CN108527517A - 模外装饰冲裁机构 - Google Patents

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李志刚
李洋
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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Abstract

本发明公开了一种模外装饰的冲裁装置。它包括上下承重板、卸料板、凸模固定板、滑块连接板、模柄、液压缸、冲孔圆形凸模、凸模固定板、导套、落料凸模、凹模板、冲孔方形凸模、缓冲装置。在冲裁过程中，生产线将薄膜输送到所设计的模具中间，即凹、凸模板中间，对位后液压缸开始工作，凸模下移并压迫薄膜，当薄膜所承受的应力达到抗剪强度后，薄膜与凸模和凹模的刃口处将分别产生裂纹，随着凸模继续下压，最终使所需的贴膜与薄膜片整体分离，从而实现冲裁得到所需贴膜并去除废料的目的。模外装饰冲裁机构生产效率高，制造成本低，能够有效提高产品的良品率，在未来加工制造业中拥有美好的发展的前景。

Description

模外装饰冲裁机构
技术领域
本发明设计一种模外装饰冲裁机构，适用于结构复杂，精度要求高，外观精美的产品的模外装饰的冲裁机构。
背景技术
近些年来，模外装饰贴膜技术已成为现代化进程中诞生的比较成熟的贴膜装饰技术，其在拥有复杂曲面的产品加工中得到广泛应用，如门外壳、洗衣机、玩具、电脑的外表面装饰等等。但行业中现有的模外装饰冲裁装置往往存在各种各样的缺陷，如使用寿命低、成品率低、精度要求难以满足产品所需等等。因此，在模外装饰冲裁技术方面，我国拥有很大的提升空间以及更加广阔的应用前景。
发明内容
为了克服行业中应用的冲裁机构所存在的缺陷，本发明提出一种可以很好满足结构复杂，加工精度要求高，使用效果好的产品装饰冲裁设备。
本发明所采用的的技术方案包括：上下承重板、卸料板、凸模固定板、滑块连接板、模柄、液压缸、冲孔圆形凸模、凸模固定板、导套、落料凸模、凹模板、冲孔方形凸模、缓冲装置。其中所用的凹、凸模以及落料凸模可根据不同产品的需要而设计出相应的模具。在加工过程中，当薄膜传送到本发明所设计的冲裁机构中时，液压缸输出的较大压力负载将推动滑块连接板移动，从而带动凸模板和卸料板的向下移动，最终将贴膜紧紧压在卸料板以及凹模板之间，然后随着不同进程中凸模的继续下压，先后完成冲孔、冲裁加工操作，从而形成产品所需的贴膜。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
图2是本发明的结构左视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括：下承重板(1)、六角螺栓M24(2)、平垫片(3)、沉头螺钉M22(4)、卸料板(5)、弹簧(6)、螺钉M16(7)、上模座(8)、紧固螺钉M16(9)、滑块连接板(10)、模柄(11)、上承重板(12)、液压缸(13)、六角螺栓M22(14)、六角螺栓M24(15)、平垫片(16)、六角螺栓M22(17)、定位销钉(18)、冲孔圆形凸模(19)、凸模垫板(20)、凸模固定板(21)、导套(22)、落料凸模(23)、凹模板(24)、冲孔方形凸模(25)。
本发明工作原理如下：
该发明在生产线中应用时，生产线中的传送带将薄膜输送到卸料板(5)以及凹模板(24)之间的冲孔冲裁位置，并进行定时停留，随后冲裁机构启动，液压缸(13)进行压缩，液压缸(13)下压时提供的压力负载将推动滑块连接板(10)向下移动，而上模座(8)、弹簧(6)、卸料板(5)也将同时进行规律性联动，当卸料板(5)压缩到与凹模板(24)进行接触时，卸料板(24)将在弹簧力的作用下缓慢压紧薄膜，将薄膜以下的气体、气泡等排出，在继续下压过程中，冲孔圆形凸模(19)、冲孔方形凸模(25)将与薄膜接触，当薄膜所承受的应力达到抗剪强度之后，薄膜被冲裁模具冲裁出所需的设计孔，从而完成薄膜的冲孔加工。
冲孔加工完成后，液压缸(13)推杆上拉，带动滑块连接板(10)、上模座(8)同时向上移动，而在弹簧(6)恢复原状之前，弹簧(6)的压缩力将始终使卸料板(5)与凹模板(24)紧密接触并压紧薄膜，而冲孔圆形凸模(19)、冲孔方形凸模(25)将逐渐远离薄膜，从而避免了模具急速上拉时与薄膜之间产生的摩擦力损坏薄膜，随后弹簧(6)恢复原状并将卸料板(5)随之向上拉起，最终冲裁机构恢复启动前状态。
随后传送带将继续向前运动，将冲孔加工完成的薄膜传送到落料冲裁位置，冲裁机构再次启动，在同样的压缩过程中落料凸模(23)将与薄膜接触，继续下压时，落料凸模(23)将薄膜完成件整冲裁下来，以用于后续加工的需要。
本***可根据不同的模具需要，随时更换冲裁模具进行加工，极大的提高了加工效率。***中所涉及的缓冲弹簧装置在模板压缩时既可以很好的缓冲装置所受到的应力，延长使用寿命，又可以使薄膜缓慢贴合，避免了气泡和褶皱的产生，从而冲裁出具有高精度和美观性的薄膜。

Claims (4)

1.本发明设计的是一种模外装饰冲裁机构，其整体结构包括：下承重板(1)、六角螺栓M24(2)、平垫片(3)、沉头螺钉M22(4)、卸料板(5)、弹簧(6)、螺钉M16(7)、上模座(8)、紧固螺钉M16(9)、滑块连接板(10)、模柄(11)、上承重板(12)、液压缸(13)、六角螺栓M22(14)、六角螺栓M24(15)、平垫片(16)、六角螺栓M22(17)、定位销钉(18)、冲孔圆形凸模(19)、凸模垫板(20)、凸模固定板(21)、导套(22)、落料凸模(23)、凹模板(24)、冲孔方形凸模(25)。
2.上模座(8)与滑块连接板(10)之间通过模柄(11)连接、上承重板(12)与液压缸(13)通过六角螺栓M22(14)连接；采用变量泵-液压缸式容积调速回路完成滑块连接板以及液压缸推杆的上升和下降运动；通过液压缸(13)提供的压力负载使滑块连接板(10)、模柄(11)、上模座(8)、凹模板(24)进行规律性联动，从而实现薄膜首先在冲孔圆形凸模(19)与冲孔方形凸模(25)的下压力作用下冲裁薄膜孔，然后在落料凹模(23)的下压力作用下实现薄膜落料，最终完成冲裁过程。
3.根据权利要求1所述的一种模外装饰冲裁机构，其特征在于：在液压缸(13)与卸料板(5)快速联动过程中，卸料板(5)与凹模板(24)接触时将产生较大冲击，因此在螺钉M16(7)外面安装弹簧(6)从而起到减震降速的作用，并且在卸料板(5)压合过程中，薄膜能够随着弹簧(6)施加的力缓慢贴合，将薄膜下的空气泡赶走，并且使薄膜能够在压缩过程中避免下压力过大而产生的褶皱，有效降低薄膜损坏率。
4.根据权利要求1所述的一种模外装饰冲裁机构，其特征在于：在弹簧(6)压缩过程中,凸模固定板(21)要承受来自弹簧(6)逐渐增大的冲击力，长期使用时会造成凸模固定板(21)与上模座(8)接触处损坏，因此在两者之间安装凸模垫板(20)，有效减小冲击力的影响。
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