CN211104828U - 干拌轻质石膏砂浆混料生产线 - Google Patents

Abstract

一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线，以大批量制备干拌轻质石膏砂浆混料。它包括石膏砂料混料配料模块、珍珠岩配料模块和第一混合模块；所述第一混合模块包括卧式滚筒混料机；所述石膏砂料混料配料模块与所述珍珠岩配料模块配合，以分别向所述卧式滚筒混料机内等比例配入石膏砂料混料、珍珠岩。石膏砂料混料与珍珠岩在卧式滚筒混料机内混合，一是卧式滚筒混料机对珍珠岩完整度损伤小，二是石膏、砂料、珍珠岩混合较为均匀。

Description

干拌轻质石膏砂浆混料生产线

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产设备技术领域，具体涉及一种干拌轻质石膏砂浆生产线。

背景技术

石膏砂浆属于一种建筑材料，轻质石膏砂浆属于石膏砂浆的一个细分小类，主要用于制作建筑的保温层。轻质石膏砂浆的原材料包括石膏粉、砂料、珍珠岩等材料，它们按适当比例配比并混合均匀后形成干拌轻质石膏砂浆混料，使用时，将干拌轻质石膏砂浆混料兑水搅匀后形成轻质石膏砂浆。

公开于2015年4月1日的中国专利文献CN204235716U记载了一条干拌石膏砂浆生产线，包括第一粉料仓、第二粉料仓和添加剂装置，在第二粉料仓的一侧设有提升机，提升机的上端与第二粉料仓的上端连接贯通；添加剂装置设在第一粉料仓和第二粉料仓之间，第一粉料仓的下端设有第一出料口，第一出料口的下方设有第一螺旋传输机，在第二粉料仓的下端设有第二出料口，第二出料口的下方设有第二螺旋传输机，在添加剂装置的下方连接有多个第二称重器，第一螺旋传输机和第二螺旋传输机的输出端分别与对应位置的第二称重器连通；每个第二称重器的下端出料口都与搅拌机连通，搅拌机的下端连接有搅拌过渡仓，搅拌过渡仓下端的出料口设有袋式包装机。

由于前述的干拌石膏砂浆的原料不包括珍珠岩，而珍珠岩较轻、易碎，故而该技术方案并不适宜于生产干拌轻质石膏砂浆混料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何大批量制备干拌轻质石膏砂浆混料，为此，本实用新型提供一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线，包括石膏砂料混料配料模块、珍珠岩配料模块和第一混合模块；所述第一混合模块包括卧式滚筒混料机；所述石膏砂料混料配料模块与所述珍珠岩配料模块配合，以分别向所述卧式滚筒混料机内等比例配入石膏砂料混料、珍珠岩。

优选的，所述珍珠岩配料模块包括体积秤。

优选的，所述石膏砂料混料配料模块包括石膏粉容器、添加料容器、混料机和称重模块，所述混料机安装在所述称重模块上，所述石膏粉容器、所述添加料容器均与所述混料机的进料口软管连通。

进一步的，所述第一混合模块还包括颗粒料提升机和物料中转仓，所述石膏砂料配料模块的出料口与所述颗粒料提升机的进料口软管连通，所述珍珠岩配料模块的出料口与所述颗粒料提升机的进料口管道连通，所述颗粒料提升机的出料口与所述物料中转仓的进料口管道连通，所述物料中转仓的出料口与所述卧式滚筒混料机的进料口管道连通。

又进一步的，所述颗粒料提升机选择斗式提升机。

进一步的，所述石膏粉容器有至少两个，石膏粉容器的出料口通过螺旋输送机与所述混料机的进料口相衔接。

进一步的，所述添加料容器包括投料仓、称重仓，所述投料仓与所述称重仓软管连通，所述称重仓与所述混料机的进料口软管连通。

优选的，所述第一混合模块还包括成品料中转仓，所述成品料中转仓内设置有缓冲器，所述卧式滚筒混料机的出料口与所述成品料中转仓的进料口密封连通，且从所述卧式滚筒混料机的出料口排出的干拌轻质石膏砂浆混料落在所述缓冲器上后斜向滑入所述成品料中转仓内。

本实用新型的主要有益技术效果包括：

（1）石膏砂料混料与珍珠岩在卧式滚筒混料机内混合，一是卧式滚筒混料机对珍珠岩完整度损伤小；二是石膏、砂料、珍珠岩混合较为均匀。

（2）珍珠岩密度不一致，采用体积秤更能获得较好的配料比。

（3）由于石膏品相受烧制工艺条件、储存条件影响较大，至少两个石膏粉容器混料有助于延续干拌石膏砂浆混料的一致性。

（4）缓冲器能够避免干拌轻质石膏砂浆混料（也即成品料）落入成品料中转仓内时，由于动量冲击，较重的石膏砂料成份落的更深，并挤压抬高珍珠岩成份，造成干拌轻质石膏砂浆混料离析。

附图说明

图1为本实用新型一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线的结构示意图。

图中，11-第一石膏粉容器，12-第一螺旋输送机，21-第二石膏粉容器，31-可平移吊篮，32-投料仓，33-临时储料仓，34-第三螺旋输送机，35-称重仓，41-混料机，42-第四螺旋输送机，50-第二斗式提升机，51-中转料斗，52-体积秤，61-颗粒料提升机，62-物料中转仓，63-卧式滚筒混料机，64-成品料中转仓，65-袋式包装机，66-输送机，67-扎口机。

图2为本实用新型一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线的强电电路图之一。

图3为本实用新型一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线的强电电路图之二。

图4为本实用新型一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线的控制电路图之一。

图5为本实用新型一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线的控制电路图之二。

图6为本实用新型一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线的控制电路图之三。

图7为本实用新型一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线的控制电路图之四。

图8为本实用新型一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线的控制电路图之五。

图9为本实用新型一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线的控制电路图之六。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

本发明中的技术术语作出以下定义。

软管连通是指管道中包含有软管段，以避免硬管连通对称重计量的影响。

实施例1：一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线，参见图1，包括石膏砂料混料配料模块、珍珠岩配料模块和第一混合模块；第一混合模块包括卧式滚筒混料机63；石膏砂料混料配料模块与珍珠岩配料模块配合，以分别向卧式滚筒混料机63内等比例配入石膏砂料混料、珍珠岩。

优选的，珍珠岩配料模块包括体积秤52。体积秤52是采用测量体积的方式确定物料量的。一种实现方式是：体积秤包括漏斗，在漏斗的底部安装有下料阀门，漏斗的顶部安装有水平移动的余料刮除器，以将高于漏斗顶壁的珍珠岩刮除，这样，每装满一漏斗的珍珠岩的体积是确定的。又一种实现方式是：体积秤包括漏斗，在漏斗的底部安装有下料阀门，漏斗内安装有高料位计、低料位计，漏斗的对应于高料位计和低料位计之间的容积是确定的，每次使用时，当漏斗内的物料达到高料位计测量的高料位线时，停止向体积秤52内装入物料，打开下料阀门，当漏斗内的物料达到低料位计的低料位线时，关闭下料阀门，这样，一次放出的物料体积就是确定的。其中，具体实施时可以采用变通的方式实现测量高料位线、低料位线之间的高差。

优选的，所述石膏砂料混料配料模块包括石膏粉容器、添加料容器、混料机41和称重模块，混料机41安装在称重模块上，石膏粉容器、添加料容器均与混料机41的进料口软管连通。其中，混料机41可以有多个进料口，也可以由一个进料口与具有多通功能的管接头配合形成多个接口。一般的，混料机41通过固定架安装在称重模块上，在混料机41不工作时，称重模块测得混料机41及其内的物料的静止重量，在混料机41工作时，不能通过称重模块测量混料机41及其内的物料的重量，因为混料机41工作时的振动会影响称重模块的测量准确度。

最好的，石膏粉容器有至少两个，每个石膏粉容器的出料口最好通过螺旋输送机与混料机41的进料口相衔接。本实施例中，石膏粉容器有两个，分别为第一石膏粉容器11、第二石膏粉容器21，第一石膏粉容器11的底出料口与第一螺旋输送机12的进料口管道连通，第一螺旋输送机12的出料口与混料机41的进料口软管连通。第二石膏粉容器21的底出料口与第二螺旋输送机（未画）的进料口管道连通，第二螺旋输送机的出料口与混料机41的进料口软管连通。

本实施例中，第一混合模块还包括颗粒料提升机61和物料中转仓62，石膏砂料配料模块的出料口与颗粒料提升机61的进料口软管连通，珍珠岩配料模块的出料口与颗粒料提升机61的进料口管道连通，颗粒料提升机61的出料口与物料中转仓62的进料口管道连通，物料中转仓62的出料口与卧式滚筒混料机63的进料口管道连通。由于石膏砂料混料配料模块为现场混料配料，所以，卧式滚筒混料机混料速度快于石膏砂料混料配料模块的配料速度，通过增加物料中转仓62，可以增加石膏砂料混料配料模块中混料机及其与配对的称重模块的组数，以提高配料效率。又进一步的，颗粒料提升机选择斗式提升机。其中，混料机41的底出料口还连接有第四螺旋输送机42，第四螺旋输送机42的出料口与颗粒料提升机61的进料口软管连接。

本实施例中，添加料容器包括投料仓32、称重仓35，投料仓32与称重仓35软管连通，称重仓35与所述混料机41的进料口软管连通。投料仓32的容腔由辅料预混机的内腔形成。添加料容器还包括临时储料仓33，临时储料仓33的出料口与第三螺旋输送机34的进料口管道连通，第三螺旋输送机34的出料口与称重仓35的进料口软管连通。由于输料预混机安装的较高，所以添加料容器还包括可平移吊篮31，可平移吊篮31用于将辅料吊高并平移至辅料预混机的投料口上方。

优选的，第一混合模块还包括成品料中转仓64，成品料中转仓64内设置有缓冲器（未画），卧式滚筒混料机63的出料口与成品料中转仓64的进料口密封连通，且从卧式滚筒混料机63的出料口排出的干拌轻质石膏砂浆混料落在缓冲器642上后斜向滑入成品料中转仓64内，以避免干拌轻质石膏砂浆混料直接落在成品料中转仓64内的干拌轻质石膏砂浆混料上时冲击成品料中转仓64内的干拌轻质石膏砂浆混料，形成干拌轻质石膏砂浆混料离析分层。

缓冲器的上表面可以是平面式斜面、弧面式斜面，最好为自中心向四周渐低的弧面式斜面。也可以在成品料中转仓64内的不同高度上设置多个相互衔接的缓冲器。

使用时，第一石膏粉容器11、第二石膏粉容器12内均装入石膏粉。使用可平移吊篮将多种辅料按配比吊入辅料预混机内，开启辅料预混机对辅料进行预混搅拌，辅料预混搅拌完成后全部转入临时储料仓33内。当需要配料时，在配料前且混料机41静止状态下，称重模块测得的重量为M1；混料机41内所需要配入的石膏粉重量为M2；第一螺旋输送机12第二螺旋输送机同步向混料机41内输入石膏粉，称重模块实时测得的重量为M3，当M3＝M1＋M2时，第一螺旋输送机12和第二螺旋输送机同时停止输料。同步或者异步，第三螺旋输送机34将临时储料仓33内的辅料混料输送入称重仓35内。当称重仓35为空仓时，重量为M4，M2重量的石膏粉需要M5重量的辅料混料，则称重仓的称重模块实时测得的称重仓重量M6＝M4＋M5时，第三螺旋输送机34停止输料。称重仓35内的辅料混料转入混料机41内。当混料机41中存在M2重量的石膏粉和M5重量的辅料混料后，可以关闭称重模块，开启混料机41，混料机41将石膏粉和辅料混匀形成石膏砂料混料。

将珍珠岩转移入中转料斗51上方。中转料斗51内的珍珠岩转入体积秤52内，当体积秤52内的珍珠岩高度达到高料位线时，中转料斗51内的珍珠岩暂停转入体积秤52内。此后，体积秤52内的珍珠岩转移至颗粒料提升机61的进料口，并由提升机61转移到物料中转仓62内，当体积秤52内的珍珠岩全部转移或珍珠岩高度达到低料位线时，体积秤52的出料口截止，此时配制的珍珠岩的体积是确定的。同步或异步，开启第四螺旋输送机42和颗粒料提升机61，混料机内的石膏砂料混料经第四螺旋输送机42和颗粒料提升机61全部转移至物料中转仓62内。这样不影响石膏砂料混料的配制。

之后，物料中转仓62中的石膏砂料混料和珍珠岩全部转移入卧式滚筒混料机63内，卧式滚筒混料机63工作，将石膏砂料混料和珍珠岩混合均匀后形成干拌轻质石膏砂浆混料（也即成品料），全部转移入成品料中转仓64内。在转移过程中，成品料先落在缓冲器上，以避免成品料直接落在成品料中转仓64内的成品料上造成成品料离析分层。根据需要，成品料中转仓64内的成品料可以由袋式包装机65打包装袋，并由扎口机67扎口后由输送机66转移至他处。

一般的，未作特殊说明的管道连接最好采用硬管连接。根据使用过程的下料需要，应在通道的适当位置设置阀门。

当本发明采用自动化控制时，本实施例的电器元件与机械构件的结合方式可以选用如下安装方式。

结合图1，在图2-9中，电机M1用于驱动辅料预混机32的动力输入轴转动。电机M2用于驱动混料机41的动力输入轴转动。电机M3用于驱动第四螺旋输送机42的动力输入轴转动。电动机M4用于驱动第二斗式提升机50的动力输入轴转动，第二斗式提升机50的出料口与中转料斗51的进料口管道连通，以通过第二斗式提升机50向中转料斗51内转移珍珠岩。电机M5用于驱动第三螺旋输送机34的动力输入轴转动。电机M6用于驱动第一关风器，第一关风器的两端分别与物料中转仓62的出料口、卧式滚筒混料机63的进料口管道连通。电机M7用于驱动第二关风器，第二关风器的两端分别与成品料中转仓64的出料口、袋式包装机65的进料口管道连通。电机M8用于驱动颗粒料提升机61的动力输入轴转动。电机M9用于驱动第一螺旋输送机12的动力输入轴转动。电机M10用于驱动第二螺旋输送机的动力输入轴转动，第二螺旋输送机的进料口与第二石膏粉容器21的出料口管道连通，第二螺旋输送机的出料口与混料机41的进料口软管连通。电机M11用于驱动除尘器的动力输入轴转动。电机M12用于驱动卧式滚筒混料机63的动力输入轴转动。

电控阀门YV1安装在投料仓32的出料口处，也即辅料预混机的出料口处。电控阀门YV2安装在称重仓的出料口处。电控阀门YV3安装在中转料斗51的出料口处，电控阀门YV4安装在体积秤52的出料口处，体积秤52的出料口通过滑管与颗粒料提升机61的进料口管道连通。电控阀门YV5安装在颗粒料提升机61的出料口处，电控阀门YV6安装在第二斗式提升机50的出料口处。

料位计G1RB安装在第一石膏粉容器11内，用于获取第一石膏粉容器11内的物料是否达到高料位线，当料位计G1RB输出信号时，第一石膏粉容器11内物料到达高料位线。料位计D1RB安装在第一石膏粉容器11内，用于获取第一石膏粉容器11内的物料是否达到低料位线，当料位计D1RB输出信号时，第一石膏粉容器11内物料到达低料位线。料位计G2RB安装在临时储料仓33内，用于获取临时储料仓33内的物料是否达到高料位线，当料位计G2RB输出信号时，临时储料仓33内物料到达高料位线。料位计D2RB安装在临时储料仓33内，用于获取临时储料仓33内的物料是否达到低料位线，当料位计D2RB输出信号时，临时储料仓33内物料到达低料位线。料位计G3RB安装在成品料中转仓64内，用于获取成品料中转仓64内的物料是否达到高料位线，当料位计G3RB输出信号时，成品料中转仓64内物料到达高料位线。料位计D3RB安装在成品料中转仓64内，用于获取成品料中转仓64内的物料是否达到低料位线，当料位计D3RB输出信号时，成品料中转仓64内物料到达低料位线。料位计G4RB安装在体积秤52内，用于获取体积秤52内的物料是否达到高料位线，当料位计G4RB输出信号时，体积秤52内物料到达高料位线。料位计D4RB安装在体积秤52内，用于获取体积秤52内的物料是否达到低料位线，当料位计D4RB输出信号时，体积秤52内物料到达低料位线。料位计G5RB安装在物料中转仓62内，用于获取物料中转仓62内的物料是否达到高料位线，当料位计G5RB输出信号时，物料中转仓62内的物料到达高料位线，料位计D5RB安装在物料中转仓62内，用于获取物料中转仓62内的物料是否达到低料位线，当料位计D5RB输出信号时，物料中转仓62内的物料到达低料位线。

图6中，A1与A2之间的测量电流即为称重模块输出的与重量线性相关的输出信号，A3与A4之间的测量电流即为称重仓的称重模块输出的与重量线性相关的输出信号。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种干拌轻质石膏砂浆混料生产线，包括珍珠岩配料模块，其特征在于，还包括石膏砂料混料配料模块和第一混合模块；所述第一混合模块包括卧式滚筒混料机；所述石膏砂料混料配料模块与所述珍珠岩配料模块配合，以分别向所述卧式滚筒混料机内等比例配入石膏砂料混料、珍珠岩。

2.如权利要求1所述的干拌轻质石膏砂浆混料生产线，其特征在于，所述珍珠岩配料模块包括体积秤。

3.如权利要求1所述的干拌轻质石膏砂浆混料生产线，其特征在于，所述石膏砂料混料配料模块包括石膏粉容器、添加料容器、混料机和称重模块，所述混料机安装在所述称重模块上，所述石膏粉容器、所述添加料容器均与所述混料机的进料口软管连通。

4.如权利要求3所述的干拌轻质石膏砂浆混料生产线，其特征在于，所述第一混合模块还包括颗粒料提升机和物料中转仓，所述石膏砂料配料模块的出料口与所述颗粒料提升机的进料口软管连通，所述珍珠岩配料模块的出料口与所述颗粒料提升机的进料口管道连通，所述颗粒料提升机的出料口与所述物料中转仓的进料口管道连通，所述物料中转仓的出料口与所述卧式滚筒混料机的进料口管道连通。

5.如权利要求4所述的干拌轻质石膏砂浆混料生产线，其特征在于，所述颗粒料提升机选择斗式提升机。

6.如权利要求3所述的干拌轻质石膏砂浆混料生产线，其特征在于，所述石膏粉容器有至少两个，石膏粉容器的出料口通过螺旋输送机与所述混料机的进料口相衔接。

7.如权利要求3所述的干拌轻质石膏砂浆混料生产线，其特征在于，所述添加料容器包括投料仓、称重仓，所述投料仓与所述称重仓软管连通，所述称重仓与所述混料机的进料口软管连通。

8.如权利要求1所述的干拌轻质石膏砂浆混料生产线，其特征在于，所述第一混合模块还包括成品料中转仓，所述成品料中转仓内设置有缓冲器，所述卧式滚筒混料机的出料口与所述成品料中转仓的进料口密封连通，且从所述卧式滚筒混料机的出料口排出的干拌轻质石膏砂浆混料落在所述缓冲器上后斜向滑入所述成品料中转仓内。

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