CN210971853U - 一种贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种贴标装置，包括机架、设置于机架上的标签上料辊、底纸收料辊、驱动底纸收料辊转动的底纸收料电机、多个导向辊、标签剥离板、驱动标签剥离板进退的第一气缸、驱动第一气缸进退的第二气缸、设置于标签剥离板外侧的取标板、驱动取标板旋转的旋转气缸以及驱动旋转气缸旋转及进退的旋转电机。收底纸电机驱动底纸收料辊转动，标签剥离板将标签剥离，底纸收卷在底纸收料辊上，同时第一气缸驱动标签剥离板迅速前进，标签纸向前运动被取标板吸附取标后，旋转气缸驱动所述取标板旋转90度，将标签纸朝外，然后旋转电机驱动旋转气缸前进，同时旋转一定角度至贴标签处，取标板吹气将标签吹至料盘上，即实现了标签的自动化上料及贴附。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标技术领域，尤其涉及一种用于对料盘贴标签的贴标装置。
背景技术
在电子行业，经常涉及带料的加工，加工完成后，需要将带料绕卷至带料盘上，再在带料盘上贴附多个标签，通过人工操作的方式，需要进行多次操作，工序复杂，效率低下，浪费人力，生产成本较高，且产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种能够自动化上标签及贴标签的贴标装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贴标装置，包括机架、设置于所述机架上的标签上料辊、底纸收料辊、驱动所述底纸收料辊转动的底纸收料电机、多个导向辊、标签剥离板、驱动所述标签剥离板进退的第一气缸、驱动所述第一气缸进退的第二气缸、设置于所述标签剥离板外侧的取标板、驱动所述取标板旋转的旋转气缸以及驱动所述旋转气缸旋转及进退的旋转电机。
更进一步地，所述取标板上设置有若干吸/吹气孔。
更进一步地，所述标签剥离板的下方设置有安装架，所述安装架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与所述滑轨滑动配合的滑块，所述旋转电机安装于所述滑轨的一端，所述旋转电机和所述滑块通过丝杆传动连接，所述丝杆的输出端设置有安装块，所述旋转气缸安装于所述安装块上。
更进一步地，所述滑块上设置有光纤传感器。
更进一步地，所述标签剥离板上设置有与所述导向辊平行的细缝，其中一个所述导向辊位于所述标签剥离板的入口端。
本实用新型的贴标装置，所述收底纸电机驱动所述底纸收料辊转动，所述标签剥离板将标签剥离，底纸收卷在所述底纸收料辊上，同时所述第一气缸驱动所述标签剥离板迅速前进，标签纸向前运动被所述取标板吸附取标后，所述旋转气缸驱动所述取标板旋转90度，将标签纸朝外，然后所述旋转电机驱动所述旋转气缸前进，同时旋转一定角度至于料盘上的贴标签处，所述取标板吹气将标签吹至料盘上；标签包括两个不同的标签，一个料盘需要进行两次贴附，第二个标签的贴附过程与上述过程相同，即实现了标签的自动化上料及贴附。
附图说明
图1为本实用新型的贴标装置的示意图；
图2为本实用新型的贴标装置的部分结构示意图；
图中标记为：机架1，安装架11，滑轨12，滑块13，丝杆14，安装块15，光纤传感器16，标签上料辊2，底纸收料辊3，导向辊4，标签剥离板5，细缝51，第一气缸6，第二气缸61，取标板7，吸/吹气孔71，旋转气缸8，旋转电机9。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合图1及图2对本实用新型的具体实施例进行详细的解释和说明：
本实用新型提供一种贴标装置，包括机架1、设置于所述机架1上的标签上料辊2、底纸收料辊3、驱动所述底纸收料辊3转动的底纸收料电机31、多个导向辊4、标签剥离板5、驱动所述标签剥离板5进退的第一气缸6、驱动所述第一气缸6进退的第二气缸61、设置于所述标签剥离板5外侧的取标板7、驱动所述取标板7旋转的旋转气缸8以及驱动所述旋转气缸8旋转及进退的旋转电机9。所述收底纸电机31驱动所述底纸收料辊3转动，所述标签剥离板5将标签剥离，底纸收卷在所述底纸收料辊3上，同时所述第一气缸6驱动所述标签剥离板5迅速前进，标签纸向前运动被所述取标板7吸附取标后，所述旋转气缸8驱动所述取标板7旋转90度，将标签纸朝外，然后所述旋转电机9驱动所述旋转气缸8前进，同时旋转一定角度至于料盘上的贴标签处，所述取标板7吹气将标签吹至料盘上；标签包括两个不同的标签，一个料盘需要进行两次贴附，第二个标签的贴附过程与上述过程相同，即实现了标签的自动化上料及贴附；所述取标板7为不粘材料制成。
所述取标板7上设置有若干吸/吹气孔71。在取标签时，所述吸气孔吸气产生真空，将标签吸附；在贴标签时，所述吹气孔吹气；所述吸气孔和所述吹气孔可以是同一组孔或者是不同的孔，与现有技术的抽真空吸附和吹气原理相同，在此不做赘述。
所述标签剥离板5的下方设置有安装架11，所述安装架11上设置有滑轨12，所述滑轨12上设置有与所述滑轨滑12动配合的滑块13，所述旋转电机9安装于所述滑轨12的一端，所述旋转电机9和所述滑块13通过丝杆14传动连接，所述丝杆14的输出端设置有安装块15，所述旋转气缸8安装于所述安装块15上。
所述滑块13上设置有光纤传感器16。所述光纤传感器16用于检测标签是否到位，即所述取标板7上是否有标签，检测到有标签，则所述旋转电机9动作，进行将所述取标板7前进及旋转的动作。
所述标签剥离板5上设置有与所述导向辊4平行的细缝51，其中一个所述导向辊4位于所述标签剥离板5的入口端。所述细缝51供标签底纸通过，在标签底纸通过所述细缝51并被收卷至所述底纸收料辊3上时，标签被剥落。
本实用新型的贴标装置，所述收底纸电机31驱动所述底纸收料辊3转动，所述标签剥离板5将标签剥离，底纸收卷在所述底纸收料辊3上，同时所述第一气缸6驱动所述标签剥离板5迅速前进，标签纸向前运动被所述取标板7吸附取标后，所述旋转气缸8驱动所述取标板7旋转90度，将标签纸朝外，然后所述旋转电机9驱动所述旋转气缸8前进，同时旋转一定角度至于料盘上的贴标签处，所述取标板7吹气将标签吹至料盘上；标签包括两个不同的标签，一个料盘需要进行两次贴附，第二个标签的贴附过程与上述过程相同，即实现了标签的自动化上料及贴附；所述取标板7为不粘材料制成。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种贴标装置，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的标签上料辊、底纸收料辊、驱动所述底纸收料辊转动的底纸收料电机、多个导向辊、标签剥离板、驱动所述标签剥离板进退的第一气缸、驱动所述第一气缸进退的第二气缸、设置于所述标签剥离板外侧的取标板、驱动所述取标板旋转的旋转气缸以及驱动所述旋转气缸旋转及进退的旋转电机。
2.如权利要求1所述的贴标装置，其特征在于：所述取标板上设置有若干吸/吹气孔。
3.如权利要求1所述的贴标装置，其特征在于：所述标签剥离板的下方设置有安装架，所述安装架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与所述滑轨滑动配合的滑块，所述旋转电机安装于所述滑轨的一端，所述旋转电机和所述滑块通过丝杆传动连接，所述丝杆的输出端设置有安装块，所述旋转气缸安装于所述安装块上。
4.如权利要求3所述的贴标装置，其特征在于：所述滑块上设置有光纤传感器。
5.如权利要求1所述的贴标装置，其特征在于：所述标签剥离板上设置有与所述导向辊平行的细缝，其中一个所述导向辊位于所述标签剥离板的入口端。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114789838A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-26 | 富联裕展科技(深圳)有限公司 | 取标装置、取标***及取标装置的控制方法 |
| CN115009643A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-06 | 江苏拓斯达机器人有限公司 | 标签自动打印粘贴机构 |
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