CN210683860U - 一种薄壁工件的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁工件的热处理装置，包括料盘，所述料盘上方放置第一定位板，所述第一定位板设置有中心孔并焊接有芯轴，所述第一定位板上方放置工件，所述工件上方设置有第二定位板，所述芯轴上方设置有台阶，台阶端面上方设置有第三定位板，所述芯轴穿过第二定位板和第三定位板的中心孔使第二定位板和第三定位板与芯轴保持同心，所述第三定位板上方放置另一工件，所述另一工件上方设置有第四定位板。料盘上的工件可放置上下两层，一个料盘可放置八件工件，一次加工可同时对八件工件进行淬火热处理，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工用夹具技术领域，具体为一种薄壁工件的热处理装置。
背景技术
现有的壁厚在10mm以内的薄壁件在整体渗碳淬火时变形较大，在一些传动精度要求不高的场合可以直接采用整体渗碳淬火，淬火后再进行校正回火，而对于一些传动精度要求高的场合则采用压淬工艺。前者加工工艺的缺点是：工件椭圆度及上下锥度较大，生产成本高，后者加工工艺的缺点是：压淬设备昂贵，需一百多万，投资大且一次只能加工一件，生产成本高、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁工件的热处理装置，以解决上述背景技术提出的问题，达到提高生产效率、降低生产成本、减小热处理变形的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄壁工件的热处理装置，包括料盘，所述料盘上方放置第一定位板，所述第一定位板设置有中心孔并焊接有芯轴，所述第一定位板上方穿过芯轴放置工件，所述工件上方设置有第二定位板，所述芯轴上方设置有台阶，台阶端面上方设置有第三定位板，所述芯轴穿过第二定位板和第三定位板的中心孔使第二定位板和第三定位板与芯轴保持同心，所述第三定位板上方放置另一工件，所述另一工件上方设置有第四定位板。
优选的，所述料盘上方均匀放置四件第一定位板，所述每个第一定位板上方通过所述芯轴、所述第二定位板、所述第三定位板及所述第四定位板均可放置两件所述工件，所述料盘上共可放置八件所述工件。
优选的，所述第一定位板设置有凸台，凸台外圆套于所述工件内壁，使所述工件与所述芯轴保持同心。
优选的，所述第二定位板设置有凸台，凸台外圆套于所述工件内壁，且所述第二定位板穿过所述芯轴压住所述工件的上端面，使所述工件固定在所述第一定位板和所述第二定位板之间。
优选的，所述第三定位板设置有凸台，凸台外圆套于所述工件内壁，使所述工件与所述芯轴保持同心。
优选的，所述第四定位板设置有凸台，凸台外圆套于所述工件内壁，且所述第四定位板压住所述工件的上端面，使所述工件固定在所述第三定位板和所述第四定位板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、料盘上的工件可放置上下两层，一个料盘可放置八件工件，一次加工可同时对八件工件进行淬火热处理，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
2、工件套于定位板的凸台外圆，可保证淬火时工件的圆度，减少工件热处理时的径向变形。
2、定位板盖在工件的上下两个端面，可以减小淬火时淬火液对工件内部的冲击，达到减小热处理变形的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、料盘，2、第一定位板，3、芯轴，4、工件，5、第二定位板，6、第三定位板，7、第四定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种薄壁工件的热处理装置，包括料盘1，第一定位板2，芯轴3，工件4，第二定位板5，第三定位板6，第四定位板7。
料盘1上方放置第一定位板2，第一定位板2设置有中心孔并焊接有芯轴3，第一定位板2上方穿过芯轴放置工件4，工件4上方设置有第二定位板5，芯轴3上方设置有台阶，台阶端面上方设置有第三定位板6，芯轴3穿过第二定位板5和第三定位板6的中心孔使第二定位板5和第三定位板6与芯轴3保持同心，第三定位板6上方放置另一工件4，另一工件4上方设置有第四定位板7。
料盘1上方均匀放置四件第一定位板2，每个第一定位板2上方通过芯轴3、第二定位板5、第三定位板6及第四定位板7均可放置两件工件，料盘1上共可放置八件工件，一次加工可同时对八件工件进行淬火热处理，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
第一定位板2设置有凸台，凸台外圆套于工件4内壁，使工件4与芯轴3保持同心，可以保证淬火时工件4的圆度，减少工件4热处理时的径向变形。
第二定位板5设置有凸台，凸台外圆套于工件4内壁，且第二定位板5穿过芯轴3压住工件4的上端面，使工件4固定在第一定位板2和第二定位板5之间，以此减小淬火时淬火液对工件内部的冲击，达到减小热处理变形的目的。
第三定位板6设置有凸台，凸台外圆套于工件4内壁，使工件4与芯轴3保持同心，可以保证淬火时工件4的圆度，减少工件4热处理时的径向变形。
第四定位板7设置有凸台，凸台外圆套于工件4内壁，且第四定位板7压住工件4的上端面，使工件4固定在第三定位板6和第四定位板7之间，以此减小淬火时淬火液对工件内部的冲击，达到减小热处理变形的目的。
本实用新型的工作原理：在使用该薄壁工件的热处理装置时，首先将四件由第一定位板和芯轴焊接好的组件均匀地放置在料盘上，再将工件放置在第一定位板上，再将第二定位板通过芯轴盖在工件上，再将第三定位板放置在芯轴的台阶上，再将另一工件放置在第三定位板上，然后将第四定位板盖在此工件上，最后用专用托送工具将料盘连同已放置好的八件工件一起放入热处理炉中进行淬火热处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄壁工件的热处理装置，包括料盘（1），其特征在于：所述料盘（1）上方放置第一定位板（2），所述第一定位板（2）设置有中心孔并焊接有芯轴（3），所述第一定位板（2）上方穿过所述芯轴（3）放置工件（4），所述工件（4）上方设置有第二定位板（5），所述芯轴（3）上方设置有台阶，台阶端面上方设置有第三定位板（6），所述芯轴（3）穿过所述第二定位板（5）和所述第三定位板（6）的中心孔使所述第二定位板（5）和所述第三定位板（6）与所述芯轴（3）保持同心，所述第三定位板（6）上方放置另一工件（4），所述另一工件（4）上方设置有第四定位板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁工件的热处理装置，其特征在于：所述料盘（1）上方均匀放置四件所述第一定位板（2），所述每个第一定位板（2）上方通过所述芯轴（3）、所述第二定位板（5）、所述第三定位板（6）及所述第四定位板（7）均可放置两件所述工件（4），所述料盘（1）上共可放置八件所述工件（4）。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁工件的热处理装置，其特征在于：所述第一定位板（2）设置有凸台，凸台外圆套于所述工件（4）内壁，使所述工件（4）与所述芯轴（3）保持同心。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁工件的热处理装置，其特征在于：所述第二定位板（5）设置有凸台，凸台外圆套于所述工件（4）内壁，且所述第二定位板（5）穿过所述芯轴（3）压住所述工件（4）的上端面，使所述工件（4）固定在所述第一定位板（2）和所述第二定位板（5）之间。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁工件的热处理装置，其特征在于：所述第三定位板（6）设置有凸台，凸台外圆套于所述工件（4）内壁，使所述工件（4）与所述芯轴（3）保持同心。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁工件的热处理装置，其特征在于：所述第四定位板（7）设置有凸台，凸台外圆套于所述工件（4）内壁，且所述第四定位板（7）压住所述工件（4）的上端面，使所述工件（4）固定在所述第三定位板（6）和所述第四定位板（7）之间。
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2019
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