CN204834772U - 锂电池汇流排上极柱模具下模结构 - Google Patents

锂电池汇流排上极柱模具下模结构 Download PDF

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Abstract

一种锂电池汇流排上极柱模具下模结构，凹模孔和与其配套使用的极柱导针上下相对应。下模侧面固定连接有物料定位板，物料定位板的上表面高于下模的上表面。下模侧面固定连接两个互相垂直的物料定位板。下模座上设有下模板，下模固定安装在下模板上，物料定位板固定连接在下模侧面或下模板上；凹模孔下方对应的下模板和下模座上开设有上下通透的下料槽。下模座上固定连接有用于上下活动连接极柱导针的导柱。下模板上固定连接有定位块，定位块与下模等高、且与下模紧贴在一起。下模座上开设有开口向上的插槽，插槽为倒置的“T”型，插槽内活动放置有定位螺栓，定位螺栓旁边设有垫块，定位螺栓上套装有压板，压板紧压在下模板和垫块上面。

Description

锂电池汇流排上极柱模具下模结构
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池汇流排生产设备，尤其涉及一种锂电池汇流排上极柱模具下模结构。
背景技术
锂电池作为一种绿色能源正逐渐渗透到人们的日常生活当中，而且随着人们的需求及科学的进步，大功率移动用电设备越来越多的进入到人们的生活之中，使得单体电池难以再满足人们的需求，于是锂电池组应运而生，但传统电池组以镍带作为电池并联的骨架机构，这种材料焊接困难，焊接余量多，导电性不良，且价格昂贵，越来越难以被人们所接受。若以0.1～0.5mm厚的铜片代替镍带作为电池组连接的骨架结构，则容易焊接，且导电性能好，而以铜片制作汇流排就需要有相应的设备，但目前还没有这样的专用设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够用铜片加工制作汇流排、代替镍带作为电池组连接骨架结构的锂电池汇流排上极柱模具下模结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锂电池汇流排上极柱模具下模结构，包括下模座，其特征是，下模座上固定安装有下模，下模上沿其厚度方向开设有上下通透的凹模孔，凹模孔和与其配套使用的极柱导针上下相对应。
根据所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模侧面固定连接有物料定位板，物料定位板的上表面高于下模的上表面。
根据所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模侧面固定连接两个互相垂直的物料定位板。
根据所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模座上设有下模板，所述下模固定安装在下模板上，所述物料定位板固定连接在下模侧面或下模板上；所述凹模孔下方对应的下模板和下模座上开设有上下通透的下料槽。
根据所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模座上固定连接有用于上下活动连接极柱导针的导柱。
根据所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模板上固定连接有定位块，定位块与所述下模等高、且与下模紧贴在一起。
根据所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模座上开设有开口向上的插槽，插槽为倒置的“T”型，插槽内活动放置有定位螺栓，定位螺栓旁边设有垫块，垫块与所述下模板等高，定位螺栓上套装有压板，压板紧压在下模板和垫块上面。
根据所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述凹模孔的直径为4.5～5.5mm。
根据所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述物料定位板的上表面高于所述下模的上表面1～2mm。
本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，有利于加快锂电池汇流排的生产，提高锂电池组的生产效率，改善电池组的大倍率放电性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
附图中：
1、下模座；2、下模板；3、定位块；4、物料定位板；5、下模；6、导柱；7、定位螺栓；8、压板；9、垫块；10、凹模孔；11、下料槽；12、插槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
一种锂电池汇流排上极柱模具下模结构，如图1和图2所示，包括下模座1，下模座1上固定安装有下模5，下模5上沿其厚度方向开设有上下通透的凹模孔10，凹模孔10和与其配套使用的极柱导针上下相对应。所述下模5侧面固定连接有物料定位板4，物料定位板4的上表面高于下模5的上表面。所述下模5侧面固定连接两个互相垂直的物料定位板4。所述下模座1上设有下模板2，所述下模5固定安装在下模板2上，所述物料定位板4固定连接在下模5侧面或下模板2上；所述凹模孔10下方对应的下模板2和下模座1上开设有上下通透的下料槽11。所述下模座1上固定连接有用于上下活动连接极柱导针的导柱6。
在本实施例中，所述下模板2上固定连接有定位块3，定位块3与所述下模5等高、且与下模5紧贴在一起。所述下模座1上开设有开口向上的插槽12，插槽12为倒置的“T”型，插槽12内活动放置有定位螺栓7，定位螺栓7旁边设有垫块9，垫块9与所述下模板2等高，定位螺栓7上套装有压板8，压板8紧压在下模板2和垫块9上面。所述凹模孔10的直径为4.5～5.5mm。所述物料定位板4的上表面高于所述下模5的上表面1～2mm。
本实用新型用于锂电池汇流排上极柱的生产制作，特别适用于48V60AH锂电池，包括下模座和固定在下模座上的导柱，下模板放置在下模座上，通过压块和定位螺栓压紧，下模板上通过螺栓固定有定位块和物料定位板，下模卡在定位块与物料定位板之间，通过螺栓固定在下模板上。本装置可以配合上模的冲压作用，对0.1～0.5mm厚的铜片进行冲压，形成上极柱。
在本实用新型中，下模座上面挖有倒T型的插槽，插槽内放有两个倒置的定位螺栓，两个定位螺栓中间、穿过导柱、放置着下模板，定位螺栓另一侧放置有与下模板等高的垫块，垫块和下模板上面放有压板，通过螺母和定位螺栓的配合将下模板压紧。下模板上通过螺栓固定有定位块和物料定位板，定位块和物料定位板中间紧贴着它们放置有下模，定位块和下模等高，物料定位板高出下模1～2mm，下模通过螺栓固定在下模板上。下模上的凹模孔直径为4.5～5.5mm，位于凹模孔下方的下模板和下模座上也都挖有下料槽。
本实用新型可以和与之配套的上模配合使用，0.1～0.5mm厚的铜汇流排从定位块一侧放在下模上，并且靠近物料定位板的边楞，与物料定位板上贴紧下模的两个面重合，放置好汇流排后进行冲压操作，冲压后取出汇流排，冲压后的废料通过下模板与下模座上的下料槽掉入废料收集盒内。
本实用新型结构简单，操作方便，有利于加快锂电池汇流排的生产，提高锂电池组的生产效率，改善焊接性能，改善电池组的大倍率放电性能。

Claims (9)

1.一种锂电池汇流排上极柱模具下模结构，包括下模座（1），其特征是，下模座（1）上固定安装有下模（5），下模（5）上沿其厚度方向开设有上下通透的凹模孔（10），凹模孔（10）和与其配套使用的极柱导针上下相对应。
2.根据权利要求1所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模（5）侧面固定连接有物料定位板（4），物料定位板（4）的上表面高于下模（5）的上表面。
3.根据权利要求2所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模（5）侧面固定连接两个互相垂直的物料定位板（4）。
4.根据权利要求3所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模座（1）上设有下模板（2），所述下模（5）固定安装在下模板（2）上，所述物料定位板（4）固定连接在下模（5）侧面或下模板（2）上；所述凹模孔（10）下方对应的下模板（2）和下模座（1）上开设有上下通透的下料槽（11）。
5.根据权利要求4所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模座（1）上固定连接有用于上下活动连接极柱导针的导柱（6）。
6.根据权利要求4所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模板（2）上固定连接有定位块（3），定位块（3）与所述下模（5）等高、且与下模（5）紧贴在一起。
7.根据权利要求6所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述下模座（1）上开设有开口向上的插槽（12），插槽（12）为倒置的“T”型，插槽（12）内活动放置有定位螺栓（7），定位螺栓（7）旁边设有垫块（9），垫块（9）与所述下模板（2）等高，定位螺栓（7）上套装有压板（8），压板（8）紧压在下模板（2）和垫块（9）上面。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述凹模孔（10）的直径为4.5～5.5mm。
9.根据权利要求2至7中任一项所述的锂电池汇流排上极柱模具下模结构，其特征是，所述物料定位板（4）的上表面高于所述下模（5）的上表面1～2mm。
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CN106410263A (zh) * 2016-11-25 2017-02-15 山东精工电子科技有限公司 一种锂电池汇流排上极柱自动生产设备
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