CN113991184A - 一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，涉及电芯制造领域。该聚合物锂离子电芯全流程制造装置，包括：工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸出轴贯穿连接座向下延伸并固定连接有热压模具；固定座，所述固定座开设有前后贯通的通孔，且通孔的内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的上表面固定连接有放置座，且所述放置座的上表面固定连接有固定模具，且所述固定模具处于热压模具的正下方。该聚合物锂离子电芯全流程制造装置，简单快速，电芯脱模较快，同时电芯直接通过出料传送带进入到下一流程，大大节省了时间。

Description

一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置
技术领域
本发明涉及电芯制造技术领域，具体为一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置。
背景技术
电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，也是决定电池容量的部位。
电芯在生产制造时，一般是将电极片卷绕后放置在模具中进行热压合，但是压合结束后，电芯嵌设在模具之中，而模具较为光滑，而电芯具有一定的温度，不方便将其取出，且电芯取出后不能快速进行下一流程，浪费时间，因此我们提出了一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，带动了放置座、固定模具和电芯一起进行转动，直至转动一百八十度，此时电芯朝下，并在重力的作用下与固定模具脱离，然后掉落到出料传送带上，并直接由出料传送带降低传送至下一流程进行加工，简单快速，电芯脱模较快，同时电芯直接通过出料传送带进入到下一流程，大大节省了时间。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，包括：
工作台，所述工作台的上表面嵌设有进料传送带和出料传送带，且所述工作台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸出轴贯穿连接座向下延伸并固定连接有热压模具；
固定座，所述固定座固定连接在工作台的上表面，且所述固定座处于支撑座的正前方，所述固定座开设有前后贯通的通孔，且通孔的内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的前端向外延伸，并与固定座之间装配有定位组件，所述转动轴的后端转动连接在支撑座的正面，所述转动轴的上表面固定连接有放置座，且所述放置座的上表面固定连接有固定模具，且所述固定模具处于热压模具的正下方。
优选的，所述工作台的上表面开设有容纳槽，且所述容纳槽处于进料传送带和出料传送带之间。
优选的，所述容纳槽靠近出料传送带一侧的内壁上固定连接有挡板，且所述挡板的顶部穿过工作台的上表面并向上延伸。
优选的，所述固定座的正面开设有弧形槽，且所述转动轴前端的外圆表面固定连接限位块，且所述限位块与弧形槽的内壁相贴合。
优选的，所述定位组件包括圆形套、两个滑槽和两个滑块，所述圆形套固定套接在转动轴的前端，两个所述滑槽对称开设在圆形套的两侧，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的内壁上，所述滑块的侧壁与滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。
优选的，所述固定座的正面对称开设有两个插孔，两个所述滑块的端部穿过滑槽向外延伸，并固定连接有插杆，两个所述插杆分别插接在两个插孔的内壁上。
优选的，两个所述滑块处于外界的端部之间固定连接有连接环，且所述连接环套接在圆形套的外表面。
优选的，所述连接环的侧壁上对称固定连接有两个盖板，两个所述盖板均与圆形套的外圆表面相贴合，且两个所述盖板分别覆盖在两个所述滑槽的外侧。
优选的，两个所述插杆的外表面均固定连接有手柄。
本发明公开了一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其具备的有益效果如下：
1、该聚合物锂离子电芯全流程制造装置，转动转动轴，带动了放置座、固定模具和电芯一起进行转动，直至转动一百八十度，此时电芯朝下，并在重力的作用下与固定模具脱离，然后掉落到出料传送带上，并直接由出料传送带降低传送至下一流程进行加工，然后将转动轴反向转动一百八十度，回复至初始位置，即可再次进行下一电芯的加工，简单快速，电芯脱模较快，同时电芯直接通过出料传送带进入到下一流程，大大节省了时间。
2、该聚合物锂离子电芯全流程制造装置，插杆从插孔中脱离，即可转动转动轴，并将转动转动轴转动一百八十度，使得电芯脱模，在电芯脱模后，反向转动一百八十度，使得两个插杆转动至两个插孔的孔口处，然后将两个插杆***两个插孔中，在复位弹簧的作用下，使得两个插杆不会从两个插孔中脱离，此时转动轴又回复至初始位置，放置座和固定模具又重新处于水平状态，可以再次进行热压合。
3、该聚合物锂离子电芯全流程制造装置，操作人员将卷绕的电极片放入到固定模具中，接着通过工作的气缸，其伸出轴带动了热压模具向下移动，直至热压模具与放置在固定模具中的卷绕的电极片接触并挤压，从而完成了电芯的热压合。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部分结构示意图；
图3为本发明固定座和转动轴的结构示意图；
图4为本发明固定座的结构示意图；
图5为本发明圆形套的结构示意图；
图6为本发明定位组件的结构示意图。
图中：1、工作台；101、进料传送带；102、出料传送带；103、支撑座；104、连接座；105、气缸；106、热压模具；107、容纳槽；108、挡板；2、固定座；201、转动轴；202、放置座；203、固定模具；204、弧形槽；205、限位块；3、圆形套；301、滑槽；302、滑块；303、插孔；304、插杆；305、连接环；306、盖板；307、手柄；308、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例公开一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置。
请参照附图1-2，包括：
工作台1，工作台1的上表面嵌设有进料传送带101和出料传送带102，且工作台1的上表面固定连接有支撑座103，支撑座103的顶部固定连接有连接座104，连接座104的顶部固定连接有气缸105，气缸105的伸出轴贯穿连接座104向下延伸并固定连接有热压模具106；
固定座2，固定座2固定连接在工作台1的上表面，且固定座2处于支撑座103的正前方，固定座2开设有前后贯通的通孔，且通孔的内壁上转动连接有转动轴201，转动轴201的前端向外延伸，并与固定座2之间装配有定位组件，转动轴201的后端转动连接在支撑座103的正面，转动轴201的上表面固定连接有放置座202，且放置座202的上表面固定连接有固定模具203，且固定模具203处于热压模具106的正下方；
转动转动轴201，带动了放置座202、固定模具203和电芯一起进行转动，直至转动一百八十度，此时电芯朝下，并在重力的作用下与固定模具203脱离，然后掉落到出料传送带102上，并直接由出料传送带102降低传送至下一流程进行加工，然后将转动轴201反向转动一百八十度，回复至初始位置，即可再次进行下一电芯的加工，简单快速，电芯脱模较快，同时直接通过出料传送带102进入到下一流程，大大节省了时间。
请参照附图1，工作台1的上表面开设有容纳槽107，且容纳槽107处于进料传送带101和出料传送带102之间。
请参照附图1，容纳槽107靠近出料传送带102一侧的内壁上固定连接有挡板108，且挡板108的顶部穿过工作台1的上表面并向上延伸，将卷绕的电极片通过进料传送带101向着容纳槽107中传送，直至将进入并放置在容纳槽107中，并通过设置的挡板108，避免其与出料传送带102相接触。
进料传送带101和出料传送带102仅为示意图，其长度为不仅限于图中的长度，根据实际使用情况而设定。
工作原理：在使用的过程中，首先将卷绕的电极片通过进料传送带101向着容纳槽107中传送，直至将进入并放置在容纳槽107中，并通过设置的挡板108，避免其与出料传送带102相接触；
然后操作人员将卷绕的电极片放入到固定模具203中，接着通过工作的气缸105，其伸出轴带动了热压模具106向下移动，直至热压模具106与放置在固定模具203中的卷绕的电极片接触并挤压，从而完成了电芯的热压合；
热压结束，气缸105的伸出轴带动了热压模具106向上移动，使其与固定模具203和电芯脱离，此时转动转动轴201，带动了放置座202、固定模具203和电芯一起进行转动，直至转动一百八十度，此时电芯朝下，并在重力的作用下与固定模具203脱离，然后掉落到出料传送带102上，并直接由出料传送带102降低传送至下一流程进行加工，然后将转动轴201反向转动一百八十度，回复至初始位置，即可再次进行下一电芯的加工，简单快速，电芯脱模较快，同时电芯直接通过出料传送带102进入到下一流程，大大节省了时间。
实施例二：
本发明实施例公开一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置。
请参照附图1-2，包括：
工作台1，工作台1的上表面嵌设有进料传送带101和出料传送带102，且工作台1的上表面固定连接有支撑座103，支撑座103的顶部固定连接有连接座104，连接座104的顶部固定连接有气缸105，气缸105的伸出轴贯穿连接座104向下延伸并固定连接有热压模具106；
固定座2，固定座2固定连接在工作台1的上表面，且固定座2处于支撑座103的正前方，固定座2开设有前后贯通的通孔，且通孔的内壁上转动连接有转动轴201，转动轴201的前端向外延伸，并与固定座2之间装配有定位组件，转动轴201的后端转动连接在支撑座103的正面，转动轴201的上表面固定连接有放置座202，且放置座202的上表面固定连接有固定模具203，且固定模具203处于热压模具106的正下方；
插杆304从插孔303中脱离，即可转动转动轴201，并将转动转动轴201转动一百八十度，使得电芯脱模，在电芯脱模后，反向转动一百八十度，使得两个插杆304转动至两个插孔303的孔口处，然后将两个插杆304***两个插孔303中，在复位弹簧308的作用下，使得两个插杆304不会从两个插孔303中脱离，此时转动轴201又回复至初始位置，放置座202和固定模具203又重新处于水平状态，可以再次进行热压合。
请参照附图3-4，固定座2的正面开设有弧形槽204，且转动轴201前端的外圆表面固定连接限位块205，且限位块205与弧形槽204的内壁相贴合。
请参照附图3和附图5，定位组件包括圆形套3、两个滑槽301和两个滑块302，圆形套3固定套接在转动轴201的前端，两个滑槽301对称开设在圆形套3的两侧，两个滑块302分别滑动连接在两个滑槽301的内壁上，滑块302的侧壁与滑槽301的内壁之间固定连接有复位弹簧308。
请参照附图3-5，固定座2的正面对称开设有两个插孔303，两个滑块302的端部穿过滑槽301向外延伸，并固定连接有插杆304，两个插杆304分别插接在两个插孔303的内壁上。
请参照附图6，两个滑块302处于外界的端部之间固定连接有连接环305，且连接环305套接在圆形套3的外表面。
请参照附图6，连接环305的侧壁上对称固定连接有两个盖板306，两个盖板306均与圆形套3的外圆表面相贴合，且两个盖板306分别覆盖在两个滑槽301的外侧，两个插杆304的外表面均固定连接有手柄307。
工作原理：在使用的过程中，当需要转动转动轴201时，首先手持两个手柄307向外拉动，通过连接环305带动了两个插杆304同时从两个插孔303中向外移动，并使得两个滑块302同时在两个滑槽301中进行滑动，直至插杆304从插孔303中脱离，且滑块302压缩了复位弹簧308；
此时插杆304从插孔303中脱离，即可转动转动轴201，并将转动转动轴201转动一百八十度，使得电芯脱模，在电芯脱模后，反向转动一百八十度，使得两个插杆304转动至两个插孔303的孔口处，然后将两个插杆304***两个插孔303中，在复位弹簧308的作用下，使得两个插杆304不会从两个插孔303中脱离，此时转动轴201又回复至初始位置，放置座202和固定模具203又重新处于水平状态，可以再次进行热压合。
综上所述：在使用的过程中，首先将卷绕的电极片通过进料传送带101向着容纳槽107中传送，直至将进入并放置在容纳槽107中，并通过设置的挡板108，避免其与出料传送带102相接触；
然后操作人员将卷绕的电极片放入到固定模具203中，接着通过工作的气缸105，其伸出轴带动了热压模具106向下移动，直至热压模具106与放置在固定模具203中的卷绕的电极片接触并挤压，从而完成了电芯的热压合；
热压结束，气缸105的伸出轴带动了热压模具106向上移动，使其与固定模具203和电芯脱离，此时手持两个手柄307向外拉动，通过连接环305带动了两个插杆304同时从两个插孔303中向外移动，并使得两个滑块302同时在两个滑槽301中进行滑动，直至插杆304从插孔303中脱离，且滑块302压缩了复位弹簧308，此时插杆304从插孔303中脱离，即可转动转动轴201；
转动转动轴201，带动了放置座202、固定模具203和电芯一起进行转动，直至转动一百八十度，此时电芯朝下，并在重力的作用下与固定模具203脱离，然后掉落到出料传送带102上，并直接由出料传送带102降低传送至下一流程进行加工，然后将转动轴201反向转动一百八十度，回复至初始位置，使得两个插杆304转动至两个插孔303的孔口处，然后将两个插杆304***两个插孔303中，在复位弹簧308的作用下，使得两个插杆304不会从两个插孔303中脱离，此时转动轴201又回复至初始位置，放置座202和固定模具203又重新处于水平状态，可以再次进行热压合，简单快速，电芯脱模较快，同时电芯直接通过出料传送带102进入到下一流程，大大节省了时间。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的上表面嵌设有进料传送带(101)和出料传送带(102)，且所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑座(103)，所述支撑座(103)的顶部固定连接有连接座(104)，所述连接座(104)的顶部固定连接有气缸(105)，所述气缸(105)的伸出轴贯穿连接座(104)向下延伸并固定连接有热压模具(106)；
固定座(2)，所述固定座(2)固定连接在工作台(1)的上表面，且所述固定座(2)处于支撑座(103)的正前方，所述固定座(2)开设有前后贯通的通孔，且通孔的内壁上转动连接有转动轴(201)，所述转动轴(201)的前端向外延伸，并与固定座(2)之间装配有定位组件，所述转动轴(201)的后端转动连接在支撑座(103)的正面，所述转动轴(201)的上表面固定连接有放置座(202)，且所述放置座(202)的上表面固定连接有固定模具(203)，且所述固定模具(203)处于热压模具(106)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有容纳槽(107)，且所述容纳槽(107)处于进料传送带(101)和出料传送带(102)之间。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其特征在于：所述容纳槽(107)靠近出料传送带(102)一侧的内壁上固定连接有挡板(108)，且所述挡板(108)的顶部穿过工作台(1)的上表面并向上延伸。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其特征在于：所述固定座(2)的正面开设有弧形槽(204)，且所述转动轴(201)前端的外圆表面固定连接限位块(205)，且所述限位块(205)与弧形槽(204)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其特征在于：所述定位组件包括圆形套(3)、两个滑槽(301)和两个滑块(302)，所述圆形套(3)固定套接在转动轴(201)的前端，两个所述滑槽(301)对称开设在圆形套(3)的两侧，两个所述滑块(302)分别滑动连接在两个滑槽(301)的内壁上，所述滑块(302)的侧壁与滑槽(301)的内壁之间固定连接有复位弹簧(308)。
6.根据权利要求5所述的一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其特征在于：所述固定座(2)的正面对称开设有两个插孔(303)，两个所述滑块(302)的端部穿过滑槽(301)向外延伸，并固定连接有插杆(304)，两个所述插杆(304)分别插接在两个插孔(303)的内壁上。
7.根据权利要求5所述的一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其特征在于：两个所述滑块(302)处于外界的端部之间固定连接有连接环(305)，且所述连接环(305)套接在圆形套(3)的外表面。
8.根据权利要求7所述的一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其特征在于：所述连接环(305)的侧壁上对称固定连接有两个盖板(306)，两个所述盖板(306)均与圆形套(3)的外圆表面相贴合，且两个所述盖板(306)分别覆盖在两个所述滑槽(301)的外侧。
9.根据权利要求6所述的一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，其特征在于：两个所述插杆(304)的外表面均固定连接有手柄(307)。
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