CN211642900U - 一种可识别标签位置的标签剥离装置及贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于标签贴合设备技术领域，尤其涉及一种可识别标签位置的标签剥离装置及贴标机，可识别标签位置的标签剥离装置包括支架、红外光感应器、分离机构、缠绕机构和第一驱动机构；第一驱动机构设于支架的侧壁上，缠绕机构与第一驱动机构连接且经第一驱动机构驱动而转动以输送用于贴标的标签卷纸，分离机构安装于支架上并位于缠绕机构的旁侧，且分离机构上设置有透光槽，红外光感应器安装于分离机构的下方且用于发射通过透光槽的红外光以感应标签的进入位置，分离机构与红外光感应器连接以分离经红外光感应器感应的标签卷纸上的标签；而且本装置的红外光感应器设置在分离机构的下方，这样就能够避免由于红外光感应器设置的位置远离分离机构而导致的感应精度低的问题。

Description

一种可识别标签位置的标签剥离装置及贴标机

技术领域

本实用新型属于标签贴合设备技术领域，尤其涉及一种可识别标签位置的标签剥离装置及贴标机。

背景技术

通常线缆、水管、钢材等条状产品需要标上标签，以用于标示品牌、安全系数、注意事项、产品条形码等，市场上有些采用人工帖标，其贴标速度慢，标签的贴合质量也难以得到保证，常因人为错误导致贴合面不齐等。现今，出现了一些用于取代人工的贴标机，相比人工而言着实有了很大进步，但是，现有技术的贴标机结构复杂、控制调节难度大，在动力源带动产品下降与标签结合的过程中，极易出现产品下降速度快且下降力量大造成标签报废等现象，浪费了标签、降低了贴标效率，额外增加了人工处理废品标签的时间，而且现有技术的贴标机还存在贴标误差的问题，导致贴标的质量难以得到有效的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可识别标签位置的标签剥离装置，旨在解决现有技术中的贴标机的贴标精度较低，无法准确贴标的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可识别标签位置的标签剥离装置，包括支架、红外光感应器、分离机构、缠绕机构和第一驱动机构；所述第一驱动机构设于所述支架的侧壁上，所述缠绕机构与所述第一驱动机构连接且经所述第一驱动机构驱动而转动以输送用于贴标的标签卷纸，所述分离机构安装于所述支架上并位于所述缠绕机构的旁侧，且所述分离机构上设置有透光槽，所述红外光感应器安装于所述分离机构的下方且用于发射通过所述透光槽的红外光以感应标签的进入位置，所述分离机构与所述红外光感应器连接以分离经所述红外光感应器感应的标签卷纸上的标签。

可选地，所述可识别标签位置的标签剥离装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述支架上，且所述第二驱动机构与所述红外光感应器连接并用于驱动所述红外光感应器在所述透光槽的下方往复移动。

可选地，所述第二驱动机构包括固定座、导轨、滑块、第二电机、螺母和丝杆；所述固定座安装于所述支架上，所述第二电机与所述导轨均安装于所述固定座上，所述滑块与所述导轨滑配连接，所述丝杆与所述第二电机的主轴连接并与所述导轨平行设置，所述螺母固定于所述滑块上并与所述丝杆螺纹连接，所述红外光感应器安装于所述螺母上并能够随所述螺母在所述透光槽的下方往复移动。

可选地，所述固定座的前端的侧壁上开设有贯穿其中心处两端的过孔，所述过孔内安装有轴承，所述轴承的外圈与所述过孔的内壁紧配连接，所述丝杆的前端与所述轴承的内圈紧配连接。

可选地，所述所述第二驱动机构包括还包括感应块、第一感应开关和第二感应开关；所述感应块设于所述滑块的旁侧以用于传递感应信号，所述第一感应开关和所述第二感应开关均设于所述感应块的移动路径上以用于接收感应信号。

可选地，所述分离机构包括固定板、剥标签板和吹气管；所述固定板安装于所述支架上并位于所述缠绕机构的旁侧，所述剥标签板与所述固定板连接，且所述剥标签板的末端形成有经所述标签卷纸卷绕而使得标签的一端起翘的剥标斜面，所述红外光感应器与所述固定板连接并位于所述剥标签板的下方，所述吹气管与所述固定板连接并位于所述剥标斜面的前方，所述吹气管上设置有若干个沿其轴向布置并用于向起翘的标签吹气的气孔。

可选地，所述可识别标签位置的标签剥离装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括固定轴、辊筒、压板和紧固件；所述固定轴与所述支架固定连接并设于所述固定板的下方，所述辊筒与所述固定轴转动连接，所述压板与所述辊筒固定连接以用于将标签卷纸压覆于所述剥标签板的下方，所述紧固件将所述辊筒固定于所述固定轴上。

可选地，所述缠绕机构包括卷轴架、收卷轴、两个摩擦滚筒和若干导向滚筒，所述卷轴架安装于所述支架上远离所述分离机构的一端并用于放卷所述标签卷纸，所述收卷轴安装于所述支架上靠近所述卷轴架的一侧并用于收卷完成标签分离的所述标签卷纸，两个所述摩擦滚筒并排设置并形成有过纸间隙，各所述导向滚筒分布安装于所述支架的侧部并用于引导经所述卷轴架放卷的所述标签卷纸经过所述过纸间隙而卷存于所述收卷轴上，所述第一驱动机构连接于其中一个所述摩擦滚筒和所述收卷轴以驱动该摩擦滚筒和所述收卷轴转动而实现驱使所述标签卷纸的放卷和收卷。

可选地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一同步带、第二同步带、两个第一同步轮和两个第二同步轮；所述第一电机安装于所述支架的侧壁上，其中一个所述第一同步轮和其中一个所述第二同步轮均安装于一个所述摩擦滚筒的一端，另一个所述第一同步轮和另一个所述第二同步轮分别安装于所述第一电机的主轴和所述收卷轴的一端，所述第一同步带绕设连接于两个所述第一同步轮之间，所述第二同步带绕设连接于两个所述第二同步轮之间。

本实用新型实施例提供的可识别标签位置的标签剥离装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的可识别标签位置的标签剥离装置，工作时，首先，打开电源，此时第一驱动机构开始输出动力，缠绕机构接收动力开始转动，绕设于缠绕机构上的标签卷纸开始传动，实现对标签卷纸的输送，当标签卷纸经过分离机构的时候，设置在分离机构下方的红外光感应器开始对标签卷纸上的标签进行检测，红外光感应器由于分离机构上开设有一个透光槽，那么红外光感应器发出的红外光源就可以通过这个透光槽来检测标签卷纸的位置，当标签卷纸经过红外光感应器的时候，那么红外光感应器就可以发射出并且接收红外光从而对标签卷纸上的标签进行检测，这样就可以检测到每一个标签在标签卷纸上所在的不同位置，从而判断每一个标签的具***置，再根据每一个标签的位置来调整贴标产品的位置，确定标签的位置之后，再通过分离机构把标签从标签卷纸上分离，可以很大程度地提高贴标的精度，而且由于本装置的红外光感应器设置在分离机构的下方，这样就能够避免由于红外光感应器设置的位置远离分离机构而导致的感应精度低的问题，如此可以在很大程度地减少贴标误差，有利于提高生产质量。

本使用新型的另一实施例提供了一种贴标机，其包括上述的可识别标签位置的标签剥离装置。

本实用新型实施例提供的对标机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的贴标机，由于使用有上述的可识别标签位置的标签剥离装置，而且由于本装置的红外光感应器设置在分离机构的下方，这样就能够避免由于红外光感应器设置的位置远离分离机构而导致的感应精度低的问题，如此可以在很大程度地减少贴标误差，有利于提高生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可识别标签位置的标签剥离装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的可识别标签位置的标签剥离装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的可识别标签位置的标签剥离装置的第二驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的可识别标签位置的标签剥离装置的第二驱动机构的另一结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的可识别标签位置的标签剥离装置的分离机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的可识别标签位置的标签剥离装置的压紧机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—支架 20—红外光感应器 30—分离机构

31—透光槽 32—固定板 33—剥标签板

34—吹气管 40—缠绕机构 41—卷轴架

42—收卷轴 43—摩擦滚筒 44—导向滚筒

50—第一驱动机构 51—第一电机 52—第一同步轮

53—第二同步轮 60—第二驱动机构 61—固定座

62—导轨 63—滑块 64—第二电机

65—螺母 66—丝杆 67—感应块

68—第一感应开关 69—第二感应开关 70—压紧机构

71—固定轴 72—辊筒 73—压板

74—紧固件 331—剥标斜面 341—气孔

611—轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种可识别标签位置的标签剥离装置，包括支架10、红外光感应器20、分离机构30、缠绕机构40和第一驱动机构50；所述第一驱动机构50设于所述支架10的侧壁上，所述缠绕机构40与所述第一驱动机构50连接且经所述第一驱动机构50驱动而转动以输送用于贴标的标签卷纸，其中，第一驱动机构50可以是电机。所述分离机构30 安装于所述支架10上并位于所述缠绕机构40的旁侧，分离机构30可以将标签卷纸上的若干个标签逐个分离，以将其放置在后续工序的载具上进行贴标步骤，且所述分离机构30上设置有透光槽31，所述红外光感应器20安装于所述分离机构30的下方且用于发射通过所述透光槽31的红外光以感应标签的进入位置，所述分离机构30与所述红外光感应器20连接以分离经所述红外光感应器20感应的标签卷纸上的标签，

具体地，本实用新型的可识别标签位置的标签剥离装置，工作时，首先，打开电源，此时第一驱动机构50开始输出动力，缠绕机构40接收动力开始转动，绕设于缠绕机构40上的标签卷纸开始传动，实现对标签卷纸的输送，当标签卷纸经过分离机构30的时候，设置在分离机构30下方的红外光感应器20开始对标签卷纸上的标签进行检测，红外光感应器20由于分离机构30上开设有一个透光槽31，那么红外光感应器20发出的红外光源就可以通过这个透光槽 31来检测标签卷纸的位置，当标签卷纸经过红外光感应器20的时候，那么红外光感应器20就可以发射出并且接收红外光从而对标签卷纸上的标签进行检测，这样就可以检测到每一个标签在标签卷纸上所在的不同位置，从而判断每一个标签的具***置，再根据每一个标签的位置来调整贴标产品的位置，确定标签的位置之后，再通过分离机构30把标签从标签卷纸上分离，可以很大程度地提高贴标的精度，而且由于本装置的红外光感应器20设置在分离机构30的下方，这样就能够避免由于红外光感应器20设置的位置远离分离机构30而导致的感应精度低的问题，如此可以在很大程度地减少贴标误差，有利于提高生产质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述可识别标签位置的标签剥离装置还包括第二驱动机构60，所述第二驱动机构60安装于所述支架10 上，且所述第二驱动机构60与所述红外光感应器20连接并用于驱动所述红外光感应器20在所述透光槽31的下方往复移动。具体地，由于设置有第二驱动机构60，那么红外光感应器20就能够被第二驱动机构60带动，当标签卷纸经过分离机构30的时候，设置在透光槽31下方的红外光感应器20能够对标签卷纸上的标签进行位置检测，也就是说红外光感应器20上发出的红外光源可以对标签的X边和Y边进行检测，那么通过检测每一个标签的X边和Y边，就能够根据标签的位置来调整载具的位置，从而使得标签能够准确地贴附在产品上，这样能够更大程度地提高贴标签的精密度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、3所示，所述第二驱动机构60 包括固定座61、导轨62、滑块63、第二电机64、螺母65和丝杆66；所述固定座61安装于所述支架10上，所述第二电机64与所述导轨62均安装于所述固定座61上，所述滑块63与所述导轨62滑配连接，所述丝杆66与所述第二电机64的主轴连接并与所述导轨62平行设置，所述螺母65固定于所述滑块63 上并与所述丝杆66螺纹连接，所述红外光感应器20安装于所述螺母65上并能够随所述螺母65在所述透光槽31的下方往复移动。具体地，第二驱动机构60 由固定座61、导轨62、滑块63、电机、螺母65和丝杆66组成，当第二驱动机构60工作的时候，安装在固定座61上的电机开始输出动力，与电机的输出轴连接的丝杆66开始转动，由于丝杆66穿过螺母65，而且螺母65又安装在滑块 63的顶部，那么和导轨62连接的滑块63就会在导轨62上平稳地移动，通过丝杆66驱动的方式，可以较好地控制红外光感应器20的移动距离，而且利用丝杆66传动的方式带动红外光感应器20往复移动从而对标签的X边和Y边进行检测，使得检测的过程更精确，这样能够更大程度地提高贴标签的精密度。进而保证了贴标精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3、4所示，所述固定座61的前端的侧壁上开设有贯穿其中心处两端的过孔(图未示)，所述过孔内安装有轴承 611，所述轴承611的外圈与所述过孔的内壁紧配连接，所述丝杆66的前端与所述轴承611的内圈紧配连接。具体地，丝杆66的前端套设在固定座61上，由于丝杆66在工作的时候会长时间转动，这样会导致丝杆66磨损，造成丝杆 66在转动的过程中发生抖动从而影响检测精度，在丝杆66的前端套设一个深沟球轴承611，那么丝杆66在转动的时候就能保持平稳转动，不容易发生磨损，提高了检测精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述所述第二驱动机构 60包括还包括感应块67、第一感应开关68和第二感应开关69；所述感应块67 设于所述滑块63的旁侧以用于传递感应信号，所述第一感应开关68和所述第二感应开关69均设于所述感应块67的移动路径上以用于接收感应信号。具体地，设置的第一感应开关68用于第一驱动机构50的定位，这个是一个零点定位，确保了第一驱动机构50的初始位置，而设置的第二感应开关69有限位作用，通过设置的第一感应开关68和第二感应开关69，使得感应块67始终在第一感应开关68和第二感应开关69之间运动，保证了感应器的移动范围不会超过设置的距离导致碰撞。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、5所示，所述分离机构30包括固定板32、剥标签板33和吹气管34；所述固定板32安装于所述支架10上并位于所述缠绕机构40的旁侧，所述剥标签板33与所述固定板32连接，且所述剥标签板33的末端形成有经所述标签卷纸卷绕而使得标签的一端起翘的剥标斜面331，所述红外光感应器20与所述固定板32连接并位于所述剥标签板33的下方，所述吹气管34与所述固定板32连接并位于所述剥标斜面331的前方，所述吹气管34上设置有若干个沿其轴向布置并用于向起翘的标签吹气的气孔341。具体地，当标签卷纸从缠绕机构40上输出到分离机构30的时候，需要分离机构30将标签从标签卷纸上分离出来，进而将标签贴附在产品上，由于剥标签板33上设有剥标斜面331，那么当标签卷纸通过剥标签板33上设置的剥标斜面331的时候，标签的一端会发生起翘的现象，然后标签会逐渐与标签卷纸分离，这时通过吹气管34下方设置的多个气孔341，多个气孔341同时向起翘的标签吹气，那么就可以将标签吹到外部载具上，然后外部载具再将标签贴附在产品上，完成一个贴附的过程。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、6所示，所述可识别标签位置的标签剥离装置还包括压紧机构70，所述压紧机构70包括固定轴71、辊筒72、压板73和紧固件74；所述固定轴71与所述支架10固定连接并设于所述固定板 32的下方，所述辊筒72与所述固定轴71转动连接，所述压板73与所述辊筒 72固定连接以用于将标签卷纸压覆于所述剥标签板33的下方，所述紧固件74 将所述辊筒72固定于所述固定轴71上。具体地，当需要将标签从标签卷纸上剥离的时候，需要对标签卷纸进行压紧，压紧之后的标签卷纸上的标签才容易被剥离，通过设置的压板73将标签卷纸压覆在剥标签板33上，有利于剥标过程，压板73是一块胶板，那么将压板73与辊筒72固定有利于对压板73的固定，当压板73压紧标签卷纸后，利用紧固件74将辊筒72锁紧在固定轴71上，那么就可以将标签卷纸压覆在剥标签板33的下方，使得剥标过程更轻松简单。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述缠绕机构40包括卷轴架41、收卷轴42、两个摩擦滚筒43和若干导向滚筒44，所述卷轴架41安装于所述支架10上远离所述分离机构30的一端并用于放卷所述标签卷纸，所述收卷轴42安装于所述支架10上靠近所述卷轴架41的一侧并用于收卷完成标签分离的所述标签卷纸，两个所述摩擦滚筒43并排设置并形成有过纸间隙，各所述导向滚筒44分布安装于所述支架10的侧部并用于引导经所述卷轴架41放卷的所述标签卷纸经过所述过纸间隙而卷存于所述收卷轴42上，所述第一驱动机构50连接于其中一个所述摩擦滚筒43和所述收卷轴42以驱动该摩擦滚筒43 和所述收卷轴42转动而实现驱使所述标签卷纸的放卷和收卷。具体地，将标签卷安装在卷轴架41上，然后将标签卷上的标签卷纸拉出并依次饶设在多个导向滚筒44中，然后再经过两个摩擦滚筒43，最后利用收卷轴42将使用后的标签卷纸卷绕在收卷轴42上，那么第一驱动机构50驱动其中一个摩擦滚筒43转动的时候，标签卷纸就会被拉出进而实现剥标和贴标的过程，使用后的标签卷纸能够整齐有序地缠绕在收卷轴42上，保持了工作台的整洁，避免了对使用后的标签卷纸进行人工回收处理，有利于提高工作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一驱动机构50包括第一电机51、第一同步带(图未示)、第二同步带(图未示)、两个第一同步轮52和两个第二同步轮53；所述第一电机51安装于所述支架10的侧壁上，其中一个所述第一同步轮52和其中一个所述第二同步轮53均安装于一个所述摩擦滚筒43的一端，另一个所述第一同步轮52和另一个所述第二同步轮53分别安装于所述第一电机51的主轴和所述收卷轴42的一端，所述第一同步带绕设连接于两个所述第一同步轮52之间，所述第二同步带绕设连接于两个所述第二同步轮53之间。具体地，第一电机51、摩擦滚筒43和收卷轴42之间通过同步带传动的方式连接，由于同步带传动平稳，而且还同时具有缓冲、减振的能力，使得标签卷纸在传递的过程中能够更加平稳，有利于剥标，并且平稳移动的标签卷纸避免了由于卡顿而导致出现误差，再加上在同步带在传动的过程中产生的噪声较低，有利于提供一个适宜的工作环境。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种贴标机，其包括上述的可识别标签位置的标签剥离装置。具体地，本实用新型的贴标机，由于使用有上述的可识别标签位置的标签剥离装置，而且由于本装置的红外光感应器20设置在分离机构30的下方，这样就能够避免由于红外光感应器20设置的位置远离分离机构30而导致的感应精度低的问题，如此可以在很大程度地减少贴标误差，有利于提高生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可识别标签位置的标签剥离装置，其特征在于：包括支架、红外光感应器、分离机构、缠绕机构和第一驱动机构；所述第一驱动机构设于所述支架的侧壁上，所述缠绕机构与所述第一驱动机构连接且经所述第一驱动机构驱动而转动以输送用于贴标的标签卷纸，所述分离机构安装于所述支架上并位于所述缠绕机构的旁侧，且所述分离机构上设置有透光槽，所述红外光感应器安装于所述分离机构的下方且用于发射通过所述透光槽的红外光以感应标签的进入位置，所述分离机构与所述红外光感应器连接以分离经所述红外光感应器感应的标签卷纸上的标签。

2.根据权利要求1所述的可识别标签位置的标签剥离装置，其特征在于：所述可识别标签位置的标签剥离装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述支架上，且所述第二驱动机构与所述红外光感应器连接并用于驱动所述红外光感应器在所述透光槽的下方往复移动。

3.根据权利要求2所述的可识别标签位置的标签剥离装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定座、导轨、滑块、第二电机、螺母和丝杆；所述固定座安装于所述支架上，所述第二电机与所述导轨均安装于所述固定座上，所述滑块与所述导轨滑配连接，所述丝杆与所述第二电机的主轴连接并与所述导轨平行设置，所述螺母固定于所述滑块上并与所述丝杆螺纹连接，所述红外光感应器安装于所述螺母上并能够随所述螺母在所述透光槽的下方往复移动。

4.根据权利要求3所述的可识别标签位置的标签剥离装置，其特征在于：所述固定座的前端的侧壁上开设有贯穿其中心处两端的过孔，所述过孔内安装有轴承，所述轴承的外圈与所述过孔的内壁紧配连接，所述丝杆的前端与所述轴承的内圈紧配连接。

5.根据权利要求3所述的可识别标签位置的标签剥离装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括还包括感应块、第一感应开关和第二感应开关；所述感应块设于所述滑块的旁侧以用于传递感应信号，所述第一感应开关和所述第二感应开关均设于所述感应块的移动路径上以用于接收感应信号。

6.根据权利要求1所述的可识别标签位置的标签剥离装置，其特征在于：所述分离机构包括固定板、剥标签板和吹气管；所述固定板安装于所述支架上并位于所述缠绕机构的旁侧，所述剥标签板与所述固定板连接，且所述剥标签板的末端形成有经所述标签卷纸卷绕而使得标签的一端起翘的剥标斜面，所述红外光感应器与所述固定板连接并位于所述剥标签板的下方，所述吹气管与所述固定板连接并位于所述剥标斜面的前方，所述吹气管上设置有若干个沿其轴向布置并用于向起翘的标签吹气的气孔。

7.根据权利要求6所述的可识别标签位置的标签剥离装置，其特征在于：所述可识别标签位置的标签剥离装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括固定轴、辊筒、压板和紧固件；所述固定轴与所述支架固定连接并设于所述固定板的下方，所述辊筒与所述固定轴转动连接，所述压板与所述辊筒固定连接以用于将标签卷纸压覆于所述剥标签板的下方，所述紧固件将所述辊筒固定于所述固定轴上。

8.根据权利要求1～7任一项所述的可识别标签位置的标签剥离装置，其特征在于：所述缠绕机构包括卷轴架、收卷轴、两个摩擦滚筒和若干导向滚筒，所述卷轴架安装于所述支架上远离所述分离机构的一端并用于放卷所述标签卷纸，所述收卷轴安装于所述支架上靠近所述卷轴架的一侧并用于收卷完成标签分离的所述标签卷纸，两个所述摩擦滚筒并排设置并形成有过纸间隙，各所述导向滚筒分布安装于所述支架的侧部并用于引导经所述卷轴架放卷的所述标签卷纸经过所述过纸间隙而卷存于所述收卷轴上，所述第一驱动机构连接于其中一个所述摩擦滚筒和所述收卷轴以驱动该摩擦滚筒和所述收卷轴转动而实现驱使所述标签卷纸的放卷和收卷。

9.根据权利要求8所述的可识别标签位置的标签剥离装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、第一同步带、第二同步带、两个第一同步轮和两个第二同步轮；所述第一电机安装于所述支架的侧壁上，其中一个所述第一同步轮和其中一个所述第二同步轮均安装于一个所述摩擦滚筒的一端，另一个所述第一同步轮和另一个所述第二同步轮分别安装于所述第一电机的主轴和所述收卷轴的一端，所述第一同步带绕设连接于两个所述第一同步轮之间，所述第二同步带绕设连接于两个所述第二同步轮之间。

10.一种贴标机，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的可识别标签位置的标签剥离装置。

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