CN210967090U - 一种用于法兰盘加工的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于法兰盘加工的钻孔装置，包括底座和为位于所述底座顶端一侧的筒体，所述筒体内设有与其相匹配的立柱，所述立柱的顶端延伸至所述筒体的上方设有横梁，所述横梁内设有横向设置的丝杆，所述丝杆上设有与其相匹配的滑动块，所述滑动块底端延伸至所述横梁的底端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设有刀具架。有益效果：启动驱动电机能够使得丝杆进行旋转进而取得滑动块进行位移，进而使打孔刀进行左右位移调整，进而使打孔刀能够左右移动，进而实现对不同位置进行打孔作业，而工作台与旋转电机二的配合，实现工作台能进行旋转，进而实现对不同角度进行打孔作业，实现了自动调整钻孔角度和钻孔位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘加工设备技术领域，具体来说，涉及一种用于法兰盘加工的钻孔装置。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
由于法兰盘的结构和形式多种多样，所以法兰盘上的孔的数量和角度也会各不相同，如果采用一般的通用夹具进行打孔加工，需要计算和校正孔与孔之间的角度后，再进行孔的定位，并且在打完一个孔后需要取下，转换角度后再进行夹具定位、打孔，导致其加工效率低，而且不易操作，工人的劳动强度大，不适用于批量加工。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于法兰盘加工的钻孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于法兰盘加工的钻孔装置，包括底座和为位于所述底座顶端一侧的筒体，所述筒体内设有与其相匹配的立柱，所述立柱的顶端延伸至所述筒体的上方设有横梁，所述横梁内设有横向设置的丝杆，所述丝杆上设有与其相匹配的滑动块，所述滑动块底端延伸至所述横梁的底端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设有刀具架，所述刀具架的底端设有与其相匹配的打孔刀，且所述横梁内的一侧设有与所述丝杆相连接的驱动电机，所述底座的顶端且位于所述打孔刀的下方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述底座顶端的工作台，所述工作台的顶端设有若干均匀分布的连接块，所述连接块内均设有与其相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一侧均设有贯穿所述连接块的夹板，且所述螺纹杆相互远离的一侧均设有贯穿所述连接块的转柄。
作为优选的，所述立柱的一侧且位于所述筒体内设有齿板，所述筒体内的一侧设有与所述齿板相匹配的齿轮，所述齿轮的轴心与所述筒体内的伺服电机输出端相连接。
作为优选的，所述立柱通过转轴与所述横梁相连接，所述立柱内设有与所述转轴相连接的旋转电机一，所述旋转电机一为正反转电机。
作为优选的，所述底座的一侧设有与其相匹配的机座，所述机座的顶端设有所述夹紧机构，且所述底座和所述机座内均设有旋转电机二。
作为优选的，所述旋转电机二的输出端设有与所述工作台相连接的驱动轴，所述驱动轴与所述底座和所述机座的连接处设有密封圈。
作为优选的，所述工作台的底端环绕设有若干均匀分布的导轮，所述底座和所述机座的顶端均设有与所述导轮相匹配的限位槽。
作为优选的，所述夹板相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述转柄为L型结构，且所述转柄上套设有与其相匹配的橡胶圈。
本实用新型的有益效果为：通过驱动电机、丝杆、滑动块和打孔刀的配合设计，启动驱动电机能够使得丝杆进行旋转进而取得滑动块进行位移，进而使打孔刀进行左右位移调整，进而使打孔刀能够左右移动，进而实现对不同位置进行打孔作业，而工作台与旋转电机二的配合，实现工作台能进行旋转，进而实现对不同角度进行打孔作业，实现了自动调整钻孔角度和钻孔位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于法兰盘加工的钻孔装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于法兰盘加工的钻孔装置中工作台的俯视图。
图中：
1、底座；2、筒体；3、立柱；4、横梁；5、丝杆；6、滑动块；7、液压伸缩杆；8、刀具架；9、打孔刀；10、驱动电机；11、工作台；12、连接块；13、螺纹杆；14、夹板；15、转柄；16、齿板；17、齿轮；18、转轴；19、旋转电机一；20、机座；21、驱动轴；22、导轮；23、旋转电机二。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于法兰盘加工的钻孔装置。
实施例一；
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于法兰盘加工的钻孔装置，包括底座1和为位于所述底座1顶端一侧的筒体2，所述筒体2内设有与其相匹配的立柱3，所述立柱3的顶端延伸至所述筒体2的上方设有横梁4，所述横梁4内设有横向设置的丝杆5，所述丝杆5上设有与其相匹配的滑动块6，所述滑动块6底端延伸至所述横梁4的底端设有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的底端设有刀具架8，所述刀具架8的底端设有与其相匹配的打孔刀9，且所述横梁4内的一侧设有与所述丝杆5相连接的驱动电机10，所述底座1的顶端且位于所述打孔刀9的下方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述底座1顶端的工作台11，所述工作台11的顶端设有若干均匀分布的连接块12，所述连接块12内均设有与其相匹配的螺纹杆13，所述螺纹杆13相互靠近的一侧均设有贯穿所述连接块12的夹板14，且所述螺纹杆13相互远离的一侧均设有贯穿所述连接块12的转柄15。
实施例二；
如图1-2所示，所述立柱3的一侧且位于所述筒体2内设有齿板16，所述筒体2内的一侧设有与所述齿板16相匹配的齿轮17，所述齿轮17的轴心与所述筒体2内的伺服电机输出端相连接，所述立柱3通过转轴18与所述横梁4相连接，所述立柱3内设有与所述转轴18相连接的旋转电机一19，所述旋转电机一19为正反转电机，所述底座1的一侧设有与其相匹配的机座20，所述机座20的顶端设有所述夹紧机构，且所述底座1和所述机座20内均设有旋转电机二23。从上述的设计不难看出，通过齿板16和齿轮17的配合设计，伺服电机带动齿轮17进行旋转与齿板16啮合，实现立柱3在筒体2内进行伸缩，进而调整横梁4的高度，实现多不同厚度的法兰盘进行钻孔加工。
如图1-2所示，所述旋转电机二23的输出端设有与所述工作台11相连接的驱动轴21，所述驱动轴21与所述底座1和所述机座20的连接处设有密封圈，所述工作台11的底端环绕设有若干均匀分布的导轮22，所述底座1和所述机座20的顶端均设有与所述导轮22相匹配的限位槽，所述夹板14相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述转柄15为L型结构，且所述转柄15上套设有与其相匹配的橡胶圈。从上述的设计不难看出，工作台11与旋转电机二23的配合，实现工作台11能进行旋转，进而实现对角度的调节。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将待钻孔法兰盘放置在工作台11上且位于各个夹板14之间，然后通过旋转转柄15使其螺纹杆13与连接块12进行螺纹旋转位移，使夹板14向待钻孔法兰盘方向位移进行夹持，然后驱动电机10带动丝杆5进行旋转，使其滑动块6进行位移进而带动打孔刀9进行左右位移调整，位移至合适位置后启动液压伸缩杆7通过刀具架8将打孔刀9向下对待钻孔法兰盘进行钻孔，钻孔完成后打孔刀9向上位移，工作台11与旋转电机二23的配合，实现工作台11能进行旋转，进而实现对角度的调节。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过驱动电机10、丝杆5、滑动块6和打孔刀9的配合设计，启动驱动电机10能够使得丝杆5进行旋转进而取得滑动块6进行位移，进而使打孔刀9进行左右位移调整，进而使打孔刀9能够左右移动，进而实现对不同位置进行打孔作业，而工作台11与旋转电机二23的配合，实现工作台11能进行旋转，进而实现对不同角度进行打孔作业，实现了自动调整钻孔角度和钻孔位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于法兰盘加工的钻孔装置，其特征在于，包括底座（1）和为位于所述底座（1）顶端一侧的筒体（2），所述筒体（2）内设有与其相匹配的立柱（3），所述立柱（3）的顶端延伸至所述筒体（2）的上方设有横梁（4），所述横梁（4）内设有横向设置的丝杆（5），所述丝杆（5）上设有与其相匹配的滑动块（6），所述滑动块（6）底端延伸至所述横梁（4）的底端设有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底端设有刀具架（8），所述刀具架（8）的底端设有与其相匹配的打孔刀（9），且所述横梁（4）内的一侧设有与所述丝杆（5）相连接的驱动电机（10），所述底座（1）的顶端且位于所述打孔刀（9）的下方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述底座（1）顶端的工作台（11），所述工作台（11）的顶端设有若干均匀分布的连接块（12），所述连接块（12）内均设有与其相匹配的螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）相互靠近的一侧均设有贯穿所述连接块（12）的夹板（14），且所述螺纹杆（13）相互远离的一侧均设有贯穿所述连接块（12）的转柄（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述立柱（3）的一侧且位于所述筒体（2）内设有齿板（16），所述筒体（2）内的一侧设有与所述齿板（16）相匹配的齿轮（17），所述齿轮（17）的轴心与所述筒体（2）内的伺服电机输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述立柱（3）通过转轴（18）与所述横梁（4）相连接，所述立柱（3）内设有与所述转轴（18）相连接的旋转电机一（19），所述旋转电机一（19）为正反转电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧设有与其相匹配的机座（20），所述机座（20）的顶端设有所述夹紧机构，且所述底座（1）和所述机座（20）内均设有旋转电机二（23）。
5.根据权利要求4所述的一种用于法兰盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述旋转电机二（23）的输出端设有与所述工作台（11）相连接的驱动轴（21），所述驱动轴（21）与所述底座（1）和所述机座（20）的连接处设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种用于法兰盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述工作台（11）的底端环绕设有若干均匀分布的导轮（22），所述底座（1）和所述机座（20）的顶端均设有与所述导轮（22）相匹配的限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘加工的钻孔装置，其特征在于，所述夹板（14）相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述转柄（15）为L型结构，且所述转柄（15）上套设有与其相匹配的橡胶圈。
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