CN211045625U - 一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电芯制造相关技术领域，具体为一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，包括底座和固定焊接在底座后表面上的支撑板，支撑板靠近底座的位置处设置有安装架，其杆体的上表面设置有下模安装板，其通过六角螺栓固定安装在安装架上，下模安装板的板体上开设有侧板安装槽和前板安装槽，且其板体上固定焊接有后固定板，支撑板的顶端固定焊接有横梁，且其下表面固定安装有液压机构，液压机构的液压杆末端安装有上模安装板；通过将电芯的热压模具有传统的固定模具设置成几块可以移动的模具块组成，避免了在生产不同规格的电芯时需要整体更换模具的麻烦，让工作人员可以非常快的将模具调整好，从而节约大量的换模时间。

Description

一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具
技术领域
本实用新型涉及电芯制造相关技术领域，具体为一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具。
背景技术
电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分，也是决定电池容量的部位，而当今社会由于人们对于环境的保护意识越来越高，所以使用电能作为能源的产品也越来越受到人们的推广，因此电芯的生产也显得尤为重要，但是传统的电芯热压模具由于其模具为固定制造的一体结构，从而导致在进行加工不同型号规格的电芯时，需要进行模具的更换，而通常模具都较大，使得更换模具过程不仅耽误大量时间，而且也非常的麻烦，为此，本实用新型提出一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，包括底座和固定焊接在底座后表面上的支撑板，所述支撑板为一块矩形平板，其板体靠近底座的位置处设置有安装架，所述安装架为两根截面为矩形的长杆，其杆体的一端固定焊接在支撑板上，且其杆体的上表面设置有下模安装板，所述下模安装板为一块平板，其通过六角螺栓固定安装在安装架上，所述下模安装板的板体上开设有侧板安装槽和前板安装槽，且其板体上固定焊接有后固定板，所述支撑板的顶端固定焊接有横梁，所述横梁共设置有两根，且其下表面固定安装有液压机构，所述液压机构的液压杆末端安装有上模安装板。
优选的，所述侧板安装槽的上方设置有侧板，所述侧板上开设有侧板螺栓槽，所述前板安装槽的上方设置有前板，所述前板的板体上开设有前板螺栓槽，且两板体均通过内六角螺栓和螺母固定安装在下模安装板的上表面。
优选的，所述后固定板的前侧表面为一个圆弧面。
优选的，所述侧板的前端为圆弧结构，其圆弧面与后固定板上的圆弧面相吻合，且两者贴合设置。
优选的，所述前板的内侧表面设置有和后固定板弧度相同的圆弧面。
优选的，所述上模安装板的结构与下模安装板的结构相同，且其下表面安装有和下模安装板上表面上所安装的相同结构，且其位于下模安装板的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过将电芯的热压模具有传统的固定模具设置成几块可以移动的模具块组成，避免了在生产不同规格的电芯时需要整体更换模具的麻烦，让工作人员可以非常快的将模具调整好，从而节约大量的换模时间；
2.通过将固定板的前侧表面以及前板的内侧表面设置为圆弧面，让卷绕的电芯与模具之间贴合更加的紧密，从而提高了电芯片之间的整形效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下侧视图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图2中B处结构放大示意图；
图5为本实用新型下模安装板结构示意图；
图6为本实用新型侧板结构示意图；
图7为本实用新型前板结构示意图。
图中：底座1、支撑板2、安装架3、下模安装板4、六角螺栓5、横梁6、液压机构7、上模安装板8、侧板安装槽9、前板安装槽10、后固定板11、侧板12、侧板螺栓槽13、前板14、前板螺栓槽15、内六角螺栓16、螺母17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，包括底座1和固定焊接在底座1后表面上的支撑板2，支撑板2为一块矩形平板，其板体靠近底座1的位置处设置有安装架3，安装架3为两根截面为矩形的长杆，其杆体的一端固定焊接在支撑板2上，且其杆体的上表面设置有下模安装板4，下模安装板4为一块平板，其通过六角螺栓5固定安装在安装架3上，下模安装板4的板体上开设有侧板安装槽9和前板安装槽10，且其板体上固定焊接有后固定板11，支撑板2的顶端固定焊接有横梁6，横梁6共设置有两根，且其下表面固定安装有液压机构7，液压机构7的液压杆末端安装有上模安装板8。
进一步地，侧板安装槽9的上方设置有侧板12，侧板12上开设有侧板螺栓槽13，前板安装槽10的上方设置有前板14，前板14的板体上开设有前板螺栓槽15，且两板体均通过内六角螺栓16和螺母17固定安装在下模安装板4的上表面，通过将电芯的热压模具有传统的固定模具设置成几块可以移动的模具块组成，避免了在生产不同规格的电芯时需要整体更换模具的麻烦，让工作人员可以非常快的将模具调整好，从而节约大量的换模时间；
进一步地，后固定板11的前侧表面为一个圆弧面；
进一步地，侧板12的前端为圆弧结构，其圆弧面与后固定板11上的圆弧面相吻合，且两者贴合设置，通过将侧板12的前端与后固定板11上的圆弧面相贴合设置，从而保证模具的完整性，从而提高模具的压合效果；
进一步地，前板14的内侧表面设置有和后固定板11弧度相同的圆弧面，通过将后固定板11的前侧表面以及前板14的内侧表面设置为圆弧面，让卷绕的电芯与模具之间贴合更加的紧密，从而提高了电芯片之间的整形效果；
进一步地，上模安装板8的结构与下模安装板4的结构相同，且其下表面安装有和下模安装板4上表面上所安装的相同结构，且其位于下模安装板4的正上方，保证模具相对运动时，两者位置相吻合，从而避免电芯被压坏；
工作原理：实际使用时，工作人员先将下模安装板4上用来固定侧板12与前板14的螺母17松开，然后根据需要生产的电芯型号将前板14更换成所生产电芯型号所用的前板结构，接着调整好前板14与后固定板11之间的距离，然后将前板14通过内六角螺栓16与螺母17将其固定安装好，接着将侧板紧贴前板14的两端固定好，然后再以相同方法将上模安装板8上的模具元件更换好，接着将所需加工的电芯放在下模安装板4的模具中，接着启动装置，通过液压机构7上的液压杆下压带动上模安装板8向下运动，并对模具中的电芯进行挤压整形，再经过一段时间的保压过程后，液压机构泄压，活塞杆回程，取出电芯，再放入下一个待加工的电芯即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，包括底座(1)和固定焊接在底座(1)后表面上的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)为一块矩形平板，其板体靠近底座(1)的位置处设置有安装架(3)，所述安装架(3)为两根截面为矩形的长杆，其杆体的一端固定焊接在支撑板(2)上，且其杆体的上表面设置有下模安装板(4)，所述下模安装板(4)为一块平板，其通过六角螺栓(5)固定安装在安装架(3)上，所述下模安装板(4)的板体上开设有侧板安装槽(9)和前板安装槽(10)，且其板体上固定焊接有后固定板(11)，所述支撑板(2)的顶端固定焊接有横梁(6)，所述横梁(6)共设置有两根，且其下表面固定安装有液压机构(7)，所述液压机构(7)的液压杆末端安装有上模安装板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，其特征在于：所述侧板安装槽(9)的上方设置有侧板(12)，所述侧板(12)上开设有侧板螺栓槽(13)，所述前板安装槽(10)的上方设置有前板(14)，所述前板(14)的板体上开设有前板螺栓槽(15)，且两板体均通过内六角螺栓(16)和螺母(17)固定安装在下模安装板(4)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，其特征在于：所述后固定板(11)的前侧表面为一个圆弧面。
4.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，其特征在于：所述侧板(12)的前端为圆弧结构，其圆弧面与后固定板(11)上的圆弧面相吻合，且两者贴合设置。
5.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，其特征在于：所述前板(14)的内侧表面设置有和后固定板(11)弧度相同的圆弧面。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池卷绕电芯的热压模具，其特征在于：所述上模安装板(8)的结构与下模安装板(4)的结构相同，且其下表面安装有和下模安装板(4)上表面上所安装的相同结构，且其位于下模安装板(4)的正上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113991184A (zh) * 2021-10-28 2022-01-28 惠州市康品莱科技有限公司 一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置

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