CN112976315B - 一种干混砂浆生产*** - Google Patents

一种干混砂浆生产*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干混砂浆生产***，包括骨料仓、胶凝剂仓、外加剂仓，其底部的出料口上均设置有电动出料闸门，骨料仓的出料口相连通有筛分机构，筛分机构的细出料口与骨料称重机构相连通，胶凝剂仓的出料口相连通有胶凝剂称重机构，外加剂仓的出料口相连通有外加剂称重机构，混合机构包括混合罐和安装在混合罐内部的搅拌装置，混合罐上部相对应骨料称重机构、胶凝剂称重机构、外加剂称重机构均设置有进料口，混合罐底部设置有成品出口和检验出口，检验出口上设置有电动阀，检验出口通过六号传输机构连通有检验台。本发明具有节约物料、自动化效果、成品优质的优点，其主要用于干混砂浆的生产。

Description

一种干混砂浆生产***
技术领域
本发明涉及干混砂浆生产技术领域，具体的说是一种干混砂浆生产***。
背景技术
干混砂浆，是预拌砂浆中应用最为广泛的一种，也是绿色建筑材料发展的最终方向，其是指骨料(如黄砂)、胶凝材料(如水泥、粉煤灰)和外加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状物质，作为建筑用砂浆，干混砂浆在建筑物与构筑物中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，随着现代建筑业施工能力的提升，干混砂浆作为灵活与可持续供应的建筑材料，既满足了建筑性能，同时满足机械化施工快速，量大，瞬时需求量增长迅猛的施工需求，在建筑和装修工程应用极为广泛。
而现有的干混砂浆生产时，一般都是人工按照比例称取相应的配料，最后将多种配料混合形成，这样的生产方式工作效率低下，工作强度高，而且，形成成品后，一般是直接将干混砂浆全部排出，如搅拌不够充分，形成劣质品，还需再加工。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种节约物料、自动化效果、成品优质的干混砂浆生产***。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种干混砂浆生产***，包括骨料仓、胶凝剂仓、外加剂仓，所述骨料仓、胶凝剂仓、外加剂仓底部的出料口上均设置有电动出料闸门，所述骨料仓的出料口相连通有筛分机构，使得通过筛分机构对骨料仓内的骨料进行筛分，所述筛分机构的细出料口通过一号传输机构与骨料称重机构相连通，通过骨料称重机构称取合适重量的骨料，所述筛分机构的粗出料口通过二号传输机构连通有研磨机构，通过研磨机构对筛分出的不符合使用规格的骨料进行研磨，所述研磨机构的出料口通过三号传输机构与所述骨料仓相连通；
所述胶凝剂仓的出料口通过四号传输机构相连通有胶凝剂称重机构，通过胶凝剂称重机构可称取适合重量的胶凝剂；所述外加剂仓的出料口通过五号传输机构相连通有外加剂称重机构，通过外加剂称重机构可称取适合重量的外加剂；
所述骨料称重机构、胶凝剂称重机构、外加剂称重机构均靠近混合机构，所述混合机构包括混合罐和安装在混合罐内部的搅拌装置，所述混合罐上部相对应骨料称重机构、胶凝剂称重机构、外加剂称重机构均设置有进料口，所述骨料称重机构、胶凝剂称重机构、外加剂称重机构均可将称取的物料倒入所述混合罐内部，通过搅拌装置实现搅拌混合,所述混合罐底部设置有成品出口和检验出口，所述检验出口上设置有电动阀，所述检验出口通过六号传输机构连通有检验台。
所述骨料称重机构包括称重箱、称重传感器、液压伸缩缸，所述称重箱一侧设置有出料口，所述出料口上设置有电动输料闸门，所述称重箱内底部固定安装有所述称重传感器，所述称重传感器上部固定连接有称重台，所述称重箱外底部固定连接有一组转轴，所述转轴两端转动连接在转动台上，所述称重箱外底部设置有一组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有液压伸缩缸，使得通过液压伸缩缸可推动称重箱倾斜，从而将称取的物料倒出，所述胶凝剂称重机构、外加剂称重机构与所述骨料称重机构的结构设置相同。
所述筛分机构采用振动筛分机，且所述振动筛分机内部的筛网规格采用1.18-2.36mm孔径。
所述搅拌装置包括搅拌电机以及搅拌桨，所述搅拌电机固定安装在所述混合罐顶部，所述搅拌桨设置在所述混合罐内部，所述搅拌电机的转动轴穿过所述混合罐与所述搅拌桨固定连接。
所述混合罐顶部固定安装有添水口，所述添水口通过管道连接有自来水，所述管道上设置有流量计和电磁阀。
还包括有控制机构，所述控制机构包括中央控制模块、无线信号传输模块、PC端，所述中央控制模块用于进行数据的分析处理以及控制信号的输出，所述无线信号传输模块用于数据信号的无线传输，所述PC端用于监控以及控制信号的下达；
所述电动出料闸门、称重传感器、电动输料闸门、液压伸缩缸均与所述中央控制模块信号连接，所述中央控制模块通过无线信号传输模块与所述PC端信号连接，使得通过PC端可设定称重传感器所需称重的重量，当达到重量时，中央控制模块控制电动输料闸门开启，同时关闭电动出料闸门，并且液压伸缩缸推动称重箱倾斜，从而将称取的物料倒出。
所述一号传输机构、二号传输机构、三号传输机构、四号传输机构、五号传输机构、六号传输机构均采用传输带，且均与所述中央控制模块信号连接，使得通过PC端可实现对其控制，所述流量计、电磁阀均与所述中央控制模块信号连接，使得通过PC端实现对其的流量控制。
本发明具有以下的有益效果：
1.本***通过筛分机构将不符合使用规格的骨料筛分出，保证最终干混砂浆的质量，而筛分出的骨料经过研磨机构进行细碎后，再传输回骨料仓，从而节约物料；
2.本***通过骨料称重机构、胶凝剂称重机构、外加剂称重机构称取通过PC端设定好的重量，当满足重量时，称取的物料倒入混合机构进行混合，使其具有自动化效果，减少工作强度，且保证各组分比例合适，成品质量优异；
3.本***的混合机构上设置有检验出口，使得混合完成后，先通过检验出口将少量的成品传输至检验台进行检验，当检验合格后，再将混合罐内部的成品全部排出，可避免混合不重复造成成品劣质，从而还得再加工，影响生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中骨料称重机构结构示意图；
图3为本发明中混合机构结构示意图。
图中：1骨料仓、2胶凝剂仓、3外加剂仓、4筛分机构、5骨料称重机构、6研磨机构、7胶凝剂称重机构、8外加剂称重机构、9混合机构、10混合罐、11搅拌装置、12进料口、13成品出口、14检验出口、15电动阀、16检验台、17称重箱、18称重传感器、19液压伸缩缸、20电动输料闸门、21称重台、22转轴、23转动台、24滑槽、25滑块、26添水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1—3，一种干混砂浆生产***，包括骨料仓1、胶凝剂仓2、外加剂仓3，骨料仓1、胶凝剂仓2、外加剂仓3均分别用于存储骨料黄砂、胶凝剂水泥、外加剂聚合物，骨料仓1、胶凝剂仓2、外加剂仓3底部的出料口上均设置有电动出料闸门，骨料仓1的出料口相连通有筛分机构4，可通过重力作用，使得骨料自由下落至筛分机构4，通过筛分机构4对骨料仓1内的骨料进行筛分，筛分出的骨料分为满足使用需求的细骨料和不满足使用的粗骨料，筛分机构4的细出料口通过一号传输机构与骨料称重机构5相连通，通过骨料称重机构5称取合适重量的骨料，筛分机构4的粗出料口通过二号传输机构连通有研磨机构6，通过研磨机构6对筛分出的不符合使用规格的骨料进行研磨，研磨机构6的出料口通过三号传输机构与骨料仓1相连通，使得研磨后的骨料再次存储在骨料仓1内；
胶凝剂仓2的出料口通过四号传输机构相连通有胶凝剂称重机构7，通过胶凝剂称重机构7可称取适合重量的胶凝剂；外加剂仓3的出料口通过五号传输机构相连通有外加剂称重机构8，通过外加剂称重机构8可称取适合重量的外加剂；
骨料称重机构5、胶凝剂称重机构7、外加剂称重机构8均靠近混合机构9，混合机构9包括混合罐10和安装在混合罐10内部的搅拌装置11，混合罐10上部相对应骨料称重机构5、胶凝剂称重机构7、外加剂称重机构8均设置有进料口12，骨料称重机构5、胶凝剂称重机构7、外加剂称重机构8均可将称取的物料倒入混合罐10内部，通过搅拌装置11实现搅拌混合,混合罐10底部设置有成品出口13和检验出口14，检验出口14上设置有电动阀15，检验出口14通过六号传输机构连通有检验台16。
实施例二
请参阅图1—3，一种干混砂浆生产***，实施例一中的骨料称重机构5包括称重箱17、称重传感器18、液压伸缩缸19，称重箱17一侧设置有出料口，出料口上设置有电动输料闸门20，称重箱17内底部固定安装有称重传感器18，称重传感器18上部固定连接有称重台21，称重箱17外底部固定连接有一组转轴22，转轴22两端转动连接在转动台23上，称重箱17外底部设置有一组滑槽24，滑槽24内部滑动连接有滑块25，滑块25上转动连接有液压伸缩缸19，而液压伸缩缸19可依据实际安装情况安装在支架上，通过液压伸缩缸19可推动称重箱17倾斜，从而将称取的物料倒出，胶凝剂称重机构7、外加剂称重机构8与骨料称重机构5的结构设置相同。
筛分机构4采用振动筛分机，且振动筛分机内部的筛网规格采用1.18-2.36mm孔径，使得满足大多数情况的筛分情况。
搅拌装置11包括搅拌电机以及搅拌桨，搅拌电机固定安装在混合罐10顶部，搅拌桨设置在混合罐10内部，搅拌电机的转动轴穿过混合罐10与搅拌桨固定连接，通过搅拌电机带动搅拌桨进行搅拌混合，而搅拌桨可选用桨式、螺旋式、框式中的其中一种或组合的多种。
混合罐10顶部固定安装有添水口26，添水口26通过管道连接有自来水，管道上设置有流量计和电磁阀，通过添水口26使得在搅拌混合时，依据实际情况进行水的添加，从而保证搅拌混合效果。
实施例三
请参阅图1—3，一种干混砂浆生产***，与实施例一基本相同，更进一步的是，还包括有控制机构，控制机构包括中央控制模块、无线信号传输模块、PC端，中央控制模块用于进行数据的分析处理以及控制信号的输出；
无线信号传输模块用于数据信号的无线传输；
PC端用于监控以及控制信号的下达；
电动出料闸门、称重传感器18、电动输料闸门20、液压伸缩缸19均与中央控制模块信号连接，中央控制模块通过无线信号传输模块与PC端信号连接，使得通过PC端可设定称重传感器18所需称重的重量，当达到重量时，中央控制模块控制电动输料闸门20开启，同时关闭电动出料闸门，并且液压伸缩缸19推动称重箱17倾斜，从而将称取的物料倒出，从而实现物料的自动称取，自动化效果高，加快工作效率；
一号传输机构、二号传输机构、三号传输机构、四号传输机构、五号传输机构、六号传输机构均采用传输带，且均与中央控制模块信号连接，使得通过PC端可实现对其控制，流量计、电磁阀均与中央控制模块信号连接，使得通过PC端实现对其的流量控制。
实施例四
请参阅图1，一种干混砂浆生产***，其工作原理是：按照比例，通过PC端设定骨料、胶凝剂、外加剂的需求量，之后打开电动出料闸门，使得骨料进入筛分机构4进行筛选，筛选后的细骨料落至一号传输机构，胶凝剂落至四号传输机构、外加剂落至五号传输机构，一号传输机构将骨料不断运输至骨料称重机构5，四号传输机构将胶凝剂传输至胶凝剂称重机构7，五号传输机构将外加剂传输至外加剂称重机构8，分别对骨料、胶凝剂、外加剂进行称取，当重量传感器检测到所称取的重量达到设定重量后，中央控制模块控制电动出料闸门关闭，控制一号传输机构、四号传输机构、五号传输机构停止工作，控制电动输料闸门20打开，液压伸缩缸19推动称重箱17倾斜，从而将称取的物料分别倒入混合罐10内部，启动搅拌装置11对其进行搅拌混合，其搅拌时间也可由PC端进行设定，搅拌完成后，打开电动阀15，使得少量的成品落至六号传输机构上，从而将其传输至检验台16进行检验，当检验合格后，打开成品出口13将其排出，不合格时，依据检验结果，通过PC端适当的控制各配料增加或控制搅拌装置11再进行搅拌。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种干混砂浆生产***，包括骨料仓(1)、胶凝剂仓(2)、外加剂仓(3)，其特征在于：所述骨料仓(1)、胶凝剂仓(2)、外加剂仓(3)底部的出料口上均设置有电动出料闸门，所述骨料仓(1)的出料口相连通有筛分机构(4)，使得通过筛分机构(4)对骨料仓(1)内的骨料进行筛分，所述筛分机构(4)的细出料口通过一号传输机构与骨料称重机构(5)相连通，通过骨料称重机构(5)称取合适重量的骨料，所述筛分机构(4)的粗出料口通过二号传输机构连通有研磨机构(6)，通过研磨机构(6)对筛分出的不符合使用规格的骨料进行研磨，所述研磨机构(6)的出料口通过三号传输机构与所述骨料仓(1)相连通；
所述胶凝剂仓(2)的出料口通过四号传输机构相连通有胶凝剂称重机构(7)，通过胶凝剂称重机构(7)可称取适合重量的胶凝剂；所述外加剂仓(3)的出料口通过五号传输机构相连通有外加剂称重机构(8)，通过外加剂称重机构(8)可称取适合重量的外加剂；
所述骨料称重机构(5)、胶凝剂称重机构(7)、外加剂称重机构(8)均靠近混合机构(9)，所述混合机构(9)包括混合罐(10)和安装在混合罐(10)内部的搅拌装置(11)，所述混合罐(10)上部相对应骨料称重机构(5)、胶凝剂称重机构(7)、外加剂称重机构(8)均设置有进料口(12)，所述骨料称重机构(5)、胶凝剂称重机构(7)、外加剂称重机构(8)均可将称取的物料倒入所述混合罐(10)内部，通过搅拌装置(11)实现搅拌混合,所述混合罐(10)底部设置有成品出口(13)和检验出口(14)，所述检验出口(14)上设置有电动阀(15)，所述检验出口(14)通过六号传输机构连通有检验台(16)；
所述骨料称重机构(5)包括称重箱(17)、称重传感器(18)、液压伸缩缸(19)，所述称重箱(17)一侧设置有出料口，所述出料口上设置有电动输料闸门(20)，所述称重箱(17)内底部固定安装有所述称重传感器(18)，所述称重传感器(18)上部固定连接有称重台(21)，所述称重箱(17)外底部固定连接有一组转轴(22)，所述转轴(22)两端转动连接在转动台(23)上，所述称重箱(17)外底部设置有一组滑槽(24)，所述滑槽(24)内部滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)上转动连接有液压伸缩缸(19)，使得通过液压伸缩缸(19)可推动称重箱(17)倾斜，从而将称取的物料倒出；
所述胶凝剂称重机构(7)、外加剂称重机构(8)与所述骨料称重机构(5)的结构设置相同。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产***，其特征在于：所述筛分机构(4)采用振动筛分机，且所述振动筛分机内部的筛网规格采用1.18-2.36mm孔径。
3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产***，其特征在于：所述搅拌装置(11)包括搅拌电机以及搅拌桨，所述搅拌电机固定安装在所述混合罐(10)顶部，所述搅拌桨设置在所述混合罐(10)内部，所述搅拌电机的转动轴穿过所述混合罐(10)与所述搅拌桨固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产***，其特征在于：所述混合罐(10)顶部固定安装有添水口(26)，所述添水口(26)通过管道连接有自来水，所述管道上设置有流量计和电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产***，其特征在于：还包括有控制机构，所述控制机构包括中央控制模块、无线信号传输模块、PC端，所述中央控制模块用于进行数据的分析处理以及控制信号的输出，所述无线信号传输模块用于数据信号的无线传输，所述PC端用于监控以及控制信号的下达；
所述电动出料闸门、称重传感器(18)、电动输料闸门(20)、液压伸缩缸(19)均与所述中央控制模块信号连接，所述中央控制模块通过无线信号传输模块与所述PC端信号连接，使得通过PC端可设定称重传感器(18)所需称重的重量，当达到重量时，中央控制模块控制电动输料闸门(20)开启，同时关闭电动出料闸门，并且液压伸缩缸(19)推动称重箱(17)倾斜，从而将称取的物料倒出。
6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆生产***，其特征在于：所述一号传输机构、二号传输机构、三号传输机构、四号传输机构、五号传输机构、六号传输机构均采用传输带，且均与所述中央控制模块信号连接，使得通过PC端可实现对其控制，所述流量计、电磁阀均与所述中央控制模块信号连接，使得通过PC端实现对其的流量控制。
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