CN210876810U - 一种简洁实用的涨缩固定挤压垫 - Google Patents

Abstract

一种简洁实用的涨缩固定挤压垫属于挤压垫技术领域，包括挤压垫支撑、挤压轴支撑、定位条、螺钉、圆螺母和挤压垫。本实用新型在未挤压时，仅仅在挤压垫的倾斜部位的顶部与挤压垫支撑接触，初始状态挤压垫凸出挤压垫支撑1.3mm，挤压垫的底面部与挤压垫支撑也有1.2mm的间隙。固定挤压垫解决了每个铸锭换一个挤压垫的问题，在挤压轴前进时保证了挤压垫支撑工作带部分因弹涨与挤压筒保持了比较小的合理间隙，即挤压弹涨过程。在挤压轴返回时，挤压垫支撑工作带恢复原有尺寸，即挤压垫收缩过程。挤压垫的工作带周边不与挤压筒内壁直接接触，避免了与挤压筒的磨耗。可以连续生产一个月以上不用换挤压垫，大大提高生产效率。

Description

一种简洁实用的涨缩固定挤压垫

技术领域

本实用新型属于挤压垫技术领域，特别是涉及到一种简洁实用的涨缩固定挤压垫。

背景技术

我国的铝材挤压机大部分一直使用活动挤压垫，即挤压垫和挤压轴是分开的，在挤压轴前安放一个圆柱形的铁饼，没有弹性，挤压筒与挤压垫间隙变化较大。每次铝材挤压终了，挤压轴先停止运动，挤压筒打开了一个挤压垫加上残料的距离，即把挤压垫和残料从挤压筒中推出来，此后挤压轴回到原始位置，挤压筒再次打开到所需行程，然后主剪下来将挤压垫粘着的残料从挤压铝材上切下，残料和挤压垫一起经溜槽(或其他接受装置)移到挤压机外侧。用残料分离剪把残料和挤压垫分开，挤压垫经输送装置送到上料机的前端，再由上料机携带送入挤压机中心，再由挤压轴连同挤压坯料一起推入挤压筒进行挤压工作。一棒一换，为了循环的连续性，一般要2-3个挤压垫在运行，比较麻烦。

一套挤压垫传送设施及残料分离剪相当复杂，而且占地面积不小，更主要的是挤压机的自动化操作受到阻碍。虽然很多单位宣称这样装置的挤压机可以自动化运行，但采用活动挤压垫的挤压机是很难做到自动化运行的。

申请号201320038004.X的实用新型专利：铝挤压弹性固定挤压垫，其挤压垫安装了垫板，挤压垫是由螺母和销子固定的，这种固定方式挤压垫和挤压垫支撑的锥度是一致的，组装拆卸比较困难，甚至使用过后很难拆卸；由于挤压垫和挤压垫支撑的锥度一样，在实际使用时，因接触面的变化很难达到弹涨的最佳效果。另外该实用新型专利没有明确定义挤压垫锥度的具体数值范围，而这个数据对于满足挤压的工艺要求是至关重要的。固定挤压垫最常出现的问题就是过量刮铝，当固定挤压垫从挤压筒中返回时，在其工作带及台阶后会挂带一些铝，包铝过多称为过量刮铝。挤压过程中，挤压垫在挤压力的作用下存在一个弹涨过程，参数控制得当，正常弹涨可有效防止挤压过程中挤压筒内刮铝严重，即防止铝覆层厚度过大。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种简洁实用的涨缩固定挤压垫用于解决活动挤压垫很难做到自动化生产，而已有的固定挤压垫固定方式存在挤压垫组装拆卸困难，弹涨效果不佳等缺陷，并且挤压垫锥度定义不明确等技术问题。

一种简洁实用的涨缩固定挤压垫，包括挤压垫支撑、挤压轴支撑、定位条、螺钉、圆螺母和挤压垫，所述挤压垫支撑为柱状结构，挤压垫支撑的内部沿中轴线设置有通孔；所述通孔的内部依次与挤压轴支撑的外侧壁、圆螺母的外侧壁以及挤压垫的外侧壁配合连接，通孔的一端与挤压轴支撑的外侧壁螺纹连接，通孔的另一端与挤压垫接触式连接；所述圆螺母的一端为挤压垫的螺纹旋入端，圆螺母与挤压垫螺纹连接，圆螺母的另一端端面通过螺钉与定位条固定连接；所述挤压垫的一端为设置有外螺纹的圆柱结构，挤压垫的另一端为圆台结构，圆台的小圆面与挤压垫支撑的支撑面之间设置有间隙，圆台的大圆面高于挤压垫支撑的外端面；所述挤压轴支撑的外端面与挤压轴接触式连接。

所述圆台的大圆面高于挤压垫支撑的外端面1.2mm～1.4mm。

所述圆台的小圆面以及圆台的侧壁与挤压垫支撑的支撑面之间的间隙为1.1mm～1.3mm。

所述挤压垫的圆台的锥度为59.5°。

所述挤压垫支撑的支撑面的锥度为60°。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

本实用新型由于采用的是高温下重复传送挤压轴给金属的挤压力，在负荷作用下快速膨胀和保持与挤压筒内衬的安全封闭，仅有很薄的铝黏在内衬上，与挤压残料容易分离，不存在产生制品表面气泡的气体诱因，很容易从挤压筒中返回，不刮挤压筒内衬的金属。本实用新型能够快速和方便的装卸和更换，有效作用一直保持到一个生产周期的完成。

固定挤压垫解决了每个铸锭换一个挤压垫的问题，在挤压轴前进时保证了挤压垫支撑工作带部分因弹涨与挤压筒保持了比较小的合理间隙，即挤压弹涨过程。在挤压轴返回时，挤压垫支撑工作带恢复原有尺寸，即挤压垫收缩过程。挤压垫的工作带周边不与挤压筒内壁直接接触，避免了与挤压筒的磨耗。可以连续生产一个月以上不用换挤压垫，大大提高生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种简洁实用的涨缩固定挤压垫的结构示意图。

图2为本实用新型一种简洁实用的涨缩固定挤压垫在工作过程中挤压垫的状态图。

图中1-挤压垫支撑、2-挤压轴支撑、3-定位条、4-螺钉、5-圆螺母、6-挤压垫、7-支撑面、8-挤压轴。

具体实施方式

如图所示，一种简洁实用的涨缩固定挤压垫，包括挤压垫支撑1、挤压轴支撑2、定位条3、螺钉4、圆螺母5和挤压垫6，所述挤压垫支撑1为柱状结构，挤压垫支撑1的内部沿中轴线设置有通孔；所述通孔的内部依次与挤压轴支撑2的外侧壁、圆螺母5的外侧壁以及挤压垫6的外侧壁配合连接，通孔的一端与挤压轴支撑2的外侧壁螺纹连接，通孔的另一端与挤压垫6接触式连接；所述圆螺母5的一端为挤压垫6的螺纹旋入端，圆螺母5与挤压垫6螺纹连接，圆螺母5的另一端端面通过螺钉4与定位条3固定连接；所述挤压垫6的一端为设置有外螺纹的圆柱结构，挤压垫6的另一端为圆台结构，圆台的小圆面与挤压垫支撑1的支撑面7之间设置有间隙，圆台的大圆面高于挤压垫支撑1的外端面；所述挤压轴支撑2的外端面与挤压轴8接触式连接。

所述通孔为阶梯状，与挤压轴支撑2连接的一阶通孔的轴向长度大于挤压轴支撑2轴向长度8mm以下。

所述圆台的大圆面高于挤压垫支撑1的外端面1.3mm。

所述圆台的小圆面以及圆台的侧壁与挤压垫支撑1的支撑面7之间的间隙为1.2mm。

所述挤压垫6为包扣结构，材质为H13，挤压垫6的圆台的锥度为59.5°。

所述挤压垫支撑1为包扣结构，材质为H13，挤压垫支撑1的支撑面7的锥度为60°。

实施过程：

挤压垫6是在返回或原始状态如图1所示，挤压垫支撑1和挤压垫6由圆螺母5连接在一起，接触时角度分别为：挤压垫支撑1的锥度为60°，挤压垫6的锥度为59.5°。在未挤压时，仅仅在挤压垫6的倾斜部位的顶部与挤压垫支撑1接触，初始状态挤压垫凸出挤压垫支撑1.3mm，挤压垫的底面部与挤压垫支撑也有1.2mm的间隙。

工作过程中挤压垫6的工作图如图2所示，在挤压轴8前进时，挤压垫支撑1和挤压垫6在挤压轴的推力下一起前进，由于挤压垫6与铸锭接触受压，迫使挤压垫6向挤压垫支撑1内表面膨胀，挤压垫6的支撑工作带部分因受挤压而挠曲扩张，即挤压弹涨过程。

由图2可以看出，挤压垫6在工作中由于受圆铸锭的压力，挤压垫6向挤压垫支撑1的内表面膨胀，挤压垫6比挤压垫支撑1高出的1.3mm的变得平了，挤压垫6的底部与挤压垫支撑1的1.2mm的间隙也靠紧了。使得挤压垫6的支撑工作带部分向外挠曲扩张。随着挤压力的加大，由挤压垫顶部与挤压垫支撑顶部支撑，逐渐往里加大接触面积，最后达到全部接触，弹涨达到最大值。

Claims (5)

1.一种简洁实用的涨缩固定挤压垫，其特征是：包括挤压垫支撑(1)、挤压轴支撑(2)、定位条(3)、螺钉(4)、圆螺母(5)和挤压垫(6)，所述挤压垫支撑(1)为柱状结构，挤压垫支撑(1)的内部沿中轴线设置有通孔；所述通孔的内部依次与挤压轴支撑(2)的外侧壁、圆螺母(5)的外侧壁以及挤压垫(6)的外侧壁配合连接，通孔的一端与挤压轴支撑(2)的外侧壁螺纹连接，通孔的另一端与挤压垫(6)接触式连接；所述圆螺母(5)的一端为挤压垫(6)的螺纹旋入端，圆螺母(5)与挤压垫(6)螺纹连接，圆螺母(5)的另一端端面通过螺钉(4)与定位条(3)固定连接；所述挤压垫(6)的一端为设置有外螺纹的圆柱结构，挤压垫(6)的另一端为圆台结构，圆台的小圆面与挤压垫支撑(1)的支撑面(7)之间设置有间隙，圆台的大圆面高于挤压垫支撑(1)的外端面；所述挤压轴支撑(2)的外端面与挤压轴(8)接触式连接。

2.根据权利要求1所述的一种简洁实用的涨缩固定挤压垫，其特征是：所述圆台的大圆面高于挤压垫支撑(1)的外端面1.2mm～1.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种简洁实用的涨缩固定挤压垫，其特征是：所述圆台的小圆面以及圆台的侧壁与挤压垫支撑(1)的支撑面(7)之间的间隙为1.1mm～1.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种简洁实用的涨缩固定挤压垫，其特征是：所述挤压垫(6)的圆台的锥度为59.5°。

5.根据权利要求1所述的一种简洁实用的涨缩固定挤压垫，其特征是：所述挤压垫支撑(1)的支撑面(7)的锥度为60°。

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