CN210453883U

CN210453883U - 一种金属液压打包机的卸料装置

Info

Publication number: CN210453883U
Application number: CN201920635709.7U
Authority: CN
Inventors: 范泽辉
Original assignee: Suzhou Jiren Environmental Protection Technology Service Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jiren Environmental Protection Technology Service Co Ltd
Priority date: 2019-05-06
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-05-06

Abstract

本实用新型提供一种金属液压打包机的卸料装置，具体涉及环保装置领域，物料槽内远离液压缸的一端内部设有卸料板，所述卸料板横截面呈凹型，所述卸料板上端向两侧水平延伸；在所述物料槽的外部两侧设有卸料气缸，所卸料气缸的顶杆与所述卸料板上端向两侧水平延伸部分相接；且位于所述卸料板下方，所述物料槽的底部设有与所述卸料板相匹配的通孔；所述物料槽的侧壁以及所述物料槽上端边缘设有与所述卸料板相匹配的沉孔式凹槽，即所述卸料板的底部、两侧与所述物料槽的底部、两侧保持在同一平面上。本实用新型不仅卸料方便，且传动简单可靠。

Description

一种金属液压打包机的卸料装置

技术领域

本实用新型属于环保装置领域，具体涉及一种金属液压打包机的卸料装置。

背景技术

金属液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度；金属液压打包机，在打包成型后，需要将打包成型的废弃物，移出物料槽内，但现有卸料装置一般为侧出式，要配置众多复杂的传动结构，此类装置结构复杂，传动部件多，不仅易于损坏，且设备成本高。

针对上述不足，现需要一种金属液压打包机的卸料装置，不仅卸料方便，且传动简单可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属液压打包机的卸料装置，可不仅卸料方便，且传动简单可靠。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种金属液压打包机的卸料装置，包括压板、物料槽、液压缸和支撑架，所述压板一端两侧与所述物料槽的内侧转动连接，所述支撑架设于物料槽端部，其中所述液压缸一端与所述压板的端面相接，所述液压缸另一端两侧与所述支撑架转动连接，所述物料槽内远离液压缸的一端内部设有卸料板，所述卸料板横截面呈凹型，所述卸料板上端向两侧水平延伸；

在所述物料槽的外部两侧设有卸料气缸，所卸料气缸的顶杆与所述卸料板上端向两侧水平延伸部分相接；

且位于所述卸料板下方，所述物料槽的底部设有与所述卸料板相匹配的通孔；

所述物料槽的侧壁以及所述物料槽上端边缘设有与所述卸料板相匹配的沉孔式凹槽，即所述卸料板的底部、两侧与所述物料槽的底部、两侧保持在同一平面上。

优选的，所述压板的端面上连接块和连接耳，所述连接块上设有条形的通孔，所述连接块的通孔贯穿有连接轴，所述连接耳一端与所述连接轴相接，所述连接耳另一端与所述液压缸的顶杆相接；所述连接块共设有2个，所述连接块以所述压板的中轴线为对称轴，所述连接轴同时贯穿2个所述连接块的通孔；所述连接耳与所述连接轴的中部相接。

优选的，所述连接耳呈凹型结构，所述连接耳的一端面与所述液压缸的顶杆相接，所述连接轴贯穿所述连接耳的另一端两侧面。

优选的，所述连接轴的两端设有限位螺母，所述限位螺母与所述连接轴通过螺纹相接。

优选的，所述连接块通过焊接方式与所述压板相接，所述连接耳为一体成型结构；支撑架上端呈凹型，所述液压缸的两侧与所述支撑架的内侧壁通过轴转动连接。

本实用新型的有益效果：

较于传统的侧出式卸料，不仅要配置众多复杂的传动结构，本装置卸料板呈凹型，打包后的物料位于卸料板的水平部分上，通过卸料气缸可将卸料板顶起，进而将打包后的物料，送出物料槽；本装置通过卸料气缸的直升和直降，直接带动卸料板运动，传动结构简单可靠，且造价成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一主视图；

图2为本实用新型第二主视图。

图中标记为：1、物料槽；2、压板；3、支撑架；4、液压缸；5、连接块；6、连接轴；7、连接耳；8、卸料板；9、卸料气缸。

具体实施方式

如图1所示，一种金属液压打包机的卸料装置，包括压板2、物料槽1、液压缸4和支撑架3，压板2一端两侧与物料槽1的内侧转动连接，支撑架3设于物料槽1端部，其中液压缸4一端与压板2的端面相接，液压缸4另一端两侧与支撑架3转动连接，所述物料槽1内远离液压缸4的一端内部设有卸料板8，所述卸料板8横截面呈凹型，所述卸料板8上端向两侧水平延伸；在所述物料槽1的外部两侧设有卸料气缸9，所卸料气缸9的顶杆与所述卸料板2上端向两侧水平延伸部分相接；卸料板8呈凹型，打包后的物料位于卸料板8的水平部分上，通过卸料气缸9可将卸料板顶起，进而将打包后的物料，送出物料槽；较于传统的侧出式卸料，不仅要配置众多复杂的传动结构；本装置通过卸料气缸9的直升和直降，直接带动卸料板8运动，传动结构简单可靠，且造价成本低；且位于所述卸料板2下方，所述物料槽1的底部设有与所述卸料板8相匹配的通孔；所述物料槽1的侧壁以及所述物料槽1上端边缘设有与所述卸料板8相匹配的沉孔式凹槽，即所述卸料板8的底部、两侧与所述物料槽1的底部、两侧保持在同一平面上；如此可使物料槽1的内部保持平整，便于物料打包作业；

其中，压板2的端面上连接块5和连接耳7，连接块5上设有条形的通孔，连接块5的通孔贯穿有连接轴6，连接耳7一端与连接轴6相接，连接耳7另一端与液压缸4的顶杆相接；通过连接块5设置条形通孔，可使连接轴6在连接块5的通孔内处于动态变化，进而可适用连接轴6的位置变化，可避免液压缸4的顶杆与压板2的接触点之间的刚性拉扯，可缓解装置损坏；连接块5共设有2个，连接块5以压板2的中轴线为对称轴，连接轴6同时贯穿2个连接块5的通孔；连接耳7与连接轴6的中部相接；通过两个连接块5，可提高压板运动的稳定性；连接耳7呈凹型结构，连接耳7的一端面与液压缸4的顶杆相接，连接轴6贯穿连接耳7的另一端两侧面，通过凹型结构连接耳7，可方便的实现连接轴7的连接配置；连接轴6的两端设有限位螺母，限位螺母与连接轴6通过螺纹相接，通过限位螺母可避免连接轴6的脱落、移位；支撑架3上端呈凹型，液压缸4的两侧与支撑架3的内侧壁通过轴转动连接；通过该结构便于液压缸4的转动；连接块5通过焊接方式与压板2相接，焊接配置牢靠且方便，连接耳7为一体成型结构，一体成型韧性好使用寿命长。

本实用新型的工作方式：

如图1至图2所示，料板8呈凹型，打包后的物料位于卸料板8的水平部分上，通过卸料气缸9可将卸料板顶起，进而将打包后的物料，送出物料槽；较于传统的侧出式卸料，不仅要配置众多复杂的传动结构；本装置通过卸料气缸9的直升和直降，直接带动卸料板8运动，传动结构简单可靠，且造价成本低；通过连接块5设置条形通孔，可使连接轴6在连接块5的通孔内处于动态变化，进而可适用连接轴6的位置变化，可避免液压缸4的顶杆与压板2的接触点之间的刚性拉扯，可缓解装置损坏；通过两个连接块5，可提高压板运动的稳定性；

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属液压打包机的卸料装置，包括压板、物料槽、液压缸和支撑架，所述压板一端两侧与所述物料槽的内侧转动连接，所述支撑架设于物料槽端部，其中所述液压缸一端与所述压板的端面相接，所述液压缸另一端两侧与所述支撑架转动连接，其特征在于：

所述物料槽内远离液压缸的一端内部设有卸料板，所述卸料板横截面呈凹型，所述卸料板上端向两侧水平延伸；

2.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机的卸料装置，其特征在于：所述压板的端面上连接块和连接耳，所述连接块上设有条形的通孔，所述连接块的通孔贯穿有连接轴，所述连接耳一端与所述连接轴相接，所述连接耳另一端与所述液压缸的顶杆相接；所述连接块共设有2个，所述连接块以所述压板的中轴线为对称轴，所述连接轴同时贯穿2个所述连接块的通孔；所述连接耳与所述连接轴的中部相接。

3.根据权利要求2所述的一种金属液压打包机的卸料装置，其特征在于：所述连接耳呈凹型结构，所述连接耳的一端面与所述液压缸的顶杆相接，所述连接轴贯穿所述连接耳的另一端两侧面。

4.根据权利要求3所述的一种金属液压打包机的卸料装置，其特征在于：所述连接轴的两端设有限位螺母，所述限位螺母与所述连接轴通过螺纹相接。

5.根据权利要求4所述的一种金属液压打包机的卸料装置，其特征在于：所述连接块通过焊接方式与所述压板相接，所述连接耳为一体成型结构；支撑架上端呈凹型，所述液压缸的两侧与所述支撑架的内侧壁通过轴转动连接。