CN111625144A - 触控显示模组及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种触控显示模组包含液晶显示模组、触控模组以及框体。液晶显示模组包含背光单元以及液晶面板。背光单元具有软性电路板。液晶面板设置于背光单元上。触控模组设置在液晶显示模组上。框体设置于背光单元并至少部分围绕液晶面板，且承载触控模组。框体具有破口，软性电路板至少部分穿过破口而与液晶面板电性连接。触控显示模组能在低成本下有效达到薄化的效果。

Description

触控显示模组及其制造方法

技术领域

本发明是关于一种触控显示模组以及此触控显示模组的制造方法。

背景技术

随着现今科技的进步，电子产品已成为人们日常生活中不可或缺的部分，其中，具有显示屏幕甚至触控屏幕的电子产品更是越来越普及。

时至今日，业界更因应需求而推出了具有弯曲度的触控显示屏。由于涉及更高的技术需求，因此，如何保持具有弯曲度的触控显示屏的品质，无疑是业界一个重要的发展方向。

再者，把电子产品轻巧化和纤薄化，也被公认是电子产品进步的一个基本要素。然而，在传统的结构中，电子产品的触控模组系藉由胶框而设置于背光模组的上挡板之上，由于上挡板的存在，一般的电子产品因而难以达到薄化效果。而且，在传统的结构中，为提升电子产品的结构强度，胶框与背光模组之间的连接，以及与触控模组之间的连接，均需涂布大量的室温硫化胶(room temperature vulcanization compound；RTV)。再者，上挡板与电子产品内显示模组之间，亦得涂布大量的室温硫化胶。

发明内容

本发明之目的之一在于提供一种触控显示模组，其能在低成本下有效达到薄化的效果。

根据本发明的一实施方式，一种触控显示模组包含液晶显示模组、触控模组以及框体。液晶显示模组包含背光单元以及液晶面板。背光单元具有软性电路板。液晶面板设置于背光单元上。触控模组设置在液晶显示模组上。框体设置于背光单元并至少部分围绕液晶面板，且承载触控模组。框体具有破口，软性电路板至少部分穿过破口而与液晶面板电性连接。

在本发明一或多个实施方式中，上述之液晶显示模组更包含密封胶，密封胶填设于液晶面板侧面与框体之间隙。

在本发明一或多个实施方式中，上述之液晶面板更包含偏光片及基板。偏光片设置在基板上，且密封胶填设于偏光片与框体之间。

在本发明一或多个实施方式中，上述之触控显示模组更包含光学胶。此光学胶填设于框体、液晶面板以及触控模组之间。

在本发明一或多个实施方式中，上述之框体更包含注胶孔。此注胶孔位于框体具有破口之侧壁，注胶孔配置以让光学胶注入框体、液晶面板以及触控模组之间。

在本发明一或多个实施方式中，上述之液晶面板具有显示面，显示面朝向触控模组，触控模组具有触控面，触控面远离液晶面板，显示面及触控面为曲面且曲面之弯曲轴彼此平行。

在本发明一或多个实施方式中，上述之液晶面板具有显示面，显示面朝向触控模组，触控模组具有触控面，触控面远离液晶面板，显示面及触控面分别至少部分为曲面，且显示面上之曲面与触控面上之曲面相对应，且对应之曲面之弯曲轴彼此平行。

本发明之目的之一在于提供一种触控显示模组的制造方法，其能在低成本下生产达到薄化效果的触控显示模组。

根据本发明的一实施方式，一种触控显示模组的制造方法包含：(1)提供液晶显示模组，液晶显示模组包含背光单元以及液晶面板，背光单元具有软性电路板，液晶面板设置于背光单元上；(2)设置框体于背光单元，且使框体至少部分围绕并抵接液晶面板，框体具有破口；(3)使软性电路板至少部分穿过破口而与液晶面板电性连接；以及(4)以触控模组抵接框体，并使液晶面板与触控模组彼此分隔。

在本发明一或多个实施方式中，上述之框体具有注胶孔。制造方法更包含：通过注胶孔注射光学胶于框体、液晶面板与触控模组之间。

在本发明一或多个实施方式中，上述之制造方法更包含：填设密封胶于液晶面板侧面与框体之间隙。

本发明上述实施方式至少具有以下优点：

(1)由于框体连接于触控模组与背光单元之间，而光学胶系以注射的方式填满于液晶面板与触控模组之间，因此，光学胶不容易与触控模组出现接触不均匀的瑕疵，而且触控模组与液晶面板之间的距离更能够有效减少，有助于触控显示模组达到薄化的效果。

(2)由于光学胶系以注射的方式填满于框体、液晶面板与触控模组之间，因此，不论显示面的弯曲度与触控面的弯曲度是相同或是相异，光学胶均能填满于框体、液晶面板与触控模组之间。如此一来，显示面的弯曲度不受限于触控触控面的弯曲度，因此，在实际的操作上，使用者可使液晶面板具有某一特定弯曲度的显示面，便可配合触控面具有不同弯曲度的触控触控模组，从而有利于简化触控显示模组在生产，并能有效降低触控显示模组的生产成本。

附图说明

图1为绘示依照本发明一实施方式之触控显示模组的制造方法的流程图。

图2～7为绘示图1的触控显示模组的制造过程剖面示意图。

图8为绘示图1的触控显示模组的制成品剖面示意图。

图9为绘示依照本发明另一实施方式之触控显示模组的制成品剖面示意图。

图10为绘示依照本发明再一实施方式之触控显示模组的制成品剖面示意图。

图11为绘示依照本发明又一实施方式之触控显示模组的制成品剖面示意图。

附图标记：

100:制造方法 110～150,121:步骤

300:触控显示模组 310:液晶显示模组

311:背光单元 312:液晶面板

312a:显示面 313:基板

313a:彩色滤光片 313b:薄膜电晶体

315:偏光片 316:软性电路板

317:框体 318:密封胶

319:偏光片 320:触控模组

320a:触控面 330:光学胶

400:注射工具 C1:弯曲度

C2:弯曲度 DA:排列方向

DT:距离 H:注胶孔

O:破口 TK:厚度

X1:弯曲轴 X2:弯曲轴

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明之复数个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之，而在所有图式中，相同的标号将用于表示相同或相似的元件。且若实施上为可能，不同实施例的特征系可以交互应用。

除非另有定义，本文所使用的所有词汇(包括技术和科学术语)具有其通常的意涵，其意涵系能够被熟悉此领域者所理解。更进一步的说，上述之词汇在普遍常用之字典中之定义，在本说明书的内容中应被解读为与本发明相关领域一致的意涵。除非有特别明确定义，这些词汇将不被解释为理想化的或过于正式的意涵。

请参照图1。图1为绘示依照本发明一实施方式之触控显示模组300(制成品请见图8)的制造方法100的流程图。在本实施方式中，如图1所示，制造方法100包含下列步骤(应了解到，在一些实施方式中所提及的步骤，除特别叙明其顺序者外，均可依实际需要调整其前后顺序，甚至可同时或部分同时执行)：

(1)提供液晶显示模组310(步骤110)。

具体而言，请参照图2。图2～7为绘示图1的触控显示模组300的制造过程剖面示意图。在本实施方式中，如图2所示，液晶显示模组310包含背光单元311以及液晶面板312，液晶面板312设置于背光单元311上，而背光单元311具有软性电路板316。具体而言，液晶面板312包含基板313、偏光片315以及偏光片319，基板313包含彩色滤光片313a以及薄膜电晶体313b，偏光片315设置于基板313的彩色滤光片313a上，彩色滤光片313a设置于薄膜电晶体313b远离背光单元311的一侧，且彩色滤光片313a以及薄膜电晶体313b迭置于偏光片315及偏光片319之间，而偏光片319抵接背光单元311。

(2)设置框体317于背光单元311，且使框体317至少部分围绕并抵接液晶面板312(步骤120)，如图3所示。具体而言，在本实施方式中，框体317至少部分抵接液晶面板312的薄膜电晶体313b，并且，框体317具有破口O。

在实务的应用中，框体317可为高分子材质、高分子多层膜或金属材质等，但本发明并不以此为限。再者，框体317的表面可为非反射色泽例如黑色，或者，框体317的表面可经过表面处理而具有低反射率，以使框体317不会造成不必要的光学反射。

(3)使软性电路板316至少部分穿过框体317的破口O而与液晶面板312电性连接(步骤130)，如图4所示。更具体而言，薄膜电晶体313b与背光单元311以软性电路板316作电性连接。举例而言，如图4所示，软性电路板316的一端电性连接背光单元311远离液晶面板312之一侧，而软性电路板316的另一端电性连接薄膜电晶体313b远离背光单元311之一侧。

另外，请参照图5。在本实施方式中，如图4所示，设置框体317于背光单元311的步骤(即步骤120)更包含：

(2.1)填置密封胶318于液晶面板312侧面与框体317之间隙(步骤121)。藉由密封胶318同时抵接框体317与液晶面板312，密封胶318能够覆盖框体317与液晶面板312侧面之间的连接处，以使框体317与液晶面板312之间密封。具体而言，密封胶318填设于偏光片315与框体317之间。再者，举例而言，密封胶318可为室温硫化胶(room temperaturevulcanization compound；RTV)，但本发明并不以此为限。

再者，如图1所示，制造方法100更包含：

(4)以触控模组320抵接框体317，并使液晶面板312与触控模组320彼此分隔(步骤140)，如图6所示。

值得注意的是，液晶显示模组310的液晶面板312具有显示面312a，液晶面板312的显示面312a朝向触控模组320，触控模组320具有触控面320a，触控模组320的触控面320a远离液晶显示模组310的液晶面板312，显示面312a及触控面320a皆为曲面且曲面之弯曲轴彼此平行。更具体而言，呈曲面的显示面312a具有弯曲轴X1，呈曲面的触控面320a具有弯曲轴X2，显示面312a的弯曲轴X1与触控面320a的弯曲轴X2彼此重迭，亦即显示面312a的弯曲轴X1与触控面320a的弯曲轴X2彼此平行。

举例而言，如图6所示，触控模组320与液晶显示模组310均朝下弯曲，亦即触控模组320弯曲而呈凸出形状。再者，在本实施方式中，呈曲面的显示面312a绕弯曲轴X1具有弯曲度C1，而呈曲面的触控面320a绕弯曲轴X2具有弯曲度C2。在实务的应用中，显示面312a的弯曲度C1与触控面320a的弯曲度C2可以至少部分相同或至少部分相异。

再者，具体而言，框体317沿触控模组320与背光单元311之排列方向DA具有厚度TK，使得触控模组320与背光单元311之间以相同于厚度TK的距离相隔。在实务的应用中，框体317的厚度TK大于或等于0.5公厘，但本发明并不以此为限。

进一步而言，如图6所示，当触控模组320抵接框体317后，框体317连接于触控模组320与背光单元311之间，而液晶面板312与触控模组320之间具有距离DT。更具体而言，偏光片315与触控模组320之间具有距离DT。在实务的应用中，距离DT大于或等于0.05公厘，但本发明并不以此为限。

(5)通过框体317的注胶孔H注射光学胶330于框体317、液晶面板312与触控模组320之间(步骤150)。请参照图7。在本实施方式中，如图7所示，框体317更包含注胶孔H。注胶孔H位于框体317具有破口O之侧壁，框体317的注胶孔H配置以让光学胶330注入框体317、液晶面板312以及触控模组320之间。具体而言，当触控模组320抵接框体317后，使用者可以使用注射工具400通过注胶孔H，以把光学胶330注射并填满于框体317、液晶面板312与触控模组320之间，举例而言，光学胶330可为硅树脂光学透明树脂(silicone optical clearresin；SOCR)，但本发明并不以此为限。另外，根据实际状况，光学胶330亦可通过框体317的破口O而注射于框体317、液晶面板312与触控模组320之间，但本发明并不以此为限。

请参照图8。图8为绘示图1的触控显示模组300的制成品剖面示意图。在本实施方式中，如图8所示，触控显示模组300包含液晶显示模组310、触控模组320、框体317以及光学胶330。液晶显示模组包含背光单元311以及液晶面板312。背光单元311具有软性电路板316。液晶面板312设置于背光单元311上。触控模组320设置在液晶显示模组310上。框体317设置于背光单元311，并至少部分围绕并抵接液晶面板312，且承载触控模组320。液晶显示模组310的液晶面板312具有显示面312a，液晶面板312的显示面312a朝向触控模组320，触控模组320具有触控面320a，触控模组320的触控面320a远离液晶显示模组310的液晶面板312，显示面312a及触控面320a皆为曲面且曲面之弯曲轴彼此平行。

再者，呈曲面的显示面312a绕弯曲轴X1具有弯曲度C1，呈曲面的触控面320a绕弯曲轴X2具有弯曲度C2，而显示面312a的弯曲度C1与触控面320a的弯曲度C2可以彼此至少部分相同或彼此至少部分相异。框体317连接于触控模组320与背光单元311之间，以使液晶面板312与触控模组320彼此分隔。框体317具有破口O，软性电路板316至少部分穿过框体317的破口O而与液晶面板312电性连接。光学胶330填置于框体317、液晶面板312与触控模组320之间。

在采用制造方法100的情况下，由于框体317连接于触控模组320与背光单元311之间，而光学胶330系以注射的方式填满于液晶面板312与触控模组320之间，因此，光学胶330不容易与触控模组320出现接触不均匀的瑕疵，而且触控模组320与液晶面板312之间的距离DT更能够有效减少，有助于触控显示模组300达到薄化的效果。

根据实际状况，显示面312a的弯曲度C1与触控面320a的弯曲度C2可以至少部分相异，或可至少部分相同。然而，如上所述，由于光学胶330系以注射的方式填满于框体317、液晶面板312与触控模组320之间，因此，不论显示面312a的弯曲度C1与触控面320a的弯曲度C2是相同或是相异，光学胶330均能填满于框体317、液晶面板312与触控模组320之间。如此一来，显示面312a的弯曲度C1不受限于触控面320a的弯曲度C2，因此，在实际的操作上，使用者可使液晶面板312具有某一特定弯曲度C1的显示面312a，便可配合触控面320a具有不同弯曲度C2的触控模组320，从而有利于简化触控显示模组300在生产，并能有效降低触控显示模组300的生产成本。值得注意的是，显示面312a的弯曲度C1与触控面320a的弯曲度C2可为二维的弯曲度或三维的弯曲度，亦即根据实际状况，显示面312a与触控面320a可为一维曲面或二维双曲面。

请参照图9。图9为绘示依照本发明另一实施方式之触控显示模组300的制成品剖面示意图。在本实施方式中，液晶面板312的显示面312a及触控模组320的触控面320a分别至少部分为曲面，且显示面312a上之曲面与触控面320a上之曲面相对应，且呈曲面的显示面312a的弯曲轴X1与呈曲面的触控面320a的弯曲轴X2彼此平行。举例而言，如图9所示，显示面312a与触控面320a于中央位置分别实质上呈平面状，而显示面312a呈曲面的部分位于相对两侧，且触控面320a呈曲面的部分亦对应地位于相对两侧。

请参照图10。图10为绘示依照本发明再一实施方式之触控显示模组300的制成品剖面示意图。在本实施方式中，如图10所示，显示面312a呈曲面的部分位于中央位置，而触控面320a呈曲面的部分亦对应地位于中央位置。相对地，显示面312a的相对两侧以及触控面320a的相对两侧，皆实质上呈平面状。

请参照图11。图11为绘示依照本发明又一实施方式之触控显示模组300的制成品剖面示意图。如图11所示，在采用制造方法100的情况下，触控显示模组300的触控模组320与液晶显示模组310亦可根据实际状况而朝上弯曲，亦即触控模组320弯曲而呈凹陷形状。

综上所述，本发明上述实施方式所揭露的技术方案至少具有以下优点：

(1)由于框体连接于触控模组与背光单元之间，而光学胶系以注射的方式填满于液晶面板与触控模组之间，因此，光学胶不容易与触控模组出现接触不均匀的瑕疵，而且触控模组与液晶面板之间的距离更能够有效减少，有助于触控显示模组达到薄化的效果。

(2)由于光学胶系以注射的方式填满于框体、液晶面板与触控模组之间，因此，不论显示面的弯曲度与触控面的弯曲度是相同或是相异，光学胶均能填满于框体、液晶面板与触控模组之间。如此一来，显示面的弯曲度不受限于触控面的弯曲度，因此，在实际的操作上，使用者可使液晶面板具有某一特定弯曲度的显示面，便可配合触控面具有不同弯曲度的触控模组，从而有利于简化触控显示模组在生产，并能有效降低触控显示模组的生产成本。

Claims (10)

1.一种触控显示模组，其特征在于，包含：

一液晶显示模组，包含：

一背光单元，具有一软性电路板；以及

一液晶面板，设置于该背光单元上；

一触控模组，设置在该液晶显示模组上；以及

一框体，设置于该背光单元并至少部分围绕该液晶面板，且承载该触控模组，其中该框体具有一破口，该软性电路板至少部分穿过该破口而与该液晶面板电性连接。

2.如权利要求1所述之触控显示模组，其特征在于，该液晶显示模组更包含一密封胶，该密封胶填设于该液晶面板侧面与该框体之间隙。

3.如权利要求2所述之触控显示模组，其特征在于，该液晶面板更包含一偏光片及一基板，该偏光片设置在该基板上，且该密封胶填设于该偏光片与该框体之间。

4.如权利要求1所述之触控显示模组，其特征在于，更包含一光学胶，填设于该框体、该液晶面板以及该触控模组之间。

5.如权利要求4所述之触控显示模组，其特征在于，该框体更包含一注胶孔，该注胶孔位于该框体具有该破口之侧壁，配置以让该光学胶注入该框体、该液晶面板以及该触控模组之间。

6.如权利要求1所述之触控显示模组，其特征在于，该液晶面板具有一显示面，该显示面朝向该触控模组，该触控模组具有一触控面，该触控面远离该液晶面板，该显示面及该触控面为曲面且该些曲面之弯曲轴彼此平行。

7.如权利要求1所述之触控显示模组，其特征在于，该液晶面板具有一显示面，该显示面朝向该触控模组，该触控模组具有一触控面，该触控面远离该液晶面板，该显示面及该触控面分别至少部分为曲面，且该显示面上之曲面与该触控面上之曲面相对应，且对应之曲面之弯曲轴彼此平行。

8.一种触控显示模组的制造方法，其特征在于，包含：

提供一液晶显示模组，该液晶显示模组包含一背光单元以及一液晶面板，该背光单元具有一软性电路板，该液晶面板设置于该背光单元上；

设置一框体于该背光单元，且使该框体至少部分围绕并抵接该液晶面板，该框体具有一破口；

使该软性电路板至少部分穿过该破口而与该液晶面板电性连接；以及

以一触控模组抵接该框体，并使该液晶面板与该触控模组彼此分隔。

9.如权利要求8所述之制造方法，其特征在于，该框体具有一注胶孔，该制造方法更包含：

通过该注胶孔注射一光学胶于该框体、该液晶面板与该触控模组之间。

10.如权利要求8所述之制造方法，其特征在于，更包含：

填设一密封胶于该液晶面板侧面与该框体之间隙。

Images