CN103626436B - 一种防火保温砂浆生产工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种防火保温砂浆生产工艺，包括如下步骤：1）配料步骤：配料质量百分比为：水泥：粉煤灰：助剂：玻化微珠=30～50%：4～10%:1～2.5%:35～55%；配料过程中水泥、粉煤灰为自动计量称重，误差控制在±0.2%，助剂通过混合机加料口加入；玻化微珠通过全自动真空上料机自动上料至最上层的玻化微珠料仓，暂时储存；2）混合搅拌步骤：在混合搅拌过程中，先将无机胶凝材料、粉煤灰及助剂预混合后再加入玻化微珠进行混合；3）成品储存步骤；4）、包装与传送步骤。本发明还公开了防火保温砂浆生产装置。本发明采用玻化微珠真空上料和无重力混合机混合，降低玻化微珠的破碎，保证产品质量，生产成品的堆积密度与试验室混合成品的堆积密度相差±5kg/m3。
Description
技术领域
本发明属于建筑防火节能商品砂浆的生产工艺和生产装置，特别涉及一种防火保温砂浆生产工艺及生产装置。
背景技术
新型防火保温砂浆类似于无机轻集料保温砂浆，均以水泥为主要胶凝材料，粉煤灰、矿粉等为掺合料，以玻化微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等为无机轻集料，掺入高分子聚合物及其他功能添加剂混合而成，具有良好的阻燃性和保温隔热性能。
目前生产新型防火保温砂浆常用的生产工艺有以下两种：
一、将水泥、粉煤灰、轻集料（玻化微珠、膨胀珍珠岩等）以及添加剂按工艺配比的要求计量后一次性搅拌，混合达到工艺规定的时间后停止搅拌，将成品砂浆送入成品料仓，计量包装。此工艺的缺点是：①生产效率低，生产周期较长，且比较耗费人力，多个环节由人工控制，增加了生产中产生错误的几率。②无机轻集料与胶凝材料、掺合料及功能添加剂的容重相差较大，需要较长的混合时间才能搅拌均匀，导致轻集料（玻化微珠、膨胀珍珠岩等）的破碎，破碎率达到30%以上，这大大影响了产品的保温隔热性能。生产成品的堆积密度与试验室混合成品的堆积密度相差大于50kg/m3。
二、将水泥、粉煤灰及功能添加剂等按工艺配比的要求计量后进行搅拌，混合均匀后送入成品料仓，将混合粉料进行计量包装；再将轻集料（玻化微珠、膨胀珍珠岩等）按照工艺配比要求独立计量包装。在施工现场按照一定的比例将两者加水搅拌成浆料直接使用。此工艺的缺点是：①混合粉料与无机轻集料（玻化微珠、膨胀珍珠岩）施工现场进行二次搅拌会出现浆料搅拌不均匀、浆料质量不稳定的问题。②无机轻集料易碎，而施工现场要获得均匀的浆料必须延长搅拌时间，这使得轻集料的破碎更严重，更大降低产品的节能性。③该生产工艺现行的国家和行业标准规范相冲突。④无机轻集料需二次计量使用，增加了粉尘污染和人力的耗费，降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有的无机轻集料保温砂浆的生产工艺、生产装置的不科学而引起的生产效率低、搅拌不均匀、无机轻集料的破碎率高、产品质量不稳定及粉尘污染严重的缺陷，从而提供了一种生产效率高、搅拌均匀且避免轻集料破碎、质量稳定、避免粉尘污染的科学的生产工艺及装置。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种防火保温砂浆生产工艺，包括如下步骤：
1）配料步骤
配料质量百分比为：水泥：粉煤灰：助剂：玻化微珠=30～50%：4～10%:1～2.5%:35～55%，所述助剂由可再分散乳胶粉、木质纤维、纤维素醚、引气剂通过按比例称量后混合均匀而制备，其中可再分散乳胶粉的质量百分比为0.5%～2%，木质纤维的质量百分比为0.1%～0.2%，纤维素醚0.2%～0.6%，引气剂的质量百分比为0-0.1%；
配料采用520称料***，其中水泥、粉煤灰为自动计量称重，误差控制在±0.2%，助剂通过混合机加料口加入；玻化微珠通过全自动真空上料机自动上料至最上层的玻化微珠料仓，暂时储存；
2）混合搅拌步骤
在混合搅拌过程中，先将无机胶凝材料、粉煤灰及助剂预混合后再加入玻化微珠进行混合；混合机为无重力混合机，混合过程为连续性混合，混合后的产品短暂存储于成品料仓中。
3）成品储存步骤
混合搅拌好的成品砂浆从混合机中下到成品料仓中，准备包装；同时混合机继续不间断开始后续的混合；
4）、包装与传送步骤。
本发明的防火保温砂浆生产装置，包括水泥储料罐、粉煤灰储料罐、水泥自动称量装置、粉煤灰自动称量装置、斗提机、人工投料口、混合机、玻化微珠料仓、玻化微珠真空上料机、成品料仓、至少一包装机，整个防火保温砂浆生产装置分四层布置，其中：所述玻化微珠料仓设置在最上一层平台上，该玻化微珠料仓的底部设置有一玻化微珠投料口，该玻化微珠料仓顶部的玻化微珠进料口与玻化微珠真空上料机连接；所述混合机设置在第三层平台上，该混合机顶部设置有三个进料口，底部设置有混合料出料口，混合机顶部的第一进料口与所述玻化微珠投料口对接；所述成品料仓设置在第二层的平台上，该成品料仓的成品料进料口与所述混合机底部的混合料出料口对接，在所述成品料仓的底部设置有至少一成品料出料口，所述成品料出料口安装有包装机，所述包装机设置在最下面一层的平台上；所述水泥储料罐、粉煤灰储料罐设置在最下面一层的平台上，所述水泥自动称量装置和粉煤灰自动称量装置设置在第二层的平台上，所述水泥自动称量装置的水泥进料口与水泥储料罐底部的水泥出料口之间连接有水泥螺旋输送机，所述粉煤灰自动称量装置的粉煤灰进料口与粉煤灰储料罐底部的粉煤灰出料口之间连接有粉煤灰螺旋输送机，所述水泥自动称量装置和粉煤灰自动称量装置的底部均设置有出料口；所述斗提机架设在第一层平台与第三层平台之间，该斗提机的入料端位于所述水泥自动称量装置和粉煤灰自动称量装置底部的出料口下方，斗提机的出料端与所述混合机顶部的第二进料口对接；所述人工投料口设置在最上一层平台上，其底部的出口与所述混合机顶部的第三进料口对接，所述人工投料口用于人工投放助剂。
在本发明的一个优选实施例中，所述混合机为无重力混合机。
在本发明的一个优选实施例中，所述成品料仓的底部设置有两个成品料出料口，每一成品料出料口均安装有一台包装机。
在本发明的一个优选实施例中，所述包装机为全自动气动包装机。
在本发明的一个优选实施例中，所述防火保温砂浆生产装置还包括一布袋除尘***，用以对各个加料点和包装机的除尘。
由于采用了如上的技术方案，本发明具有以下优点：
1.全自动称量***，水泥及粉煤灰直接从水泥储料罐、粉煤灰储料罐自动输送称量，玻化微珠从玻化微珠真空上料机投料，其他助剂则采用人工投料口从混合机进料口加料，节省人力、减少误差，提高生产效率，减少粉尘污染。
2.采用玻化微珠真空上料和无重力混合，降低玻化微珠的破碎，保证产品质量，生产成品的堆积密度与试验室混合成品的堆积密度相差±5kg/m3。
3.全自动气动包装：保证了产品的均匀性，降低玻化微珠的破碎，节省人力，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的防火保温砂浆生产装置的结构原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。
参见图1，图中给出的防火保温砂浆生产装置，包括水泥储料罐1、粉煤灰储料罐2、水泥自动称量装置1a、粉煤灰自动称量装置2a、斗提机3、人工投料口4、混合机5、玻化微珠料仓6、玻化微珠真空上料机7、成品料仓8、全自动气动包装机9、9a。
整个防火保温砂浆生产装置分四层布置，其中：玻化微珠料仓6设置在最上一层平台A上，该玻化微珠料仓6的底部设置有一玻化微珠投料口6a，顶部设置有一玻化微珠进料口6b。另外在第四层平台A与第一层平台D之间架设一玻化微珠真空上料机7，该玻化微珠真空上料机7的出料端连接到玻化微珠进料口6b，采用玻化微珠真空上料机7将玻化微珠吸进玻化微珠料仓6中，并做短暂的储存，做好混合前期准备。采用玻化微珠真空上料机7上料，可以降低玻化微珠的破碎率，保证产品质量。
混合机5采用无重力混合机，无重力混合机进行连续混合，安全合理的气动控制机构***，具有适用性广，外形美观、混合过程温和，不产生偏析，均匀度好、性能稳定，物料残留少，维护保养方便等特点。混合机5容量为2立方米，安装在第三层平台B上，该混合机5顶部设置有三个进料口5a、5b、5c，底部设置有混合料出料口5d，混合机5顶部的进料口5a与玻化微珠投料口6a对接。
成品料仓8设置在第二层平台C上，该成品料仓8顶部的成品料进料口8a与混合机5底部的混合料出料口5d对接，在成品料仓8的底部设置有两个成品料出料口8b、8c，能同时为两台包装机9、9a送料，每一成品料出料口8b、8c均安装有包装机9、9a，包装机9、9a设置在最下面一层平台D上。包装机9、9a采用全自动气动包装机包装，避免成品中玻化微珠的破碎，保证产品均匀性，节省人力，提高生产效率。包装机9、9a主要由称重显示控制器，高精度质感器，该机自动化程度高，操作简单，配备新研发的自动卸袋装置，只需工人插袋即可完成包装生产工艺，减轻工人劳动强度，极大的降低生产成本。包装机与长皮带输送机组成一条包装主线，大大提高生产效率。
水泥储料罐1、粉煤灰储料罐2设置在最下面一层平台D上，水泥自动称量装置1a和粉煤灰自动称量装置2a设置在第二层平台C上，水泥自动称量装置1a的水泥进料口与水泥储料罐底部1的水泥出料口之间连接有水泥螺旋输送机1b，粉煤灰自动称量装置2a的粉煤灰进料口与粉煤灰储料罐2底部的粉煤灰出料口之间连接有粉煤灰螺旋输送机2b，水泥自动称量装置1a和粉煤灰自动称量装置2a的底部均设置有出料口。
斗提机3架设在第一层平台D与第三层平台B之间，该斗提机3的入料端位于水泥自动称量装置1a和粉煤灰自动称量装置2a底部的出料口下方，出料端与混合机5顶部的进料口5b对接。
人工投料口4设置在最上一层平台A上，其底部的出口与混合机5顶部的进料口5c对接，人工投料口4用于人工投放助剂。
防火保温砂浆生产装置还包括一布袋除尘***（图中未示出），用以对各个加料点和包装机的除尘。整个防火保温砂浆生产装置采用仪表控制生产过程。
本发明的防火保温砂浆生产装置设计原则是降低玻化微珠的破碎和保证成品的密度与试验所得的一致性，同时设计时兼顾本套设备可用于无机保温砂浆、界面砂浆、抗裂砂浆等一系列产品的生产。
本发明的一种防火保温砂浆生产工艺，包括如下步骤：
1）配料步骤
配料质量百分比为：水泥：粉煤灰：助剂：玻化微珠=30～50%：4～10%:1～2.5%:35～55%，所述助剂由可再分散乳胶粉、木质纤维、纤维素醚、引气剂通过按比例称量后混合均匀而制备，其中可再分散乳胶粉的质量百分比为0.5%～2%，木质纤维的质量百分比为0.1%～0.2%，纤维素醚0.2%～0.6%，引气剂的质量百分比为0-0.1%；
配料计量是干混砂浆生产过程中的一项重要工序，直接影响到产品的配比质量。水泥自动称量装置1a和粉煤灰自动称量装置2a采用先进的520称料***和先进仪表控制，可靠的送排料***保证了物料排送时的均匀流畅，以达到精确的计量效果，有效地保证了产品的质量。其中水泥、粉煤灰为自动计量称重，误差控制在±0.2%，助剂通过人工投料口4加入，保证了助剂的分散均匀，确保成品质量。玻化微珠通过全自动真空上料机7自动上料至最上层的玻化微珠料仓6，暂时储存，大大节省人力。
2）混合搅拌步骤
混合搅拌是保温砂浆生产工艺过程中极为重要的一道工序，因为砂浆配方要求胶凝材料、掺和料及化学添加剂等物料均匀分布在骨料的表面，因此在混合搅拌过程中，先将无机胶凝材料、粉煤灰及助剂预混合后再加入玻化微珠进行混合，既保证了原材料搅拌均匀，同时最大程度地降低了玻化微珠的破碎，从而获得高品质的成品砂浆。
混合机为无重力混合机，混合过程为连续混合；该混合具有高效率、高均匀度、高强度、低能耗、低污染的优点，同时具有适用性广，外形美观、混合过程温和，不产生偏析，性能稳定，物料残留少，维护保养方便等特点。
3）成品储存步骤
混合搅拌好的成品砂浆从混合机中下到成品料仓中，准备包装。同时混合机继续不间断开始下一料的混合，保证生产的连贯性，生产时间从12min每料缩短至10min每料，提高生产效率16.7%。
4）、包装与传送步骤。
全自动气动包装机9、9a主要由称重显示控制器，高精度质感器，该机自动化程度高，操作简单，配备新研发的自动卸袋装置，只需工人插袋即可完成包装生产工艺，减轻工人劳动强度，极大的降低生产成本。包装机与长皮带输送机组成一条包装主线，大大提高生产效率。
布袋除尘是一种利用天然纤维或无机纤维作过滤布，将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。通过负压所以回收生产投料、出料及环境中的粉尘。该机结构简单，收尘率高，能耗低，除尘效果达95%。
Claims (4)
1.一种防火保温砂浆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)配料步骤
配料质量百分比为：水泥：粉煤灰：助剂：玻化微珠＝30～50％：4～10％:1～2.5％:35～55％，所述助剂由可再分散乳胶粉、木质纤维、纤维素醚、引气剂通过按比例称量后混合均匀而制备，其中可再分散乳胶粉的质量百分比为0.5％～2％，木质纤维的质量百分比为0.1％～0.2％，纤维素醚0.2％～0.6％，引气剂的质量百分比为0-0.1％；
配料采用520称料***，其中水泥、粉煤灰为自动计量称重，误差控制在±0.2％，助剂通过混合机加料口加入；玻化微珠通过全自动真空上料机自动上料至最上层的玻化微珠料仓，暂时储存；
2)混合搅拌步骤
在混合搅拌过程中，先将无机胶凝材料、粉煤灰及助剂预混合后再加入玻化微珠进行混合；混合机为无重力混合机，混合过程为连续混合；
3)成品储存步骤
混合搅拌好的成品砂浆从混合机中下到成品料仓中，准备包装；同时混合机继续不间断开始下一料的混合；
4)、包装与传送步骤。
2.一种防火保温砂浆生产装置，其特征在于，包括水泥储料罐、粉煤灰储料罐、水泥自动称量装置、粉煤灰自动称量装置、斗提机、人工投料口、混合机、玻化微珠料仓、玻化微珠真空上料机、成品料仓、至少一包装机，整个防火保温砂浆生产装置分四层布置，其中：所述玻化微珠料仓设置在最上一层平台上，该玻化微珠料仓的底部设置有一玻化微珠投料口，该玻化微珠料仓顶部的玻化微珠进料口与玻化微珠真空上料机连接；所述混合机设置在第三层平台上，该混合机顶部设置有三个进料口，底部设置有混合料出料口，混合机顶部的第一进料口与所述玻化微珠投料口对接；所述成品料仓设置在第二层的平台上，该成品料仓的成品料进料口与所述混合机底部的混合料出料口对接，在所述成品料仓的底部设置有至少一成品料出料口，所述成品料出料口安装有包装机，所述包装机设置在最下面一层的平台上；所述水泥储料罐、粉煤灰储料罐设置在最下面一层的平台上，所述水泥自动称量装置和粉煤灰自动称量装置设置在第二层的平台上，所述水泥自动称量装置的水泥进料口与水泥储料罐底部的水泥出料口之间连接有水泥螺旋输送机，所述粉煤灰自动称量装置的粉煤灰进料口与粉煤灰储料罐底部的粉煤灰出料口之间连接有粉煤灰螺旋输送机，所述水泥自动称量装置和粉煤灰自动称量装置的底部均设置有出料口；所述斗提机架设在第一层平台与第三层平台之间，该斗提机的入料端位于所述水泥自动称量装置和粉煤灰自动称量装置底部的出料口下方，斗提机的出料端与所述混合机顶部的第二进料口对接；所述人工投料口设置在最上一层平台上，其底部的出口与所述混合机顶部的第三进料口对接，所述人工投料口用于人工投放助剂；
所述混合机为无重力混合机；
所述成品料仓的底部设置有两个成品料出料口，每一成品料出料口均安装有一台包装机。
3.如权利要求2所述的防火保温砂浆生产装置，其特征在于，所述包装机为全自动气动包装机。
4.如权利要求2所述的防火保温砂浆生产装置，其特征在于，所述防火保温砂浆生产装置还包括一布袋除尘***，用以对各个加料点和包装机的除尘。
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