CN112453474A - 一种断桥铝窗户加工用打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种断桥铝窗户加工用打孔装置，包括底座和位于底座顶端的工作台，工作台的顶端设有支撑框架，支撑框架的顶端设有横向设置的横梁，横梁的顶端设有机壳，机壳内设有横向设置的丝杆，丝杆的一侧与位于机壳内的正反电机输出端相连接，且丝杆上套设有与其相匹配的滑块，滑块的底端设有延伸至机壳外的筒体，筒体的底端设有钻机，钻机通过冲压机构与筒体相连接。有益效果：通过丝杆与正反电机的配合设计，通过滑块带动筒体，筒体带动钻机移动，从而能够由调节控制钻机的位置，使对铝窗的一侧进行钻孔时，能够钻孔的精度更高，进而大大提高了加工质量而冲压机构与钻机的配合设计，大大提高了打孔的速度和效率。

Description

一种断桥铝窗户加工用打孔装置
技术领域
本发明涉及断桥铝窗加工技术领域，具体来说，涉及一种断桥铝窗户加工用打孔装置。
背景技术
现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件三部分组成，窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料，其中断桥铝窗户就是其中之一。
断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，断桥铝窗户在加工时需要采用打孔设备，为断桥铝窗进行打孔，使其用于安装把手等部件，而断桥铝窗的打孔时，将位置调节固定后，便不能够再进行移动，导致对打孔位置的调节不够精确，容易造成打孔便移的问题发生，从而影响打孔的质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种断桥铝窗户加工用打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种断桥铝窗户加工用打孔装置，包括底座和位于所述底座顶端的工作台，所述工作台的顶端设有支撑框架，所述支撑框架的顶端设有横向设置的横梁，所述横梁的顶端设有机壳，所述机壳内设有横向设置的丝杆，所述丝杆的一侧与位于所述机壳内的正反电机输出端相连接，且所述丝杆上套设有与其相匹配的滑块，所述滑块的底端设有延伸至所述机壳外的筒体，所述筒体的底端设有钻机，所述钻机通过冲压机构与所述筒体相连接，所述工作台的顶端设有对称设置的夹板一和夹板二，所述夹板一和所述夹板二通过夹紧机构与所述工作台相连接；
所述夹紧机构包括位于所述工作台顶端的壳体，所述壳体内设有齿轮盘，所述齿轮盘的轴心与位于所述壳体内的驱动电机输出端相连接，所述壳体内对称设有竖直设置的竖杆一和竖杆二，所述竖杆一靠近所述竖杆二的一侧设有与所述齿轮盘相啮合的齿条一，所述竖杆二靠近所述竖杆一的一侧设有与所述齿轮盘相啮合的齿条二，所述竖杆一的顶端延伸至所述壳体外与所述夹板一相连接，所述竖杆二的顶端延伸至所述壳体外与所述夹板二相连接，所述竖杆一的底端设有伸缩气缸；
所述冲压机构包括位于所述筒体内的立杆，所述立杆的两侧分别设有对称设置的齿板一和齿板二，所述筒体内对称设有分别与所述齿板一和所述齿板二相对应连接的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二分别相对应的通过旋转轴一和旋转轴二与所述筒体相连接，所述旋转轴一的一侧与位于所述筒体一侧的旋转电机输出端相连接，且所述旋转轴一和所述旋转轴二上均设有相互啮合的传动齿轮，所述立杆的底端延伸至所述筒体的下方与所述钻机相连接。
作为优选的，所述支撑框架内设有横向贯穿所述夹板一和所述夹板二的引导杆，所述夹板一和所述夹板二上均设有与所述引导杆相匹配的行程槽。
作为优选的，所述筒体内对称设有套设于所述竖杆一上的限位块一，且所述竖杆二上对称设有与所述筒体相连接的限位块二。
作为优选的，所述限位块一和所述限位块二内均设有与所述竖杆一和所述竖杆二相匹配的孔洞。
作为优选的，所述底座的一侧开口设有储物室，所述储物室位于所述开口处设有箱门，所述箱门通过合页与所述底座相连接。
作为优选的，所述底座的底端设有与其相匹配的底板，所述底板的顶端两侧设有若干均匀分布的固定孔，且所述底板的底端设有橡胶垫。
作为优选的，所述筒体内的两端均设有套设于所述立杆上的套筒，所述套筒内设有润滑油。
作为优选的，所述齿轮一和所述齿轮二均为半齿轮，且所述支撑框架的顶端设有与所述横梁相连接的气缸。
作为优选的，所述丝杆的中部设有隔块，所述滑块内设有与所述丝杆相皮破的螺纹槽。
作为优选的，所述机壳和所述横梁的底端均开设有与所述筒体相匹配的行程孔。
本发明的有益效果为：
一、通过丝杆与正反电机的配合设计，通过滑块带动筒体，筒体带动钻机移动，从而能够由调节控制钻机的位置，使对铝窗的一侧进行钻孔时，能够钻孔的精度更高，不易于偏斜。
二、而夹紧机构与夹板一和夹板二的配合，夹板一和夹板二能够对待加工打孔的断桥铝窗户进行夹持固定，避免在打孔的过程中出现位置偏移的情况，进而大大提高了加工质量。
三、而冲压机构与钻机的配合设计，立杆下移则同步带动钻机对已经夹持的待加工打孔的断桥铝窗户进行打孔，大大提高了打孔的速度和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种断桥铝窗户加工用打孔装置的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的一种断桥铝窗户加工用打孔装置中机壳的结构示意图。
图3是根据本发明实施例的一种断桥铝窗户加工用打孔装置中夹紧机构的结构示意图。
图4是根据本发明实施例的一种断桥铝窗户加工用打孔装置中冲压机构的结构示意图。
图5是根据本发明实施例的一种断桥铝窗户加工用打孔装置中壳体的结构示意图。
图6是根据本发明实施例的一种断桥铝窗户加工用打孔装置中立杆的结构示意图。
图中：
1、底座；2、工作台；3、支撑框架；4、横梁；5、机壳；6、丝杆；7、正反电机；8、滑块；9、筒体；10、钻机；11、夹板一；12、夹板二；13、壳体；14、齿轮盘；15、驱动电机；16、竖杆一；17、竖杆二；18、齿条一；19、齿条二；20、伸缩气缸；21、立杆；22、齿板一；23、齿板二；24、齿轮一；25、齿轮二；26、旋转轴一；27、旋转轴二；28、旋转电机；29、传动齿轮；30、引导杆；31、限位块一；32、限位块二；33、储物室；34、底板；35、固定孔；36、套筒；37、气缸；38、隔块。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种断桥铝窗户加工用打孔装置。
实施例一：
如图1-6所示，根据本发明实施例的断桥铝窗户加工用打孔装置，包括底座1和位于所述底座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端设有支撑框架3，所述支撑框架3的顶端设有横向设置的横梁4，所述横梁4的顶端设有机壳5，所述机壳5内设有横向设置的丝杆6，所述丝杆6的一侧与位于所述机壳5内的正反电机7输出端相连接，且所述丝杆6上套设有与其相匹配的滑块8，所述滑块8的底端设有延伸至所述机壳5外的筒体9，所述筒体9的底端设有钻机10，所述钻机10通过冲压机构与所述筒体9相连接，所述工作台2的顶端设有对称设置的夹板一11和夹板二12，所述夹板一11和所述夹板二12通过夹紧机构与所述工作台2相连接；
所述夹紧机构包括位于所述工作台2顶端的壳体13，所述壳体13内设有齿轮盘14，所述齿轮盘14的轴心与位于所述壳体13内的驱动电机15输出端相连接，所述壳体13内对称设有竖直设置的竖杆一16和竖杆二17，所述竖杆一16靠近所述竖杆二17的一侧设有与所述齿轮盘14相啮合的齿条一18，所述竖杆二17靠近所述竖杆一16的一侧设有与所述齿轮盘14相啮合的齿条二19，所述竖杆一16的顶端延伸至所述壳体13外与所述夹板一11相连接，所述竖杆二17的顶端延伸至所述壳体13外与所述夹板二12相连接，所述竖杆一16的底端设有伸缩气缸20；
所述冲压机构包括位于所述筒体9内的立杆21，所述立杆21的两侧分别设有对称设置的齿板一22和齿板二23，所述筒体9内对称设有分别与所述齿板一22和所述齿板二23相对应连接的齿轮一24和齿轮二25，所述齿轮一24和所述齿轮二25分别相对应的通过旋转轴一26和旋转轴二27与所述筒体9相连接，所述旋转轴一26的一侧与位于所述筒体9一侧的旋转电机28输出端相连接，且所述旋转轴一26和所述旋转轴二27上均设有相互啮合的传动齿轮29，所述立杆21的底端延伸至所述筒体9的下方与所述钻机10相连接。
实施例二：
如图1-6所示，所述支撑框架3内设有横向贯穿所述夹板一11和所述夹板二12的引导杆30，所述夹板一11和所述夹板二12上均设有与所述引导杆30相匹配的行程槽，所述筒体9内对称设有套设于所述竖杆一16上的限位块一31，且所述竖杆二17上对称设有与所述筒体9相连接的限位块二32，所述限位块一31和所述限位块二32内均设有与所述竖杆一16和所述竖杆二17相匹配的孔洞。通过引导杆30的设计，使得夹板一11和夹板二12在移动的过程中更加稳定，进一步提高了夹紧的效率，而限位块一31和限位块二32的设计，则能够提高竖杆一16和竖杆二17在移动时的稳定性。
实施例三：
如图1-6所示，所述底座1的一侧开口设有储物室33，所述储物室33位于所述开口处设有箱门，所述箱门通过合页与所述底座1相连接，所述底座1的底端设有与其相匹配的底板34，所述底板34的顶端两侧设有若干均匀分布的固定孔35，且所述底板34的底端设有橡胶垫，所述筒体9内的两端均设有套设于所述立杆21上的套筒36，所述套筒36内设有润滑油。通过底板34与固定孔35的配合，则能够对本装置进行固定，提高装置运行时的稳定性。
实施例四：
如图1-6所示，所述齿轮一24和所述齿轮二25均为半齿轮，且所述支撑框架3的顶端设有与所述横梁4相连接的气缸37，所述丝杆6的中部设有隔块38，所述滑块8内设有与所述丝杆6相皮破的螺纹槽，所述机壳5和所述横梁4的底端均开设有与所述筒体9相匹配的行程孔。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将待加工打孔的断桥铝窗户放置在工作台2上且位于夹板一11和夹板二12之间，然后启动伸缩气缸20带动竖杆一16左移，使得竖杆一16在左移的过程中同步带动夹板一11同步移动，且竖杆一16在移动时通过齿条一18带动齿轮盘14进行旋转，使得齿轮盘14带动齿条二19进行啮合，进而实现齿条二19带动竖杆二17向右移动，竖杆二17带动夹板二12同步右移，达到夹板一11和夹板二12进行同步的向中间移动对待加工打孔的断桥铝窗户进行夹持固定，然后启动正反电机7带动丝杆6进行旋转，使得滑块8随着丝杆6的旋转进行移动，进而能够对钻机10的位置进行调节至合适位置，然后启动旋转电机28带动带动旋转轴一26进行旋转，使旋转轴一26带动传动齿轮29进行旋转，使得传动齿轮29带动另一个传动齿轮29进行同步旋转，进而通过旋转轴一26带动齿轮一24进行旋转，其中一个传动齿轮29转动一周过程中，齿轮一24带动与其配合的齿板一22啮合，使齿板一22向左移动，齿板一22带动立杆21向下移动，进而带动钻机10对铝窗进行打孔，当立杆21移动到最低边点且钻机10打孔完成后，齿板一22不再与齿轮一24啮合，齿轮二25在旋转轴二27的作用下与齿板二23啮合，带动齿板二23向右移动，使得钻机10向上移动。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过丝杆6与正反电机7的配合设计，通过滑块8带动筒体9，筒体9带动钻机10移动，从而能够由调节控制钻机10的位置，使对铝窗的一侧进行钻孔时，能够钻孔的精度更高，不易于偏斜，而夹紧机构与夹板一11和夹板二12的配合，夹板一11和夹板二12能够对待加工打孔的断桥铝窗户进行夹持固定，避免在打孔的过程中出现位置偏移的情况，进而大大提高了加工质量，而冲压机构与钻机10的配合设计，立杆21下移则同步带动钻机10对已经夹持的待加工打孔的断桥铝窗户进行打孔，大大提高了打孔的速度和效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，包括底座(1)和位于所述底座(1)顶端的工作台(2)，所述工作台(2)的顶端设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的顶端设有横向设置的横梁(4)，所述横梁(4)的顶端设有机壳(5)，所述机壳(5)内设有横向设置的丝杆(6)，所述丝杆(6)的一侧与位于所述机壳(5)内的正反电机(7)输出端相连接，且所述丝杆(6)上套设有与其相匹配的滑块(8)，所述滑块(8)的底端设有延伸至所述机壳(5)外的筒体(9)，所述筒体(9)的底端设有钻机(10)，所述钻机(10)通过冲压机构与所述筒体(9)相连接，所述工作台(2)的顶端设有对称设置的夹板一(11)和夹板二(12)，所述夹板一(11)和所述夹板二(12)通过夹紧机构与所述工作台(2)相连接；
所述夹紧机构包括位于所述工作台(2)顶端的壳体(13)，所述壳体(13)内设有齿轮盘(14)，所述齿轮盘(14)的轴心与位于所述壳体(13)内的驱动电机(15)输出端相连接，所述壳体(13)内对称设有竖直设置的竖杆一(16)和竖杆二(17)，所述竖杆一(16)靠近所述竖杆二(17)的一侧设有与所述齿轮盘(14)相啮合的齿条一(18)，所述竖杆二(17)靠近所述竖杆一(16)的一侧设有与所述齿轮盘(14)相啮合的齿条二(19)，所述竖杆一(16)的顶端延伸至所述壳体(13)外与所述夹板一(11)相连接，所述竖杆二(17)的顶端延伸至所述壳体(13)外与所述夹板二(12)相连接，所述竖杆一(16)的底端设有伸缩气缸(20)；
所述冲压机构包括位于所述筒体(9)内的立杆(21)，所述立杆(21)的两侧分别设有对称设置的齿板一(22)和齿板二(23)，所述筒体(9)内对称设有分别与所述齿板一(22)和所述齿板二(23)相对应连接的齿轮一(24)和齿轮二(25)，所述齿轮一(24)和所述齿轮二(25)分别相对应的通过旋转轴一(26)和旋转轴二(27)与所述筒体(9)相连接，所述旋转轴一(26)的一侧与位于所述筒体(9)一侧的旋转电机(28)输出端相连接，且所述旋转轴一(26)和所述旋转轴二(27)上均设有相互啮合的传动齿轮(29)，所述立杆(21)的底端延伸至所述筒体(9)的下方与所述钻机(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑框架(3)内设有横向贯穿所述夹板一(11)和所述夹板二(12)的引导杆(30)，所述夹板一(11)和所述夹板二(12)上均设有与所述引导杆(30)相匹配的行程槽。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，所述筒体(9)内对称设有套设于所述竖杆一(16)上的限位块一(31)，且所述竖杆二(17)上对称设有与所述筒体(9)相连接的限位块二(32)。
4.根据权利要求3所述的一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，所述限位块一(31)和所述限位块二(32)内均设有与所述竖杆一(16)和所述竖杆二(17)相匹配的孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧开口设有储物室(33)，所述储物室(33)位于所述开口处设有箱门，所述箱门通过合页与所述底座(1)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，所述底座(1)的底端设有与其相匹配的底板(34)，所述底板(34)的顶端两侧设有若干均匀分布的固定孔(35)，且所述底板(34)的底端设有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，所述筒体(9)内的两端均设有套设于所述立杆(21)上的套筒(36)，所述套筒(36)内设有润滑油。
8.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，所述齿轮一(24)和所述齿轮二(25)均为半齿轮，且所述支撑框架(3)的顶端设有与所述横梁(4)相连接的气缸(37)。
9.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，所述丝杆(6)的中部设有隔块(38)，所述滑块(8)内设有与所述丝杆(6)相皮破的螺纹槽。
10.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗户加工用打孔装置，其特征在于，所述机壳(5)和所述横梁(4)的底端均开设有与所述筒体(9)相匹配的行程孔。
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