CN211754601U - 碳素制备多物料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备多物料自动配料装置，包括：自上而下依次设置原料仓、计量斗、第一刮板输送机、第二刮板输送机和第一混捏锅，第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅沿水平方向和第二刮板输送机的输送方向并排设置；沿水平方向并排设置两排原料仓，在每个原料仓的底部出料口处均设置一个第一阀门或第二阀门，每四个原料仓的下方设置一个计量斗，每个原料仓的底部出料端分别与其下方的计量斗的顶部进料端连通；第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一刮板输送机、第二刮板输送机、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅分别与PLC控制器的输出控制端电气连接；自动配料以提升配料效率，减少扬尘污染。

Description

碳素制备多物料自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备多物料自动配料装置的结构技术领域。

背景技术

在碳素制备时，在生产过程，需要将不同的原料如焦粉、电煅煤、再生料、吊料、煅后焦等物料进行粉碎，并晒分出特定粒度的块料和粉料，每一种物料会有不同粒径大小的要求，而且会有多种不同种物料的要求，且需要按照一定的工艺配方进行配比混合，所以在针对多种类、多种粒径要求的物料进行混合配比并完成输送时，是比较繁琐的作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳素制备多物料自动配料装置，可以适用于多种类物料、多种类粒径要求的物料，实现自动配料、称重，并完成输送，高效便捷，大大提升了作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

碳素制备多物料自动配料装置，包括原料仓、计量斗、第一刮板输送机、第二刮板输送机、第一混捏锅、第二混捏锅、第三混捏锅和PLC控制器；自上而下依次设置原料仓、计量斗、第一刮板输送机、第二刮板输送机和第一混捏锅，第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅沿水平方向和第二刮板输送机的输送方向并排设置；沿水平方向并排设置两排原料仓，在每个原料仓的底部出料口处均设置一个第一阀门或第二阀门，每四个原料仓的下方设置一个计量斗，每个原料仓的底部出料端分别与其下方的计量斗的顶部进料端连通；计量斗的出料端与第一刮板输送机的进料端连通，第一刮板输送机的出料端与第二刮板输送机的进料端连通，沿竖直方向投影后，第一刮板输送机与第二刮板输送机呈交错设置；沿第二刮板输送机的输送方向，在第二刮板输送机的底部依次设置第四阀门、第五阀门和第六阀门，在第四阀门、第五阀门和第六阀门的下方依次对应设置第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅；第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一刮板输送机、第二刮板输送机、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第一混捏锅、第二混捏锅和第三混捏锅分别与PLC控制器的输出控制端电气连接，计量斗的称重传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，在所述第一阀门的下方设置振动给料机，振动给料机的出料端与计量斗的进料端通过第一除尘布袋连通；振动给料机与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，在所述第二阀门的下方设置螺旋给料机，螺旋给料机的出料端与计量斗的进料端通过第一除尘布袋连通；螺旋给料机与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，所述振动给料机为变频可调式振动给料机。

进一步地，所述螺旋给料机为变频可调式螺旋给料机。

进一步地，所述计量斗的出料端与第一刮板输送机的进料端通过第二除尘布袋连通；第一刮板输送机的出料端与第二刮板输送机的进料端通过第三除尘布袋连通。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、本装置可以适用于多种类物料、多种类粒径要求的物料，实现自动配料、称重，并完成输送，高效便捷，大大提升了作业效率。

2、根据物料特性设置相应的振动或螺旋给料机构，提升给料效果。

3、设置变频可调式给料机，可以提升给料速率。

4、设置除尘布袋，以减少配料过程中产生的扬尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图中：1-原料仓；11-第一阀门；12-第二阀门；21-振动给料机；22-螺旋给料机；3-计量斗；31-第三阀门；32-振动器；4-第一刮板输送机；5-第二刮板输送机；51-第四阀门；52-第五阀门；53-第六阀门；61-第一混捏锅；62-第二混捏锅；63-第三混捏锅；7-PLC控制器；81-第一除尘布袋；82-第二除尘布袋；83-第三除尘布袋；84-第四除尘布袋；85-第五除尘布袋；86-第六除尘布袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，碳素制备多物料自动配料装置，包括原料仓1、计量斗3、第一刮板输送机4、第二刮板输送机5、第一混捏锅61、第二混捏锅62、第三混捏锅63和PLC控制器7；自上而下依次设置原料仓1、计量斗3、第一刮板输送机4、第二刮板输送机5和第一混捏锅61，第一混捏锅61、第二混捏锅62和第三混捏锅63沿水平方向和第二刮板输送机5的输送方向并排设置；沿水平方向并排设置两排原料仓1，在每个原料仓1的底部出料口处均设置一个第一阀门11或第二阀门12，每四个原料仓1的下方设置一个计量斗3，每个原料仓1的底部出料端分别与其下方的计量斗3的顶部进料端连通；计量斗3的出料端与第一刮板输送机4的进料端连通，第一刮板输送机4的出料端与第二刮板输送机5的进料端连通，沿竖直方向投影后，第一刮板输送机4与第二刮板输送机5呈交错设置；沿第二刮板输送机5的输送方向，在第二刮板输送机5的底部依次设置第四阀门51、第五阀门52和第六阀门53，在第四阀门51、第五阀门52和第六阀门53的下方依次对应设置第一混捏锅61、第二混捏锅62和第三混捏锅63；第一阀门11、第二阀门12、第三阀门31、第一刮板输送机4、第二刮板输送机5、第四阀门51、第五阀门52、第六阀门53、第一混捏锅61、第二混捏锅62和第三混捏锅63分别与PLC控制器7的输出控制端电气连接，计量斗3的称重传感器与PLC控制器7的信号输入端电气连接。

PLC控制器7分别控制第一阀门11、第二阀门12、第三阀门31、第一刮板输送机4、第二刮板输送机5、第四阀门51、第五阀门52、第六阀门53、第一混捏锅61、第二混捏锅62和第三混捏锅63的运转，计量斗3的称重传感器用于检测计量斗3内物料量，并将检测信号传输给PLC控制器7接收并处理。

工作时，在PLC控制器7内预先设定各个原料仓1内对应的物料类型、以及单次配料的各物料的配比；以一个计量斗3的称重为例，对应的四个原料仓1的出料阀门（第一阀门11或第二阀门12）依次打开，向计量斗3内进行依次给料称重，当相应原料仓1内的物料达到设定值时，PLC控制器7即输出控制相应的原料仓1停止给料，直至四个原料仓1的物料均按照配方配比好后，关闭给料阀门；多个计量斗3可以同时进行物料的称重配比；当所有的计量斗3内的物料均称重配比完成后，PLC控制器7输出控制打开第四阀门51、启动第二刮板输送机5，延时启动第一刮板输送机4，再控制相应的第三阀门31，依次将多个计量,3内的物料放至第一刮板输送机4内，再由第二刮板输送机5输送至第一混捏锅61内，当所有计量斗3内均为放空后，PLC控制器7输出控制所有的第三阀门31关闭，并依次延时关闭第一刮板输送机4、第二刮板输送机5和第四阀门51，并发出第一混捏锅51加料完成信号；之后再继续重复上述步骤为第二混捏锅62和第三混捏锅63进行配料并完成输送。通过PLC控制器和多个原料仓和多个计量斗配合工作，可以实现对多物料配比工艺的便利化配料作业。

优选的，多个计量斗3的放量顺序按照与第一刮板输送机4出料端距离、由近至远依次进行放料，可以节约输送机的空转时间。

优选的，第一阀门11、第二阀门12为电子自动旋转阀或叶轮阀，第三阀门31为电动插板阀或电子自动旋转阀，根据相应物料的特性可以进行适应性调整；第四阀门51、第五阀门52和第六阀门53为气动插板阀。

实施例2：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料结构。

本碳素制备多物料自动配料装置中在第一阀门11的下方设置振动给料机21，振动给料机21的出料端与计量斗3的进料端通过第一除尘布袋81连通；振动给料机21与PLC控制器7的输出控制端电气连接。考虑到物料中含有粒度较大的物料，可以通过振动给料机21进行振动给料，减少堵料的现象出现，提升作业效率。

实施例3：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料结构。

本碳素制备多物料自动配料装置中在第二阀门12的下方设置螺旋给料机22，螺旋给料机22的出料端与计量斗3的进料端通过第一除尘布袋81连通；螺旋给料机22与PLC控制器7的输出控制端电气连接。考虑到物料中含有粉料，可以通过螺旋给料机进行给料，可以减少物料在出料端形成“拱”而影响出料效率的现象出现。

优选的，每四个原料仓1为一组中，均含有粉料仓和粒料仓的组合，以提升配料过程中物料的预混效果（通过计量和输送过程中实现初步混料的效果）。

实施例4：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料结构。

本碳素制备多物料自动配料装置中振动给料机21为变频可调式振动给料机。变频可调式振动给料机可以根据计量斗3的称重传感器的计量量（设定一定的计量比例），在计量初期（小于总计量量的90%）进行大功率快速给料，在计量末期（大于总计量量的90%）进行小功率慢速给料，以提升给料速率的同时，减小对计量精度的影响。

变频可调式振动给料机可以采用直接选购的方式，也可以通过串联变频器控制的方式，实现给料机工作功率的调整控制。

实施例5：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料结构。

本碳素制备多物料自动配料装置中螺旋给料机22为变频可调式螺旋给料机。同实施例4中所述。

实施例6：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本碳素制备多物料自动配料装置中计量斗3的出料端与第一刮板输送机4的进料端通过第二除尘布袋82连通；第一刮板输送机4的出料端与第二刮板输送机5的进料端通过第三除尘布袋83连通。第二除尘布袋82的顶部与计量斗3的出料端连通，底部与第一刮板输送机4的进料端连通，并采用相对密封的连接方式，以减少物料输送过程中扬尘的外泄，提升物料配料过程中的清洁性。同理设置第一除尘布袋81、第三除尘布袋83、第四除尘布袋84、第五除尘布袋85和第六除尘布袋86以减少扬尘污染。

优选的，在计量斗3的外侧壁上固定设置振动器32，振动器32与PLC控制器7的输出控制端电气连接，在计量斗3放料时，PLC控制器7输出控制振动器32工作，以提升计量斗3的放料速度，提升作业效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.碳素制备多物料自动配料装置，其特征在于：包括原料仓（1）、计量斗（3）、第一刮板输送机（4）、第二刮板输送机（5）、第一混捏锅（61）、第二混捏锅（62）、第三混捏锅（63）和PLC控制器（7）；自上而下依次设置原料仓（1）、计量斗（3）、第一刮板输送机（4）、第二刮板输送机（5）和第一混捏锅（61），第一混捏锅（61）、第二混捏锅（62）和第三混捏锅（63）沿水平方向和第二刮板输送机（5）的输送方向并排设置；沿水平方向并排设置两排原料仓（1），在每个原料仓（1）的底部出料口处均设置一个第一阀门（11）或第二阀门（12），每四个原料仓（1）的下方设置一个计量斗（3），每个原料仓（1）的底部出料端分别与其下方的计量斗（3）的顶部进料端连通；计量斗（3）的出料端与第一刮板输送机（4）的进料端连通，第一刮板输送机（4）的出料端与第二刮板输送机（5）的进料端连通，沿竖直方向投影后，第一刮板输送机（4）与第二刮板输送机（5）呈交错设置；沿第二刮板输送机（5）的输送方向，在第二刮板输送机（5）的底部依次设置第四阀门（51）、第五阀门（52）和第六阀门（53），在第四阀门（51）、第五阀门（52）和第六阀门（53）的下方依次对应设置第一混捏锅（61）、第二混捏锅（62）和第三混捏锅（63）；第一阀门（11）、第二阀门（12）、第三阀门（31）、第一刮板输送机（4）、第二刮板输送机（5）、第四阀门（51）、第五阀门（52）、第六阀门（53）、第一混捏锅（61）、第二混捏锅（62）和第三混捏锅（63）分别与PLC控制器（7）的输出控制端电气连接，计量斗（3）的称重传感器与PLC控制器（7）的信号输入端电气连接。

2.根据权利要求1所述的碳素制备多物料自动配料装置，其特征在于：在所述第一阀门（11）的下方设置振动给料机（21），振动给料机（21）的出料端与计量斗（3）的进料端通过第一除尘布袋（81）连通；振动给料机（21）与PLC控制器（7）的输出控制端电气连接。

3.根据权利要求1所述的碳素制备多物料自动配料装置，其特征在于：在所述第二阀门（12）的下方设置螺旋给料机（22），螺旋给料机（22）的出料端与计量斗（3）的进料端通过第一除尘布袋（81）连通；螺旋给料机（22）与PLC控制器（7）的输出控制端电气连接。

4.根据权利要求2所述的碳素制备多物料自动配料装置，其特征在于：所述振动给料机（21）为变频可调式振动给料机。

5.根据权利要求3所述的碳素制备多物料自动配料装置，其特征在于：所述螺旋给料机（22）为变频可调式螺旋给料机。

6.根据权利要求2或3所述的碳素制备多物料自动配料装置，其特征在于：所述计量斗（3）的出料端与第一刮板输送机（4）的进料端通过第二除尘布袋（82）连通；第一刮板输送机（4）的出料端与第二刮板输送机（5）的进料端通过第三除尘布袋（83）连通。

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