CN213198254U - 高塔式全自动化特种砂浆生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高塔式全自动化特种砂浆生产线，它包括高塔框架、物料仓、外加剂投料斗、斗式提升机和气力输送装置，所述气力输送装置设置在高塔框架的底层，所述气力输送装置的出料口通过管道连接外加剂投料斗，所述斗式提升机设置在高塔框架的侧面并从高塔框架的底层延伸至顶层，所述物料仓固定在高塔框架的顶层，所述斗式提升机适于将砂石物料运输至物料仓内。本实用新型提供一种高塔式全自动化特种砂浆生产线，它可以对外加剂粉料和砂石物料分开运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高塔式全自动化特种砂浆生产线。
背景技术
目前，建筑行业用的砂浆在生产时，需要将多种粉料按比例混合后再进行搅拌，从而得到砂浆成品。粉料可分为细小的粉末状外加剂粉料和稍大的砂石颗粒，这两种物料通常采用同一种上料设备进行运输，然后储存在物料仓内，再由搅拌机进行混合，细小的粉末状外加剂粉料如果采用运输砂石颗粒提升设备进行运输，会导致外加剂粉料出现扬尘和粉料残留等现象，上料效果差，造成环境污染和原材料浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种高塔式全自动化特种砂浆生产线，它可以对外加剂粉料和砂石物料分开运输。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高塔式全自动化特种砂浆生产线，它包括高塔框架、物料仓、外加剂投料斗、斗式提升机和气力输送装置，所述气力输送装置设置在高塔框架的底层，所述气力输送装置的出料口通过管道连接外加剂投料斗，所述斗式提升机设置在高塔框架的侧面并从高塔框架的底层延伸至顶层，所述物料仓固定在高塔框架的顶层，所述斗式提升机适于将砂石物料运输至物料仓内。
进一步，所述气力输送装置包括外加剂存储仓和发送罐，所述外加剂存储仓的出料口通过管道与发送罐的进料口相连，所述发送罐的出料口通过管道与外加剂投料斗相连。
进一步，所述斗式提升机的进料口位于高塔框架的底层，所述斗式提升机的出料口与物料仓的进料口相连。
进一步，包括称重器和混合机，所述物料仓的底部通过管道与称重器的进料口相连，所述称重器的底部出料口与混合机的进料口相连，所述外加剂投料斗的出料口与混合机的进料口相连。
进一步，包括散装成品仓、包装机和包装皮带机，所述散装成品仓的进料口与混合机的出料口相连，所述散装成品仓的出料口与包装机的进料口相连，所述包装皮带机固定在高塔框架的底层并位于包装机的出料口下方。
采用了上述技术方案，本实用新型通过斗式提升机和气力输送装置对砂石物料和外加剂粉料分开进行运输，使外加剂粉料能够充分运输到混合机内，并且避免了扬尘的出现。两种物料分开运输的方式，使得物料运输的效果更好，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的高塔式全自动化特种砂浆生产线的主视图；
图2为图1在去除高塔框架时的结构示意图；
图3为本实用新型的斗式提升机和物料仓的配合示意图；
图4为本实用新型的气力输送装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种高塔式全自动化特种砂浆生产线，它包括高塔框架1、物料仓2、外加剂投料斗3、斗式提升机4和气力输送装置5。气力输送装置5设置在高塔框架1的底层，气力输送装置5的出料口通过管道连接外加剂投料斗3，气力输送装置5将外加剂粉料通过压力发送至外加剂投料斗3内；斗式提升机4设置在高塔框架1的侧面并从高塔框架1的底层延伸至顶层，物料仓2固定在高塔框架1的顶层，斗式提升机4的进料口位于高塔框架1的底层，斗式提升机4的出料口与物料仓2的进料口相连，斗式提升机4适于将砂石物料运输至物料仓2内。
如图2、4所示，气力输送装置5包括外加剂存储仓51和发送罐52，外加剂存储仓51的出料口通过管道与发送罐52的进料口相连，发送罐52的出料口通过管道与外加剂投料斗3相连。发送罐52上安装有气压阀，通气后罐内产生高压，将外加剂粉料发送至外加剂投料斗3内，可将罐内的外加剂粉料充分发送无残留，整个发送过程全程在发送罐52、外加剂投料斗3和管道内进行，不会产生扬尘。
如图2所示，包括称重器6和混合机7，物料仓2的底部通过管道与称重器6的进料口相连，称重器6的底部出料口与混合机7的进料口相连，外加剂投料斗3的出料口与混合机7的进料口相连。称重器6对物料仓2内落下的砂石物料进行计量称重，按生产要求进行计量，砂石物料和外加剂粉料在混合机7内充分混合搅拌得到散装的砂浆成品。
如图2所示，包括散装成品仓8、包装机9和包装皮带机10，散装成品仓8的进料口与混合机7的出料口相连，散装成品仓8的出料口与包装机9的进料口相连，包装皮带机10固定在高塔框架1的底层并位于包装机9的出料口下方。散装的砂浆成品从混合机7内进入散装成品仓8，再由包装机9进行打包，打包后的砂浆成品由包装皮带机10进行运输。
以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高塔式全自动化特种砂浆生产线，其特征在于：它包括高塔框架(1)、物料仓(2)、外加剂投料斗(3)、斗式提升机(4)和气力输送装置(5)，所述气力输送装置(5)设置在高塔框架(1)的底层，所述气力输送装置(5)的出料口通过管道连接外加剂投料斗(3)，所述斗式提升机(4)设置在高塔框架(1)的侧面并从高塔框架(1)的底层延伸至顶层，所述物料仓(2)固定在高塔框架(1)的顶层，所述斗式提升机(4)适于将砂石物料运输至物料仓(2)内。
2.根据权利要求1所述的高塔式全自动化特种砂浆生产线，其特征在于：所述气力输送装置(5)包括外加剂存储仓(51)和发送罐(52)，所述外加剂存储仓(51)的出料口通过管道与发送罐(52)的进料口相连，所述发送罐(52)的出料口通过管道与外加剂投料斗(3)相连。
3.根据权利要求1所述的高塔式全自动化特种砂浆生产线，其特征在于：所述斗式提升机(4)的进料口位于高塔框架(1)的底层，所述斗式提升机(4)的出料口与物料仓(2)的进料口相连。
4.根据权利要求1所述的高塔式全自动化特种砂浆生产线，其特征在于：包括称重器(6)和混合机(7)，所述物料仓(2)的底部通过管道与称重器(6)的进料口相连，所述称重器(6)的底部出料口与混合机(7)的进料口相连，所述外加剂投料斗(3)的出料口与混合机(7)的进料口相连。
5.根据权利要求4所述的高塔式全自动化特种砂浆生产线，其特征在于：包括散装成品仓(8)、包装机(9)和包装皮带机(10)，所述散装成品仓(8)的进料口与混合机(7)的出料口相连，所述散装成品仓(8)的出料口与包装机(9)的进料口相连，所述包装皮带机(10)固定在高塔框架(1)的底层并位于包装机(9)的出料口下方。
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021695460.8U patent/CN213198254U/zh active Active
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