CN207464750U - 一种钢管加工夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管加工夹紧装置，属于钢管生产技术领域中适用于钢管加工过程中的一种夹紧装置，其目的在于提供一种具有简单稳定的钢管夹紧装置。其技术方案为：包括基座、壳体、加紧机构，所述壳体在基座上，所述夹紧机构置于壳体中；所述夹紧机构包括转动壳、凸起部件、弹簧、固定板、夹紧部件、动力齿轮、顶杆，所述凸起机构连接在转动壳内壁上，所述弹簧套置于固定板与顶杆末端并套于所述顶杆外，所述动力齿轮与所述转动壳啮合。本实用新型提供一种钢管加工加紧装置，具有简单，稳定的夹紧效果。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管加工加紧装置。
背景技术
钢管在生产中主要包括生产工艺过程、穿孔、轧管、定减径、斜轧、纵轧、工具设计、精整及质量控制、热处理、生产轧机操作、钢管冷加工和焊管生产工艺无缝钢管生产，热轧穿孔前需要进行中心孔定位，中心孔定位就是在圆钢管端面加工一定深度和直径的中心孔，以便对热轧后的钢管进行穿孔。定位中心孔是非常重要的环节，因为它对之后的穿孔顶头起到正确的对中与导向作用，防止顶头偏移导致穿孔轴心线偏移。在中心孔定位与钻孔过程中，圆钢管的定位与夹紧非常重要，因为定位不准确会导致孔心的偏离，而夹紧不牢靠也会因在打孔过程中的产生振动而使孔心偏离，对于大批量生产，不仅要求打孔准确还要求定位快速，目前主要采用液压气缸来实现快速夹紧，但是该方式只能保证夹头部位对于钢管的夹紧，该处夹紧不能保证在打孔过程中整个钢管在深入夹头后的稳定性，尤其是在不锈钢钻孔中，由于不锈钢具有比普通钢材更大的抗拉强度，因此加工过程中钻头手打的扭力比较大，很容易使打孔中的钢管产生振动，如果不控制好夹紧的程度，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象，此不仅要对不锈钢钻孔的钻头进行设计，还要对夹紧装置进行合理设计。在钢管生产线中的钢管夹具是在冷拔管坯管打头时，坯管进行固定和控制坯管升降的机构，传统的钢管夹具一般是采用夹钳式的夹具固定的，这种夹具操作复杂，工作效率低，且工件容易发生转动，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：解决钢管在生产过程中存在的夹紧钢管时存在的操作复杂，钢管容易发生转动的问题，提出一种钢管的加工夹紧装置，具有对钢管夹紧时操作更简单、夹紧稳定的效果。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢管加工夹紧装置，包括基座、夹紧组件，所述夹紧组件包括壳体，所述壳体在基座上；所述壳体中设有转动壳，转动壳的内壁设置有凸起,转动壳内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两组滑动导轨,滑动导轨沿转动壳的径向设置，两组滑动导轨之间固定连接有固定板,固定板上沿转动壳的径向设置有顶杆,顶杆的受压端外套设有弹簧,弹簧一端与固定板接触，弹簧的另一端与顶杆的受压端连接，顶杆的连接端穿过固定板后连接有夹紧块, 夹紧块设置在两组滑动导轨之间，且夹紧块并可沿转动壳的径向移动，所述转动壳啮合有动力齿轮。
进一步的，还包括钢管，所述夹紧机构置有三组，三组夹紧机构沿钢管的周向均布。
进一步的，所述夹紧块与钢管接触的圆弧端置有橡胶块。
进一步的，所述夹紧组件置有两组并以转动壳的中心为轴并沿轴分布在基座上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，夹紧装置包括基座、夹紧组件，所述夹紧组件包括壳体，所述壳体在基座上；所述壳体中设有转动壳，转动壳的内壁设置有凸起,转动壳内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两组滑动导轨,滑动导轨沿转动壳的径向设置，两组滑动导轨之间固定连接有固定板,固定板上沿转动壳的径向设置有顶杆,顶杆的受压端外套设有弹簧,弹簧一端与固定板接触，弹簧的另一端与顶杆的受压端连接，顶杆的连接端穿过固定板后连接有夹紧块,夹紧块设置在两组滑动导轨之间，且夹紧块并可沿转动壳的径向移动，所述转动壳啮合有动力齿轮。采用动力齿轮的转动，带动转动壳的转动，在凸起的作用下，当凸起与顶杆接触时，夹紧块开始钢管靠近，执行夹紧动作，其操作完全由电机带动动力齿轮的运动，操作简单，利于工作人员的操作。
2、本实用新型中，所述夹紧机构置有三组，三组夹紧机构沿转动壳的周向均布，所述凸起置有三个，三个凸起均匀分布在转动壳上。采用三组夹紧机构，使得在对钢管的夹紧中更加稳定。
3、本实用新型中，所述夹紧块与钢管接触的圆弧端置有橡胶块。采用橡胶块与钢管贴合，保护了钢管的外壁，增大了摩擦力，使得夹紧的钢管更加稳定。
4、本实用新型中，所述夹紧组件置有两组并以转动壳的中心为轴并沿轴分布在基座上。增加了钢管在固定时的支点，使得钢管在固定加工过程中不易移动，提高加工精准度。
附图说明
图1是本实用新型夹紧组件机构结构示意图。
图2是本实用新型夹紧装置结构示意图。
图中标记：1-基座、2-壳体、3-钢管、4-夹紧组件、5-转动壳、6-凸起、7-弹簧、8-夹紧块、9-动力齿轮、10-固定板、11-滑动导轨、12-顶杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种钢管加工夹紧装置，包括基座1、夹紧组件4，所述夹紧组件4包括壳体2，所述壳体2在基座1上；所述壳体2中设有转动壳5，转动壳5的内壁设置有凸起6,转动壳5 内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两组滑动导轨11,滑动导轨11沿转动壳5的径向设置，两组滑动导轨11之间固定连接有固定板10,固定板10上沿转动壳5的径向设置有顶杆12,顶杆12的受压端外套设有弹簧7,弹簧7一端与固定板10接触，弹簧7的另一端与顶杆12的受压端连接，顶杆12的连接端穿过固定板10后连接有夹紧块8,夹紧块8设置在两组滑动导轨11之间，且夹紧块8并可沿转动壳5的径向移动，所述转动壳5啮合有动力齿轮9。钢管3放入夹紧组件4中，通过动力齿轮9的带动，转动壳5转动。当凸起6与顶杆12接触时，夹紧块8执行夹紧动作，对钢管3进行夹紧。
作为优选，所述夹紧机构置有三组，三组夹紧机构沿转动壳5的周向均布，所述凸起6 置有三个，三个凸起6均匀分布在转动壳5上。
作为优选，所述夹紧块8与钢管3接触的圆弧端置有橡胶块。橡胶块与钢管3贴合。
作为优选，所述夹紧组件置有两组并以转动壳5的中心为轴并沿轴分布在基座1上。钢管3被述夹紧组件进行夹紧。
实施例1
一种钢管加工夹紧装置，包括基座1、夹紧组件4，所述夹紧组件4包括壳体2，所述壳体2在基座1上；所述壳体2中设有转动壳5，转动壳5的内壁设置有凸起6,转动壳5 内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两组滑动导轨11,滑动导轨11沿转动壳5的径向设置，两组滑动导轨11之间固定连接有固定板10,固定板10上沿转动壳5的径向设置有顶杆12,顶杆12的受压端外套设有弹簧7,弹簧7一端与固定板10接触，弹簧7的另一端与顶杆12的受压端连接，顶杆12的连接端穿过固定板10后连接有夹紧块8,夹紧块8设置在两组滑动导轨11之间，且夹紧块8并可沿转动壳5的径向移动，所述转动壳5啮合有动力齿轮9。钢管3放入夹紧组件4中，通过动力齿轮9的带动，转动壳5转动。当凸起6与顶杆12接触时，夹紧块8执行夹紧动作，对钢管3进行夹紧。
实施例2
在实施例1的基础上，所述夹紧机构置有三组，三组夹紧机构沿转动壳5的周向均布，所述凸起6置有三个，三个凸起6均匀分布在转动壳5上。
实施例3
在实施例1的基础上，所述夹紧块8与钢管3接触的圆弧端置有橡胶块。橡胶块与钢管 3贴合。
实施例4
在实施例1的基础上，所述夹紧组件置有两组并以转动壳5的中心为轴并沿轴分布在基座1上。钢管3被述夹紧组件进行夹紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢管加工夹紧装置，其特征在于：包括基座(1)、夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)包括壳体(2)，所述壳体(2)在基座(1)上；所述壳体(2)中设有转动壳(5)，转动壳(5)的内壁设置有凸起(6),转动壳(5)内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两组滑动导轨(11),滑动导轨(11)沿转动壳(5)的径向设置，两组滑动导轨(11)之间固定连接有固定板(10),固定板(10)上沿转动壳(5)的径向设置有顶杆(12),顶杆(12)的受压端外套设有弹簧(7),弹簧(7)一端与固定板(10)接触，弹簧(7)的另一端与顶杆(12)的受压端连接，顶杆(12)的连接端穿过固定板(10)后连接有夹紧块(8),夹紧块(8)设置在两组滑动导轨(11)之间，且夹紧块(8)并可沿转动壳(5)的径向移动，所述转动壳(5)啮合有动力齿轮(9)。
2.如权利要求1所述的一种钢管加工夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构置有三组，三组夹紧机构沿转动壳(5)的周向均布，所述凸起(6)置有三个，三个凸起(6)均匀分布在转动壳(5)上。
3.如权利要求1所述的一种钢管加工夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块(8)与钢管(3)接触的圆弧端置有橡胶块。
4.如权利要求1所述的一种钢管加工夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件置有两组以转动壳(5)的中心为轴并沿轴分布在基座(1)上。
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