴承座上各设有一个小油缸，所述机架上设有供所述小轴承座移动的滑轨，所述夹送辊组与所述矫直辊组之间设置有固定导板供待矫直的钢带过渡；所述机架的外侧沿所述矫直辊组和所述夹送辊组的轴向设有与所述矫直辊组和所述夹送辊组连接的万向接头，所述万向接头连接所述减速机，所述减速机与所述电机相连接；所述矫直辊组的五根矫直辊上均连接有所述万向接头，所述夹送辊组的上夹送辊、下夹送辊上均连接有所述万向接头。

进一步的，所述升降装置为升降机。

更进一步的，所述升降机为涡轮螺杆式升降机或采用伺服电机控制的升降机。

进一步的，所述升降装置为丝杆升降装置。

进一步的，所述矫直辊与所述万向接头之间为法兰连接，所述上夹送辊、下夹送辊与所述万向接头之间也是法兰连接。

进一步的，所述移动轴承座通过螺栓螺母固定在所述机架上。

本实用新型在使用时，当待矫直的带钢10从开卷机上放下时，上夹送辊和上矫直辊均处于开启状态，将待矫直的带钢10送入到矫直辊组的部位后，先通过小油缸将上夹送辊放下，将待矫直的带钢10在夹送辊组处固定住，启动大油缸，将上矫直辊放下，先与待矫直的带钢10接触，然后通过调整升降机的高度对上下矫直辊之间的缝隙进行调整，尽量提高矫直精度，矫直辊组调整到位后，松开上夹送辊的小油缸，对待矫直的带钢10进行调整，使其位置和张力处于最佳状态，然后再放下小油缸，对待矫直的带钢10进行压紧，压紧到位后同时启动开卷机和矫直机，电机带动减速机通过万向接头驱动矫直辊和夹送辊运动，带动待矫直的带钢10向前运动，从而完成对带钢的矫直。

本实用新型跟现有技术相比具有以下优点：

(1)矫直机入口夹送辊组与矫直辊组分开动作，各自安装压下油缸，对驱动装置的动力要求较低，还能够防止矫直辊组闭合过程中带钢产生位移，造成擦伤；

(2)夹送辊组与矫直辊组的动作采用垂直上下动作，对于板型矫正有了一定的提升；

(3)上矫直辊的压下量可以采用伺服电机通过升降机来控制，能够提高工作效率，并且提高了精度。

附图说明

图1为本实用新型夹送辊上辊浮动的五辊矫直机主视图；

图2为本实用新型夹送辊上辊浮动的五辊矫直机侧视图；

图3为本实用新型夹送辊上辊浮动的五辊矫直机A部位放大图；

图4为本实用新型夹送辊上辊浮动的五辊矫直机工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型一种夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，包括机架1，矫直辊组2，夹送辊组3，大油缸4，小油缸5及升降机6，还包括电机7，减速机8和万向接头9；矫直辊组2固定设置在机架1上，包括辊径相同的两根上矫直辊21和三根下矫直辊22，下矫直辊22通过轴承座23固定设置在机架1上，三根下矫直辊22的上辊面处于同一水平面上，两根上矫直辊21的两端分别固定有一个移动轴承座24，移动轴承座24可沿设置在机架1上的导轨101上下移动，移动轴承座24移动到位后可以通过固定螺栓螺母等固定在机架上，每个移动轴承座24的两端各连接有一个升降机6，每个移动轴承座24的上部设有一个固定在机架1上的大油缸4，大油缸4通过固定板(图中未示出)与升降机6相连接；夹送辊组3设置在矫直机的入口处，包括一根固定设置的下夹送辊31和一根浮动的上夹送辊32，上夹送辊32两端的小轴承座上各设有一个小油缸5，可以带动小轴承座沿设置在机架上的滑轨移动，夹送辊组3与矫直辊组2之间设置有固定导板供待矫直的钢带过渡；机架1的外侧沿矫直辊组2和夹送辊组3的轴向设有与矫直辊组2和夹送辊组3法兰连接的万向接头9，万向接头9连接减速机8，减速机8与电机7相连接；矫直辊组2的五根矫直辊上均连接有万向接头9，夹送辊组3的上夹送辊32、下夹送辊31上均法兰连接有万向接头9。

在其他实施例中，升降机6也可以采用其他升降装置，如丝杆升降装置等，升降机6可以采用涡轮螺杆式升降机，也可以采用伺服电机控制的升降机。

上夹送辊32和上矫直辊21的位置控制也可以不采用油缸，而利用气缸等其他驱动机构。

本实用新型一种夹送辊上辊浮动的五辊矫直机使用状态如图4所示，当待矫直的带钢10从开卷机11上放下时，上夹送辊32和上矫直辊21均处于开启状态，将待矫直的带钢10送入到矫直辊组2的部位后，先通过小油缸5将上夹送辊32放下，将待矫直的带钢10在夹送辊组3处固定住，启动大油缸4，将上矫直辊21放下，先与待矫直的带钢10接触，然后通过调整升降机6的高度对上下矫直辊之间的缝隙进行调整，尽量提高矫直精度，矫直辊组2调整到位后，松开上夹送辊32的小油缸5，对待矫直的带钢10进行调整，使其位置和张力处于最佳状态，然后再放下小油缸5，对待矫直的带钢10进行压紧，压紧到位后同时启动开卷机和矫直机，电机7带动减速机8通过万向接头9驱动矫直辊和夹送辊运动，带动待矫直的带钢10向前运动，从而完成对带钢的矫直。

本实用新型中，矫直机入口夹送辊组3与矫直辊组2分开动作，各自安装自身的压下油缸，在带钢伸进一定长度后，入口夹送辊组3闭合，在闭合矫直辊组2的过程中，防止带钢产生位移，造成擦伤；夹送辊组3与矫直辊组2的动作采用垂直上下动作，对于板型矫正有了一定的提升；上矫直辊21的压下量可以采用伺服电机通过升降机6来控制，能够提高工作效率，并且提高了精度。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，其特征在于，包括机架，矫直辊组，夹送辊组，大油缸，小油缸及升降机，还包括电机，减速机和万向接头；所述矫直辊组固定设置在所述机架上，所述矫直辊组包括辊径相同的两根上矫直辊和三根下矫直辊，所述下矫直辊通过轴承座固定设置在所述机架上，所述三根下矫直辊的上辊面处于同一水平面上，所述两根上矫直辊的两端分别固定有一个移动轴承座，所述机架上设有可供所述移动轴承座上下移动的导轨，所述移动轴承座可以固定在所述机架上，所述每个移动轴承座的两端各连接有一个升降装置，所述每个移动轴承座的上部设有一个固定在所述机架上的大油缸，所述大油缸通过固定板与所述升降装置相连接；所述夹送辊组设置在矫直机的入口处，包括一根固定设置的下夹送辊和一根浮动的上夹送辊，所述上夹送辊两端的小轴承座上各设有一个小油缸，所述机架上设有供所述小轴承座移动的滑轨，所述夹送辊组与所述矫直辊组之间设置有固定导板供待矫直的钢带过渡；所述机架的外侧沿所述矫直辊组和所述夹送辊组的轴向设有与所述矫直辊组和所述夹送辊组连接的万向接头，所述万向接头连接所述减速机，所述减速机与所述电机相连接；所述矫直辊组的五根矫直辊上均连接有所述万向接头，所述夹送辊组的上夹送辊、下夹送辊上均连接有所述万向接头。

2.如权利要求1所述的夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，其特征在于，所述升降装置为升降机。

3.如权利要求2所述的夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，其特征在于，所述升降机为涡轮螺杆式升降机或采用伺服电机控制的升降机。

4.如权利要求1所述的夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，其特征在于，所述升降装置为丝杆升降装置。

5.如权利要求1所述的夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，其特征在于，所述矫直辊与所述万向接头之间为法兰连接，所述上夹送辊、下夹送辊与所述万向接头之间也是法兰连接。

6.如权利要求1所述的夹送辊上辊浮动的五辊矫直机，其特征在于，所述移动轴承座通过螺栓螺母固定在所述机架上。

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