CN215145610U - 一种锂电池生产用点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产用点焊设备。本实用新型要解决的技术问题是焊头无法进行角度的微调和对焊接好的锂电池进行快速收集。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种锂电池生产用点焊设备，本实用新型主要由调节机构和收集机构组成，通过设置调节板、轴承、螺纹杆和螺纹筒，可以根据锂电池的实际情况，对点焊头的角度进行微调，从而进一步提高点焊作业的准确度，适用尺寸上存在偏差的锂电池，提高了焊接的成品率，通过设置多级电动推杆、第二滑轨、限位板、压力传感器和收集盒，可以在焊接完成后快速对锂电池进行收集集中处理，不需要操作员在焊接的同时进行收集，减少了操作员的劳动强度，提升了焊接效率。

Description

一种锂电池生产用点焊设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产用点焊设备。

背景技术

随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，电池的应用得到了快速的发展，小到遥控器电池，大到新能源汽车中都离不开锂电池的身影，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池在生产过程中，需要在锂电池的电极处进行焊接导电金属片，因此需要使用到焊接装置，但是现有的锂电池生产用点焊设备存在很多问题或缺陷；

传统的装置在进行点焊时，步骤繁琐，且一般的焊头无法进行角度的微调，影响焊接作业的准确度，难以适用尺寸上存在偏差的锂电池，且传统的装置不具有对焊接好的锂电池进行快速收集的能力，操作员在焊接好后还需要对锂电池进行摆放收集，增加了操作员的劳动强度，且降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用点焊设备，通过设置调节机构和收集机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用点焊设备，包括收集箱、调节机构和收集机构，所述调节机构和收集机构均设置在收集箱上。

所述调节机构包括点焊台、第一滑轨、调节板、轴承和点焊头，所述收集箱的顶端面固定安装有点焊台，所述点焊台底板的顶面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端面固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧板上固定安装有调节板，所述调节板对应的两侧板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹安装有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定安装有点焊头。

所述收集机构包括第二滑块、限位板、压力传感器、收集盒和下料板，所述收集箱底板的顶面分别固定安装有多级电动推杆和压力传感器，所述压力传感器的顶部固定安装有收集盒，所述收集箱顶板的底面固定安装有下料板，所述下料板的一端位于收集盒的上方。

为了使螺纹杆能够在调节板相互平的两侧板之间转动，优选的，所述调节板对应的两侧板上均固定安装有轴承，所述螺纹杆通过两个轴承转动安装在调节板相互平行的两侧板之间，所述螺纹杆在置于调节板外的一端设置有旋钮。

为了使点焊好的锂电池能够进入到收集箱内，且当收集盒内的锂电池质量达到一定时可以提醒操作员，优选的，所述点焊台一侧板的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板上内嵌安装有下料管，所述下料管的一端位于收集箱内，所述点焊台一侧板的顶部设置有提示灯。

为了将收集盒从收集箱内方便取出，优选的，所述收集箱底板的顶面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端面固定安装有限位板，所述限位板的顶端面固定安装有压力传感器。

为了防止收集盒放置在限位板上出现滑动，优选的，所述收集箱一侧板的外壁开设有通槽，所述限位板顶板的两端设置有限位块，所述限位板的一侧板上固定安装有拉杆，所述拉杆的一端位于收集箱外并固定连接有把手。

为了防止收集盒取出后，下料板上剩余的锂电池无法掉落至收集盒内，优选的，所述下料板的外表面贯穿开设有限位孔，所述限位孔的尺寸小于锂电池的尺寸，所述多级电动推杆位于限位孔的正下方，所述多级电动推杆的输出端固定连接有限位片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型包含有调节机构，通过设置调节板、轴承、螺纹杆和螺纹筒的相互配合使用，可以根据锂电池的实际情况，对点焊头的角度进行微调，从而进一步提高点焊作业的准确度，适用尺寸上存在偏差的锂电池，提高了焊接的成品率；

(2)本使用新型包含有收集机构，通过设置多级电动推杆、第二滑轨、限位板、压力传感器和收集盒的相互配合使用，可以在焊接完成后快速对锂电池进行收集集中处理，不需要操作员在焊接的同时进行收集，减少了操作员的劳动强度，提升了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的调节板左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节板立体结构示意图。

图中：1、收集箱；2、点焊台；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、固定柱；6、调节板；7、轴承；8、螺纹杆；9、螺纹筒；10、点焊头；11、多级电动推杆；12、第二滑轨；13、第二滑块；14、限位板；15、压力传感器；16、收集盒；17、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-4，一种锂电池生产用点焊设备，包括收集箱1、调节机构和收集机构，调节机构和收集机构均设置在收集箱1上。

调节机构包括点焊台2、第一滑轨3、调节板6、轴承7和点焊头10，收集箱1的顶端面固定安装有点焊台2，点焊台2底板的顶面固定安装有第一滑轨3，第一滑轨3的内部滑动安装有第一滑块4，第一滑块4的顶端面固定安装有固定柱5，固定柱5的一侧板上固定安装有调节板6，调节板6对应的两侧板之间转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁螺纹安装有螺纹筒9，螺纹筒9的外壁固定安装有点焊头10。

当在进行点焊作业时，需要对点焊头10的角度进行调节时，操作员轻轻转动旋钮，使得螺纹杆8通过两个轴承7在调节板6相互平形的两侧板之间转动，从而使得螺纹筒9在螺纹杆8上转动，从而可以根据锂电池的实际情况，对点焊头10的角度进行微调，从而进一步提高点焊作业的准确度，适用尺寸上存在偏差的锂电池，提高了焊接的成品率。

为了使螺纹杆8能够在调节板6相互平的两侧板之间转动，具体地，调节板6对应的两侧板上均固定安装有轴承7，螺纹杆8通过两个轴承7转动安装在调节板6相互平行的两侧板之间，螺纹杆8在置于调节板6外的一端设置有旋钮。

实施例二：

根据图1-4，一种锂电池生产用点焊设备，包括收集箱1、调节机构和收集机构，调节机构和收集机构均设置在收集箱1上。

收集机构包括第二滑块13、限位板14、压力传感器15、收集盒16和下料板17，收集箱1底板的顶面分别固定安装有多级电动推杆11和压力传感器15，压力传感器15的顶部固定安装有收集盒16，收集箱1顶板的底面固定安装有下料板17，下料板17的一端位于收集盒16的上方。

当对锂电池点焊结束后，松开夹具，焊接好的锂电池通过下料管和下料板17进入到收集盒16内，当锂电池的数量达到一定时，压力传感器15检测到压力信号，将信号传输得单片机，单片机将信号传输给点焊台2上设置的提示灯，提示灯亮起，操作员再通过把手拉动限位板14，通过第二滑轨12和第二滑块13的作用，将收集盒16从收集箱1内取出，对收集盒16的锂电池进行集中处理，不需要操作员在焊接的同时进行收集，减少了操作员的劳动强度，提升了焊接效率。

为了使点焊好的锂电池能够进入到收集箱1内，且当收集盒16内的锂电池质量达到一定时可以提醒操作员，具体地，点焊台2一侧板的外壁固定安装有支撑板，支撑板上内嵌安装有下料管，下料管的一端位于收集箱1内，点焊台2一侧板的顶部设置有提示灯。

为了将收集盒16从收集箱1内方便取出，具体地，收集箱1底板的顶面固定安装有第二滑轨12，第二滑轨12的内部滑动安装有第二滑块13，第二滑块13的顶端面固定安装有限位板14，限位板14的顶端面固定安装有压力传感器15。

为了防止收集盒16放置在限位板14上出现滑动，具体地，收集箱1一侧板的外壁开设有通槽，限位板14顶板的两端设置有限位块，限位板14的一侧板上固定安装有拉杆，拉杆的一端位于收集箱1外并固定连接有把手。

为了防止收集盒16取出后，下料板17上剩余的锂电池无法掉落至收集盒16内，具体地，下料板17的外表面贯穿开设有限位孔，限位孔的尺寸小于锂电池的尺寸，多级电动推杆11位于限位孔的正下方，多级电动推杆11的输出端固定连接有限位片。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当在进行点焊作业时，需要对点焊头10的角度进行调节时，操作员轻轻转动旋钮，使得螺纹杆8通过两个轴承7在调节板6相互平形的两侧板之间转动，从而使得螺纹筒9在螺纹杆8上转动，从而可以根据锂电池的实际情况，对点焊头10的角度进行微调，从而进一步提高点焊作业的准确度，适用尺寸上存在偏差的锂电池，提高了焊接的成品率。

当对锂电池点焊结束后，松开夹具，焊接好的锂电池通过下料管和下料板17进入到收集盒16内，当锂电池的数量达到一定时，压力传感器15检测到压力信号，将信号传输得单片机，单片机将信号传输给点焊台2上设置的提示灯，提示灯亮起，操作员再通过把手拉动限位板14，通过第二滑轨12和第二滑块13的作用，将收集盒16从收集箱1内取出，对收集盒16的锂电池进行集中处理，不需要操作员在焊接的同时进行收集，减少了操作员的劳动强度，提升了焊接效率。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用点焊设备，其特征在于：包括收集箱(1)、调节机构和收集机构，所述调节机构和收集机构均设置在收集箱(1)上；

所述调节机构包括点焊台(2)、第一滑轨(3)、调节板(6)、轴承(7)和点焊头(10)，所述收集箱(1)的顶端面固定安装有点焊台(2)，所述点焊台(2)底板的顶面固定安装有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的内部滑动安装有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶端面固定安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)的一侧板上固定安装有调节板(6)，所述调节板(6)对应的两侧板之间转动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁螺纹安装有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的外壁固定安装有点焊头(10)；

所述收集机构包括第二滑块(13)、限位板(14)、压力传感器(15)、收集盒(16)和下料板(17)，所述收集箱(1)底板的顶面分别固定安装有多级电动推杆(11)和压力传感器(15)，所述压力传感器(15)的顶部固定安装有收集盒(16)，所述收集箱(1)顶板的底面固定安装有下料板(17)，所述下料板(17)的一端位于收集盒(16)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用点焊设备，其特征在于：所述点焊台(2)一侧板的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板上内嵌安装有下料管，所述下料管的一端位于收集箱(1)内，所述点焊台(2)一侧板的顶部设置有提示灯。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用点焊设备，其特征在于：所述点焊台(2)一侧板的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板上内嵌安装有下料管，所述下料管的一端位于收集箱(1)内，所述点焊台(2)一侧板的顶部设置有提示灯。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用点焊设备，其特征在于：所述收集箱(1)底板的顶面固定安装有第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)的内部滑动安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的顶端面固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的顶端面固定安装有压力传感器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用点焊设备，其特征在于：两端设置有限位块，所述限位板(14)的一侧板上固定安装有拉杆，所述拉杆的一端位于收集箱(1)外并固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用点焊设备，其特征在于：所述下料板(17)的外表面贯穿开设有限位孔，所述限位孔的尺寸小于锂电池的尺寸，所述多级电动推杆(11)位于限位孔的正下方，所述多级电动推杆(11)的输出端固定连接有限位片。

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