CN214109410U - 一种管头定位装置 - Google Patents

Abstract

一种管头定位装置，该管头定位装置包括钢针载体，其上端面安装拉环，下端面均匀安装若干钢针。所述钢针为锥形结构，该锥形结构的大端和钢针载体连接，小端和被加工件接触。本实用新型采用极其简单的装置解决了管头（换热管和管板角焊缝）焊缝组对间隙不均匀的问题，有利于提高换热管与管板的焊接质量。可以有效的确保管头根部熔透，避免了管头焊接过程中出现气孔的可能。

Description

一种管头定位装置

技术领域

本实用新型属于压力容器管头（换热管和管板角焊缝）焊接技术领域，具体涉及一种换热管与管板焊接时的管头定位装置。

背景技术

在工业生产中使用的换热器，其换热管与管板基本采用密封性能好的强度焊结构保证设备的性能，而换热管与管板的焊接常见的有手工钨极氩弧焊和数控脉冲钨极氩弧焊，按设计文件要求组装时，必须保证换热管外壁与管板孔间隙均匀，但是，在实际的管头组装过程中，经常会发生以下情况：

1：换热管穿入管板孔后，由于换热管的重力作用，会导致换热管外壁自然的与管板孔的下部间隙减小，无法保证换热管与管板的间隙均匀；

2：管头定位焊接过程中，焊机穿入换热管时，很容易导致换热管在管板孔内壁滑动而产生位移，导致换热管与管板的间隙很不均匀；

3：换热管点固焊接时，在管子外壁由于热输入的作用，使换热管间隙偏心更大；对焊接质量不利；

以上三种产生换热管外壁与管板孔内壁间隙不均匀的情况，直接影响管头焊缝的焊接质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种确保换热管外壁与管板孔间间隙均匀的工装，解决换热管与管板组装间隙不均匀导致的质量问题。

本实用新型是通过下列技术方案来解决上述技术问题的：

一种管头定位装置，该管头定位装置包括钢针载体，其上端面安装拉环，下端面均匀安装若干钢针。

所述钢针为锥形结构，该锥形结构的的大端和钢针载体连接，小端和被加工件接触。

本实用新型采用极其简单的装置解决了管头焊接过程中遇到的难题，可以简单有效的解决换热管与管板不同心的组装质量问题，有利于提高换热管与管板的焊接质量，可以有效的确保管头根部熔透，避免了管头焊接过程中出现气孔的可能；管头***部件钢针嵌入换热管外壁与管孔的间隙当中，从四周各个方面给予换热管以支撑力的作用，使换热管与管孔四周任何方向上保持间隙的均匀性，即保证了换热管与管板孔同心。在焊接过程中，通入的保护气体Ar可以从换热管与管孔的均匀间隙中稳定逸出，避免了Ar气受热膨胀，逸出不及时，在焊缝中出现气孔的可能；同时，均匀的间隙，可以保证焊接电弧在稳定燃烧的过程中，管头焊缝根部均匀熔透，对提高换热管与管板的焊接质量有着非常大的作用；而且该工装结构简单，用料省，工装的批量生产制造很容易实现。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

参照图1，一种管头定位装置，包括钢针载体1，若干钢针2，拉环3；钢针载体1为一定厚度的圆环，钢针具有较高的刚度且均布在钢针载体下端面的外缘上，拉环连接于钢针载体上端面，用于工装抽离。

所述钢针2为锥形结构，该锥形结构的大端和钢针载体1连接，小端和被加工件接触，即小的一端同时顶入换热管与管板的间隙中，直到钢针侧面与换热管、管板孔紧密接触，从而消除因换热管由于重力或变形导致的间隙不均匀性。

所述钢针载体1的下端面处的若干钢针之间安装有橡胶垫4，起缓冲的作用，可以防止钢针在嵌入换热管与管孔间隙的过程中损伤换热管端部。

根据换热管的不同规格，设定钢针的规格，任何规格的换热管，都应确保锥形钢针的小端侧面与换热管、管板孔紧密接触；根据实际操作演示试验，确定常见换热管配对的***尺寸如下表所示：

本实用新型的工作过程：首先将钢针顶入换热管与管板的间隙中，当三个钢针同时与管板孔内壁和换热管外壁紧密接触时，采用数控脉冲钨极氩弧焊对管头进行定位焊接（定位焊接时，避开钢针所在位置），定位焊接完成后，借助拉环将工装抽离；采用同样的方式进行下一个管头的定位工作。如此循环，完成整个管板面的管头定位焊操作，之后按照给定参数，采用数控脉冲钨极氩弧焊机进行打底填充盖面焊接，确保管头焊角高度即可。

Claims (2)

1.一种管头定位装置，其特征在于，该管头定位装置包括钢针载体（1），其上端面安装拉环（3），下端面均匀安装若干钢针（2）；所述钢针（2）为锥形结构，该锥形结构的大端和钢针载体（1）连接，小端和被加工件接触。

2.根据权利要求1所述的一种管头定位装置，其特征在于，所述钢针载体（1）的下端面处的若干钢针之间安装有橡胶垫（4）。

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