CN113290070A - 一种铝挤压机用弹性固定挤压垫 - Google Patents

一种铝挤压机用弹性固定挤压垫 Download PDF

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张宗元
张君
杨建�
陈永甲
柴星
李宇彤
李健
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Abstract

本发明属于铝和铝合金挤压加工设备领域，具体涉及一种铝挤压机用弹性固定挤压垫。本发明包括固定挤压垫芯片、固定挤压垫芯轴、固定挤压垫外套、复位机构、芯轴螺母和固定挤压垫内套。本发明的结构简单，不仅可以实现挤压时挤压垫完全打开，固定挤压垫外套外圆与挤压筒内圆直径相等，挤压过程中挤压筒筒壁干净；且挤压结束后，在复位机构的作用下，迅速恢复初始状态，固定挤压垫外套外圆小于挤压筒内圆直径，返回过程中不刮铝，固定挤压垫外套无磨损。本发明改善了固定挤压垫芯轴的结构，降低了应力集中，提高的固定挤压垫芯轴的使用寿命。同时，大大降低了易损件固定挤压垫外套和固定挤压垫芯轴的重量，降低了固定挤压垫的使用成本。

Description

一种铝挤压机用弹性固定挤压垫
技术领域
本发明属于铝和铝合金挤压加工设备领域，具体涉及一种铝挤压机用弹性固定挤压垫。
背景技术
现有技术中所采用的铝挤压机用弹性固定挤压垫，虽然能够确保设备使用时挤压垫完全打开，挤压过程中挤压筒筒壁干净，有效解决了实际生产中的返铝问题。但是，它存在以下问题：
(1)由于芯轴截面过度突然，承受载荷较大，受力后因应力集中，而容易发生断裂损坏，造成芯轴的整体更换，使用寿命缩短，增加了生产成本。
(2)挤压过程中能够确保固定挤压垫完全打开，但挤压结束后固定挤压垫仍保持打开状态一定时间，无法在短时间恢复初始状态，使得在挤压杆返回过程中，固定挤压垫外套外圆仍与挤压筒内圆直径相等，造成固定挤压垫返回过程中刮铝，且使固定挤压垫外套的磨损严重，影响挤压生产。
发明内容
为了解决芯轴易损坏及挤压结束后固定挤压垫无法短时间内恢复初始状态的问题，本发明提供了一种铝挤压机用弹性固定挤压垫。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，包括固定挤压垫芯片、固定挤压垫芯轴、固定挤压垫外套、复位机构、芯轴螺母和固定挤压垫内套；所述的固定挤压垫芯片套接在固定挤压垫芯轴的一端，固定挤压垫内套的一端通过芯轴螺母套接在固定挤压垫芯轴的另一端；固定挤压垫芯片与固定挤压垫内套之间有间隙；复位机构的一端置于固定挤压垫内套内，复位机构的另一端与固定挤压垫芯片接触；固定挤压垫内套可拆卸的连接在固定挤压垫外套内，固定挤压垫芯片的外侧壁与固定挤压垫外套内侧壁接触。
还包括芯轴防松件和内套防松件；所述的芯轴防松件置于固定挤压垫芯轴和芯轴螺母之间；所述的内套防松件置于固定挤压垫内套和固定挤压垫外套之间。
所述的芯轴防松件和内套防松件均为销。
所述的固定挤压垫芯片为中心具有通孔的圆台结构；所述通孔由前后两部分构成，后一部分为圆形通孔，前一部分为锥形通孔且外径大的一端位于前端。
所述的固定挤压垫外套为中空圆柱形，中空部分由不同形状的前、中、后三部分组成；中、后两部分均为圆形且中部内径小于后部内径，前部是与固定挤压垫芯片外侧壁形状匹配的喇叭形；中部内侧壁设置有螺纹。
所述的复位机构采用的是碟簧组件且至少设置两套，两套碟簧组件对称的设置在固定挤压垫内套上；所述的碟簧组件包括挡圈、导杆、碟簧组和垫板；所述的导杆为前小后大的锥形，所述导杆、碟簧组与垫板从前至后依顺序设置；所述挡圈套接在导杆上，挡圈四周固定在固定挤压垫内套内侧壁上，导杆的前端可延伸至固定挤压垫芯片与固定挤压垫内套之间的间隙内。
所述的复位机构前端伸出固定挤压垫内套前端面2mm。
所述的固定挤压垫芯轴是由圆柱和圆台构成的一体结构；圆台置于圆柱的前端；圆柱外侧壁上设置有与芯轴螺母连接的螺纹。
所述的固定挤压垫内套为中空柱状体且外侧壁设置有台肩；固定挤压垫内套侧壁上沿轴向对称的开有贯穿通孔；所述贯穿通孔由两段不同内径的同轴孔构成，靠近固定挤压垫芯片端孔的内径大于另一段孔的内径；大孔径的通孔用于容纳固定复位机构，小孔径的通孔用于排气。
所述的固定挤压垫内套的外侧壁设置有螺纹。
有益效果：
(1)本发明的结构简单，使用过程中整体磨损较小，有效延长了其使用寿命。
(2)本发明不仅可以实现挤压时挤压垫完全打开，固定挤压垫外套外圆与挤压筒内圆直径相等，挤压过程中挤压筒筒壁干净；且挤压结束后，在复位机构即碟簧组件的作用下，迅速恢复初始状态，固定挤压垫外套外圆小于挤压筒内圆直径，返回过程中不刮铝，固定挤压垫外套无磨损。
(3)本发明改善了固定挤压垫芯轴的结构，降低了应力集中，提高的固定挤压垫芯轴的使用寿命。同时，大大降低了易损件固定挤压垫外套和固定挤压垫芯轴的重量，降低了固定挤压垫的使用成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明碟簧组件的结构示意图。
图中：1-固定挤压垫芯片；2-固定挤压垫芯轴；3-固定挤压垫外套；4-复位机构；5-芯轴螺母；6-芯轴防松件；7-固定挤压垫内套；8-内套防松件；9-挡圈；10-导杆；11-碟簧组；12-垫板。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本发明的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1和图2所示的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，包括固定挤压垫芯片1、固定挤压垫芯轴2、固定挤压垫外套3、复位机构4、芯轴螺母5和固定挤压垫内套7；所述的固定挤压垫芯片1套接在固定挤压垫芯轴2的一端，固定挤压垫内套7的一端通过芯轴螺母5套接在固定挤压垫芯轴2的另一端；固定挤压垫芯片1与固定挤压垫内套7之间有间隙；复位机构4的一端置于固定挤压垫内套7内，复位机构4的另一端与固定挤压垫芯片1接触；固定挤压垫内套7可拆卸的连接在固定挤压垫外套3内，固定挤压垫芯片1的外侧壁与固定挤压垫外套3内侧壁接触。
在具体应用时，固定挤压垫外套3与固定挤压垫内套7通过螺纹连接固定。在固定挤压垫芯片1和芯轴没有收到公称挤压力(即初始状态)时，固定挤压垫内套7与固定挤压垫芯片1之间的接触面距离为2mm。
挤压生产过程中，当固定挤压垫芯片1和固定挤压垫芯轴2受到挤压力时，固定挤压垫芯轴2会压迫固定挤压垫芯片1，进而压迫固定挤压垫外套3使之沿圆周方向弹开。当固定挤压垫芯片1和芯轴受到超过30％的公称挤压力时，固定挤压垫芯片1与固定挤压垫内套7之间的接触面距离为零，复位机构4被压缩且压缩量为2mm，固定挤压垫外套3外圆与挤压筒内圆直径相等，挤压过程中挤压筒筒壁干净；当挤压结束挤压力为零时，复位机构4将固定挤压垫芯片1顶回原位，使得固定挤压垫迅速恢复到初始状态，固定挤压垫外套3外圆小于挤压筒内圆直径，返回过程中不刮铝，固定挤压垫外套3无磨损。
本发明的结构简单，使用过程中整体磨损较小，有效延长了其使用寿命。
实施例二：
参照图1所示的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，在实施例一的基础上，还包括芯轴防松件6和内套防松件8；所述的芯轴防松件6置于固定挤压垫芯轴2和芯轴螺母5之间；所述的内套防松件8置于固定挤压垫内套7和固定挤压垫外套3之间。
进一步的，所述的芯轴防松件6和内套防松件8均为销。
本实施例中的固定挤压垫外套3与固定挤压垫内套7通过螺纹连接固定，并通过内套防松件8即内套防松销放松，保证本发明拆装时固定挤压垫外套3与固定挤压垫内套7不发生内部转动。
固定挤压垫芯轴2通过芯轴螺母5固定在固定挤压垫外套3和内套的中部通孔内，并通过芯轴防松件6即芯轴防松销放松，防止芯轴螺母5松动。
在具体应用时，固定挤压垫外套3与固定挤压垫内套7也可以不用螺纹固定，采用间隙配合即可。
实施例三：
参照图1所示的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，在实施例一或实施例二的基础上，所述的固定挤压垫芯片1为中心具有通孔的圆台结构；所述通孔由前后两部分构成，后一部分为圆形通孔，前一部分为锥形通孔且外径大的一端位于前端。
在实际挤压生产时，由于固定挤压垫外套3与固定挤压垫芯片1为锥面接触，固定挤压垫芯片1与固定挤压垫芯轴2也为锥面接触，当固定挤压垫芯片1和芯轴受到挤压力时，固定挤压垫芯轴2会压迫固定挤压垫芯片1，进而压迫固定挤压垫外套3使之沿圆周方向弹开。当固定挤压垫芯片1和芯轴受到超过30％的公称挤压力时，固定挤压垫芯片1与固定挤压垫内套7之间的接触面距离为零，复位机构4压缩量为2mm，固定挤压垫外套3外圆与挤压筒内圆直径相等，挤压过程中挤压筒筒壁干净；当挤压结束挤压力为零时，复位机构4将固定挤压垫芯片1顶回原位，使得固定挤压垫迅速恢复到初始状态，固定挤压垫外套3外圆小于挤压筒内圆直径，返回过程中不刮铝，固定挤压垫外套3无磨损。
实施例四：
参照图1所示的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，在实施例一或实施例二的基础上，所述的固定挤压垫外套3为中空圆柱形，中空部分由不同形状的前、中、后三部分组成；中、后两部分均为圆形且中部内径小于后部内径，前部是与固定挤压垫芯片1外侧壁形状匹配的喇叭形，中部内侧壁设置有螺纹。
在实际使用时，固定挤压垫外套3采用此技术方案，能够与固定挤压垫芯片1和固定挤压垫内套7很好的配合，铝挤压机用弹性固定挤压垫顺利实现张开，并在对时间内迅速复位，保证固定挤压垫外套3无磨损。
固定挤压垫外套3采用本技术方案，不仅结构简单，而且重量较轻，大大节省更换成本。
实施例五：
参照图1和图2所示的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，在施例一的基础上：所述的复位机构4采用的是碟簧组件且至少设置两套，两套碟簧组件对称的设置在固定挤压垫内套7上；所述的碟簧组件包括挡圈9、导杆10、碟簧组11和垫板12；所述的导杆10为前小后大的锥形，所述导杆10、碟簧组11与垫板12从前至后依顺序设置；所述挡圈9套接在导杆10上，挡圈9四周固定在固定挤压垫内套7内侧壁上，导杆10的前端可延伸至固定挤压垫芯片1与固定挤压垫内套7之间的间隙内。
在实际使用时，碟簧组件中导杆10依靠挡圈9固定在固定挤压垫内套7侧壁上沿轴向所开的大孔径的通孔内。当固定挤压垫芯片1和固定挤压垫芯轴2受到超过30％的公称挤压力时，导杆10挤压碟簧组11回缩，固定挤压垫芯片1与固定挤压垫内套7之间的接触面距离为零，复位机构4的碟簧组11压缩量为2mm，固定挤压垫外套3外圆与挤压筒内圆直径相等，挤压过程中挤压筒筒壁干净；当挤压结束挤压力为零时，碟簧组11复位，同时导杆10将固定挤压垫芯片1顶回原位，使得固定挤压垫迅速恢复到初始状态，固定挤压垫外套3外圆小于挤压筒内圆直径，返回过程中不刮铝，固定挤压垫外套3无磨损。
实施例六：
参照图1和图2所示的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，在施例一或实施例五的基础上：所述的复位机构4前端伸出固定挤压垫内套7前端面2mm。
在实际使用时，复位机构4采用本技术方案，使得整体装配后，复位机构4与固定挤压垫芯片1正好接触。
实施例七：
参照图1所示的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，在施例一的基础上：所述的固定挤压垫芯轴2是由圆柱和圆台构成的一体结构；圆台置于圆柱的前端；圆柱外侧壁上设置有与芯轴螺母5连接的螺纹。
在实际使用时，固定挤压垫芯轴2一端为与芯轴螺母5固定连接的螺纹结构，另一端是与固定挤压垫芯片1相接触的锥面结构，由于固定挤压垫外套3的锥面限制，固定挤压垫芯轴2和固定挤压垫芯片1被限制在固定挤压垫外套3和固定挤压垫内套7的中部通孔内。固定挤压垫芯轴2结构简单，重量轻，有效降低应力集中，大大提高固定挤压垫芯轴2的使用寿命，并且降低了更换成本。
实施例八：
参照图1所示的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，在施例一的基础上：所述的固定挤压垫内套7为中空柱状体且外侧壁设置有台肩；固定挤压垫内套7侧壁上沿轴向对称的开有贯穿通孔；所述贯穿通孔由两段不同内径的同轴孔构成，靠近固定挤压垫芯片1端孔的内径大于另一段孔的内径；大孔径的通孔用于容纳固定复位机构4，小孔径的通孔用于排气。
进一步的，所述的固定挤压垫内套7外侧壁设置有螺纹。
在实际使用时，当固定挤压垫芯片1和固定挤压垫芯轴2受到超过30％的公称挤压力时，导杆10挤压碟簧组11回缩，就会产生空气的压缩，压缩的空气通过小孔径的通孔排出；当挤压结束挤压力为零时，碟簧组11复位，同时导杆10将固定挤压垫芯片1顶回原位，空气通过小孔径的通孔进行补充。
固定挤压垫内套7外侧壁螺纹的设置，能够方便的将固定挤压垫内套7与固定挤压垫外套3进行连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：包括固定挤压垫芯片(1)、固定挤压垫芯轴(2)、固定挤压垫外套(3)、复位机构(4)、芯轴螺母(5)和固定挤压垫内套(7)；所述的固定挤压垫芯片(1)套接在固定挤压垫芯轴(2)的一端，固定挤压垫内套(7)的一端通过芯轴螺母(5)套接在固定挤压垫芯轴(2)的另一端；固定挤压垫芯片(1)与固定挤压垫内套(7)之间有间隙；复位机构(4)的一端置于固定挤压垫内套(7)内，复位机构(4)的另一端与固定挤压垫芯片(1)接触；固定挤压垫内套(7)可拆卸的连接在固定挤压垫外套(3)内，固定挤压垫芯片(1)的外侧壁与固定挤压垫外套(3)内侧壁接触。
2.如权利要求1所述的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：还包括芯轴防松件(6)和内套防松件(8)；所述的芯轴防松件(6)置于固定挤压垫芯轴(2)和芯轴螺母(5)之间；所述的内套防松件(8)置于固定挤压垫内套(7)和固定挤压垫外套(3)之间。
3.如权利要求1或2所述的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：所述的芯轴防松件(6)和内套防松件(8)均为销。
4.如权利要求1或2所述的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：所述的固定挤压垫芯片(1)为中心具有通孔的圆台结构；所述通孔由前后两部分构成，后一部分为圆形通孔，前一部分为锥形通孔且外径大的一端位于前端。
5.如权利要求1或2所述的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：所述的固定挤压垫外套(3)为中空圆柱形，中空部分由不同形状的前、中、后三部分组成；中、后两部分均为圆形且中部内径小于后部内径，前部是与固定挤压垫芯片(1)外侧壁形状匹配的喇叭形；中部内侧壁设置有螺纹。
6.如权利要求1所述的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：所述的复位机构(4)采用的是碟簧组件且至少设置两套，两套碟簧组件对称的设置在固定挤压垫内套(7)上；所述的碟簧组件包括挡圈(9)、导杆(10)、碟簧组(11)和垫板(12)；所述的导杆(10)为前小后大的锥形，所述导杆(10)、碟簧组(11)与垫板(12)从前至后依顺序设置；所述挡圈(9)套接在导杆(10)上，挡圈(9)四周固定在固定挤压垫内套(7)内侧壁上，导杆(10)的前端可延伸至固定挤压垫芯片(1)与固定挤压垫内套(7)之间的间隙内。
7.如权利要求1或6所述的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：所述的复位机构(4)前端伸出固定挤压垫内套(7)前端面2mm。
8.如权利要求1所述的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：所述的固定挤压垫芯轴(2)是由圆柱和圆台构成的一体结构；圆台置于圆柱的前端；圆柱外侧壁上设置有与芯轴螺母(5)连接的螺纹。
9.如权利要求1所述的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：所述的固定挤压垫内套(7)为中空柱状体且外侧壁设置有台肩；固定挤压垫内套(7)侧壁上沿轴向对称的开有贯穿通孔；所述贯穿通孔由两段不同内径的同轴孔构成，靠近固定挤压垫芯片(1)端孔的内径大于另一段孔的内径；大孔径的通孔用于容纳固定复位机构(4)，小孔径的通孔用于排气。
10.如权利要求1所述的一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征在于：所述的固定挤压垫内套(7)的外侧壁设置有螺纹。
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