CN210548264U - 一种用于加工差速器法兰盘的台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工差速器法兰盘的台钻，钻孔部件、底座、设置于底座上的立柱及安装于立柱上的工作台，工作台与立柱之间轴向固定连接；立柱上设置有带动工作台转动的驱动装置，驱动装置包括套设于立柱上的蜗轮及与蜗轮啮合的蜗杆，且蜗轮与工作台固定连接；工作台上转动连接有放置差速器法兰盘的钻孔盘，工作台上设置有在钻孔盘转动角度后将钻孔盘锁定的锁紧件；钻孔盘上设置有将差速器法兰盘固定于钻孔盘上的定位件。本实用新型具有使差速器法兰盘在加工过程中钻多个孔时减少操作步骤,方便对准钻孔位置,提高工作效率的效果。

Description

一种用于加工差速器法兰盘的台钻

技术领域

本实用新型涉及小型钻床的技术领域，尤其是涉及一种用于加工差速器法兰盘的台钻。

背景技术

目前，台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，立柱竖直布置的小型钻床；台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用。

现有的公告号为CN207414390U的中国专利公开了一种电动升降台钻，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的台钻支撑架；台钻支撑架一端设置有钻头，另一头设置有电机；钻头设置有同轴的皮带轮，电机通过皮带与钻头的皮带轮相连；钻头处还设置有控制钻头升降运动的手摆升降轮；台钻支撑架的中间设置有导套，立柱通过导套与台钻支撑架连接在一起；导套的一侧还设置有丝杠传动导套；电动升降台钻还包括设置在立柱支架顶部的横杆支架，横杆支架上设置有电机和丝杠，丝杠的顶部设置有皮带轮，通过皮带与电机的带轮相连；丝杠与台钻支撑架上的丝杠传动导套同轴心，且穿过设置在台钻支撑架上的丝杠传动导套；且底座上设置有工件卡位装置。

该实用新型因工件卡位装置的存在，且钻头无法横向移动、只能纵向移动，从而在对同一个差速器法兰盘上的第二个孔进行加工时，需要将电钻上升，将差速器法兰盘从工件卡位装置上取出、并移动到所需位置，再将差速器法兰盘固定于工位卡件装置上，然后进行钻孔，且之后的每一个孔加工均需重复上述动作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对第二个及之后的每一个孔进行加工时，如上文所述，操作步骤复杂、比较费时，且当需要加工的孔数量越多则越费时，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工差速器法兰盘的台钻，使差速器法兰盘在加工过程中钻多个孔时减少操作步骤,方便对准钻孔位置,提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工差速器法兰盘的台钻，包括钻孔部件、底座、设置于底座上的立柱及安装于立柱上的工作台，所述工作台与所述立柱之间轴向固定连接；所述立柱上设置有带动所述工作台转动的驱动装置，所述驱动装置包括套设于所述立柱上的蜗轮及与所述蜗轮啮合的蜗杆，且所述蜗轮与所述工作台固定连接；所述工作台上转动连接有放置差速器法兰盘的钻孔盘，所述工作台上设置有在钻孔盘转动角度后将钻孔盘锁定的锁紧件；所述钻孔盘上设置有将差速器法兰盘固定于钻孔盘上的定位件。

通过采用上述技术方案，将差速器法兰盘放置于钻孔盘上、并通过定位件将差速器法兰盘固定，再通过蜗杆转动带动蜗轮转动，从而带动工作台转动，工作台转动带动位于工作台上的待加工差速器法兰盘转动，而设置于立柱上的钻孔部件位置保持不变，则可通过转动工作台调整待加工的差速器法兰盘与钻孔部件之间的相对位置，使差速器法兰盘上需钻孔位置与钻孔部件对准，且蜗轮蜗杆的自锁性能有效防止误触工作台而造成的角度偏移；与此同时，可通过解开锁紧件，转动钻孔盘旋转至合适角度后，再将锁紧件锁定钻孔盘，从而能方便简单地钻多个在同一圆周上的孔；使差速器法兰盘在钻多个孔过程中操作方便简单、省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有安装凹槽，所述锁紧件包括固定于安装凹槽上的固定块及可在固定块内移动的锁紧杆，所述钻孔盘侧面开设有均匀分布、且个数为所需钻孔数倍数的锁紧孔，所述锁紧杆一端穿出所述固定块与所述锁紧孔配合、另一端穿出所述固定块并连接有操作手柄。

通过采用上述技术方案，转动钻孔盘时，将操作手柄向远离钻孔盘中心方向移动，带动锁紧杆脱离锁紧孔，即可转动钻孔盘；转动完毕后，使操作手柄向靠近钻孔盘中心方向移动至锁紧杆与锁紧孔配合，从而将钻孔盘重新锁定，钻孔盘转动的角度等于待加工差速器法兰盘上的相邻的孔的角度差；通过转动锁紧孔的数量来对角度进行精确控制，避免了人工经验判断转动角度或者测量转动角度的误差。

本实用新型进一步设置为：所述安装凹槽上设置有复位装置，所述复位装置包括固定设置于锁紧杆上的第一固定板、固定设置于安装凹槽上的第二固定板和连接第一固定板及第二固定板的弹簧。

通过采用上述技术方案，当拉动锁紧杆向远离钻孔盘中心方向移动时,弹簧被拉长或压缩，弹簧对锁紧杆施加可将锁紧杆复位的作用力，转动钻孔盘至所需角度后松开锁紧杆，利用弹簧的弹性恢复力使锁紧杆***锁紧孔中，使锁紧杆重新锁紧钻孔盘的操作过程方便简单，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧杆包括第一锁紧杆与第二锁紧杆、且所述第一锁紧杆与所述第二锁紧杆之间固定连接，所述第一锁紧杆可与所述锁紧孔插接，所述第二锁紧杆远离第一锁紧杆的一端与操作手柄连接，所述第一锁紧杆横截面直径大于所述第二锁紧杆横截面直径；所述固定块上开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相互连通，所述第一锁紧杆设置于所述第一通孔内，所述第二锁紧杆设置于所述第二通孔内，且所述第一通孔直径与所述第一锁紧杆直径相同、所述第二通孔与所述第二锁紧杆直径相同。

通过采用上述技术方案，使得第一通孔与第二通孔之间形成台阶面，并通过台阶面对第一锁紧杆的滑移行程进行限位，有效防止锁紧杆在拉动过程中从固定块内穿出，并且控制锁紧杆在固定块内的伸缩距离，更方便锁紧杆与锁紧孔重新配合将钻孔盘锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述第二锁紧杆远离所述锁紧孔的一端设置有螺纹段，所述操作手柄与所述第二锁紧杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使锁紧杆安装方便简单，只需将第二锁紧杆从第一通孔处伸入固定块内，并从第二通孔中伸出，再在第二锁紧杆伸出固定块的一端安装操作手柄即可。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括定位柱，所述钻孔盘上开设有一个螺纹孔，所述定位柱螺纹连接于所述螺纹孔上，且所述定位柱横截面呈倒梯形设置。

通过采用上述技术方案，因加工对象为差速器法兰盘，则可将差速器法兰盘放置于钻孔盘上后用定位柱将其固定，固定时，通过拧紧定位柱使得定位柱的侧表面与差速器法兰盘抵紧，从而使得在调节转动钻孔盘转动时差速器法兰盘能与钻孔盘一起转动；此外，在加工不同内径的差速器法兰盘时可以更换不同的定位柱进行定位锁紧工作；固定方便，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱表面设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置使定位柱与差速器法兰盘之间固定稳固，更好地防止差速器法兰盘与钻孔盘之间发生相对转动；通过橡胶层带体固定柱表面与差速器法兰盘抵紧，避免了差速器法兰盘受损，起保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上滑移连接有水平设置的支撑架，支撑架设置于所述钻孔盘上方，所述钻孔部件包括钻头和第一电机，所述钻头设置于所述支撑架上、且钻头穿出支撑架对准钻孔盘，所述第一电机设置于所述支撑架上，所述钻头上设置有同轴的第一皮带轮，所述第一电机上设置有与转动轴同轴的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带；所述立柱顶部固定有水平设置的支撑板，所述支撑板上转动连接有丝杠，所述丝杠轴向固定于所述支撑板上，且所述支撑架上固定设置有连接块，所述丝杠向下穿过所述支撑板与连接块、且与所述连接块螺纹连接，所述支撑板上固定连接有驱动丝杠转动的第二电机；所述丝杠上端固定连接有第一齿轮，所述第二电机的转动轴上固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，第二电机转动轴转动带动第二齿轮转动，并且带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，从而带动丝杠转动，丝杠转动带动第二连接块升降，第二连接块升降带动与第二连接块固定的第一连接块及支撑杆升降，从而改变固定于支撑杆上的钻头及第一电机至钻孔盘的距离，从而可实现更大的加工深度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使工作台及钻孔盘均可转动，方便对差速器法兰盘钻多个孔，省时省力；

2.锁紧件控制钻孔盘的旋转与锁紧，有效防止在钻孔过程中钻孔盘发生转动，从而避免钻孔位置发生偏移；

3.定位柱将放置于钻孔盘上的差速器法兰盘定位，防止在钻孔过程中差速器法兰盘位移，从而避免钻孔位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的整体外观结构示意图；

图2是本实用新型的立柱与工作台之间的连接结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的钻孔盘结构示意图；

图5是本实用新型的锁紧件结构示意图；

图6是本实用新型的锁紧杆结构示意图；

图7是本实用新型的钻孔部件结构示意图。

图中，1、底座；2、立柱；21、工作台；22、驱动装置；221、蜗轮；222、蜗杆；2221、手柄；23、锁紧件；231、固定块；2311、第一通孔；2312、第二通孔；232、锁紧杆；2321、第一锁紧杆；2322、第二锁紧杆；233、操作手柄；234、螺纹段；24、安装凹槽；3、钻孔盘；31、定位件；311、定位柱；3111、橡胶层；32、锁紧孔；33、螺纹孔；4、复位装置；41、第一固定板；42、第二固定板；43、弹簧；5、支撑架；51、连接块；6、钻孔部件；61、钻头；611、第一皮带轮；62、第一电机；621、第二皮带轮；7、皮带；8、支撑板；81、丝杠；811、第一齿轮；82、第二电机；821、第二齿轮;91、卡块；92、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于加工差速器法兰盘的台钻，包括水平设置的底座1、焊接于底座1上的立柱2、安装于立柱2上的工作台21及设置于立柱2上的钻孔部件6。

参照图1与图2，工作台21呈水平设置，且工作台21轴向固定于立柱2上。其中，可通过在工作台21上开设穿孔，穿孔直径与立柱2直径大小相同，且穿孔上设置有卡块91，立柱2上设置有与卡块91配合的卡槽92，从而使工作台21通过卡槽92与卡块91轴向固定于立柱2上。

参照图3，立柱2上设置有驱动装置22，驱动装置22包括蜗轮221及与蜗轮221啮合的蜗杆222，其中蜗杆222可通过手柄手动驱动其转动，蜗轮221通过一个轴承（图中未示出）套设于立柱2上、且与工作台21固定连接。

参照图4与图5，工作台21上通过转动轴转动连接有一个放置差速器法兰盘的钻孔盘3，钻孔盘3呈圆柱形，钻孔盘3上开设有一个与钻孔盘3同轴且竖直设置的螺纹孔33，螺纹孔33上螺纹连接有一个定位件31，定位件31包括定位柱311和螺纹柱，定位柱311横截面呈倒梯形设置，且定位柱311的侧表面上设置有橡胶层3111，橡胶层3111通过胶水固定于定位柱311侧表面。

钻孔盘3侧面均匀分布有若干个可与第一锁紧杆2321配合的锁紧孔32，锁紧孔32的个数为所需钻孔数的倍数，第一锁紧杆2321伸出固定块231的一端与锁紧孔32配合；第二锁紧杆2322伸出固定块231的一端设置有螺纹段234，螺纹段234上螺纹连接有操作手柄233。

工作台21上开设有一个安装凹槽24，安装凹槽24呈长方体型，安装凹槽24上设置有锁紧件23。

锁紧件23包括固定块231及锁紧杆232，固定块231固定于安装凹槽24上。其中，固定块231焊接于安装凹槽24上。

参照图5，锁紧杆232水平设置，锁紧杆232包括第一锁紧杆2321与第二锁紧杆2322，第一锁紧杆2321与第二锁紧杆2322固定连接（其中，第一锁紧杆2321与第二锁紧杆2322焊接），且第一锁紧杆2321横截面直径大于第二锁紧杆2322横截面直径，固定块231朝向钻孔盘3的表面上开设有第一通孔2311，固定块231背对钻孔盘3的表面开设有第二通孔2312，第一通孔2311与第二通孔2312互相连通，第一通孔2311直径与第一锁紧杆2321直径大小相同，第二通孔2312直径与第二锁紧杆2322直径大小相同，第二锁紧杆2322和第一锁紧杆2321的连接处位于第一通孔2311中，第二锁紧杆2322一端从第二通孔2312中穿出，并设有螺纹段234，螺纹段234上螺纹连接有操作手柄233；第一锁紧杆2321远离2322的一端伸出第一通孔2311并***锁紧孔32中。

参照图6，安装凹槽24上还设置有复位装置4，复位装置4包括第一固定板41、第二固定板42及弹簧43，第一固定板41焊接于第一锁紧杆2321上、且位于钻孔盘3和固定块231之间，第二固定板42焊接于安装凹槽24上且位于第一固定板41与固定块231之间，弹簧43两端分别与第一固定板41及第二固定板42焊接。

参照图7，立柱2上滑移连接有水平设置的支撑架5，支撑架5设置于钻孔盘3上方，钻孔部件6包括钻头61和第一电机62，钻头61设置于支撑架5上、且钻头61穿出支撑架5对准钻孔盘3，第一电机62设置于支撑架5上，钻头61上设置有同轴的第一皮带轮611，第一电机62的输出轴上同轴固定有第二皮带轮621，第一皮带轮611与第二皮带轮621之间连接有皮带7。

立柱2顶部固定有水平设置的支撑板8，支撑板8上转动连接有丝杠81，丝杠81轴向固定于支撑板8上，且支撑架5上固定设置有连接块51，丝杠81向下穿过支撑板8与连接块51、且与连接块51螺纹连接，支撑板8上固定连接有驱动丝杠81转动的第二电机82；丝杠81上端固定连接有第一齿轮811，第二电机82的转动轴上固定连接有与第一齿轮811啮合的第二齿轮821。

本实施例的实施原理为：对差速器法兰盘进行钻孔加工时，转动蜗杆222带动与涡杆配合的蜗轮221转动，蜗轮221转动带动工作台21转动，从而改变钻头61至差速器法兰盘中心的相对位置，确定钻头61至差速器法兰盘中心的相对位置后，拉动操作手柄233，将锁紧杆232向远离锁紧孔32的方向移动，转动钻孔盘3，确定钻孔位置后，松开锁紧杆232，使锁紧杆232重新与锁紧孔32配合，将钻孔盘3锁定，即可进行钻孔。

当钻完第一个孔时，只需拉动操作手柄233，将锁紧杆232向远离锁紧孔32的方向移动，转动钻孔盘3至所需位置后，松开操作手柄233，使锁紧杆232重新与锁紧孔32配合，将钻孔盘3重新锁定，即可钻后续的孔。

调整钻孔深度时，第二电机82转动轴转动，带动第二齿轮821转动，并且带动与第二齿轮821啮合的第一齿轮811转动，从而带动丝杠81转动，丝杠81转动带动连接块51升降，连接块51升降带动与连接块51固定的支撑架5升降，从而改变固定于支撑架5上的钻头61及第一电机62至钻孔盘3的距离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工差速器法兰盘的台钻，包括钻孔部件（6）、底座（1）、设置于底座（1）上的立柱（2）及安装于立柱（2）上的工作台（21），其特征在于：所述工作台（21）与所述立柱（2）之间轴向固定连接；所述立柱（2）上设置有带动所述工作台（21）转动的驱动装置（22），所述驱动装置（22）包括套设于所述立柱（2）上的蜗轮（221）及与所述蜗轮（221）啮合的蜗杆（222），且所述蜗轮（221）与所述工作台（21）固定连接；所述工作台（21）上转动连接有放置差速器法兰盘的钻孔盘（3），所述工作台（21）上设置有在钻孔盘（3）转动角度后将钻孔盘（3）锁定的锁紧件（23）；所述钻孔盘（3）上设置有将差速器法兰盘固定于钻孔盘（3）上的定位件（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工差速器法兰盘的台钻，其特征在于：所述工作台（21）上开设有安装凹槽（24），所述锁紧件（23）包括固定于安装凹槽（24）上的固定块（231）及可在固定块（231）内移动的锁紧杆（232），所述钻孔盘（3）侧面开设有均匀分布、且个数为所需钻孔数倍数的锁紧孔（32），所述锁紧杆（232）一端穿出所述固定块（231）与所述锁紧孔（32）配合、另一端穿出所述固定块（231）并连接有操作手柄（233）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工差速器法兰盘的台钻，其特征在于：所述安装凹槽（24）上设置有复位装置（4），所述复位装置（4）包括固定设置于锁紧杆（232）上的第一固定板（41）、固定设置于安装凹槽（24）上的第二固定板（42）和连接第一固定板（41）及第二固定板（42）的弹簧（43）。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工差速器法兰盘的台钻，其特征在于：所述锁紧杆（232）包括第一锁紧杆（2321）与第二锁紧杆（2322）、且所述第一锁紧杆（2321）与所述第二锁紧杆（2322）之间固定连接，所述第一锁紧杆（2321）可与所述锁紧孔（32）插接，所述第二锁紧杆（2322）远离第一锁紧杆（2321）的一端与操作手柄（233）连接，所述第一锁紧杆（2321）横截面直径大于所述第二锁紧杆（2322）横截面直径；所述固定块（231）上开设有第一通孔（2311）与第二通孔（2312），所述第一通孔（2311）与所述第二通孔（2312）相互连通，所述第一锁紧杆（2321）设置于所述第一通孔（2311）内，所述第二锁紧杆（2322）设置于所述第二通孔（2312）内，且所述第一通孔（2311）直径与所述第一锁紧杆（2321）直径相同、所述第二通孔（2312）与所述第二锁紧杆（2322）直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工差速器法兰盘的台钻，其特征在于：所述第二锁紧杆（2322）远离所述锁紧孔（32）的一端设置有螺纹段（234），所述操作手柄（233）与所述第二锁紧杆（2322）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工差速器法兰盘的台钻，其特征在于：所述定位件（31）包括定位柱（311），所述钻孔盘（3）上开设有一个螺纹孔（33），所述定位柱（311）螺纹连接于所述螺纹孔（33）上，且所述定位柱（311）横截面呈倒梯形设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工差速器法兰盘的台钻，其特征在于：所述定位柱（311）表面设置有橡胶层（3111）。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工差速器法兰盘的台钻，其特征在于：所述立柱（2）上滑移连接有水平设置的支撑架（5），支撑架（5）设置于所述钻孔盘（3）上方，所述钻孔部件（6）包括钻头（61）和第一电机（62），所述钻头（61）设置于所述支撑架（5）上、且钻头（61）穿出支撑架（5）对准差速器法兰盘上的钻孔位置，所述第一电机（62）设置于所述支撑架（5）上，所述钻头（61）上设置有同轴的第一皮带轮（611），所述第一电机（62）上设置有与转动轴同轴的第二皮带轮（621），所述第一皮带轮（611）与所述第二皮带轮（621）之间连接有皮带（7）；所述立柱（2）顶部固定有水平设置的支撑板（8），所述支撑板（8）上转动连接有丝杠（81），所述丝杠（81）轴向固定于所述支撑板（8）上，且所述支撑架（5）上固定设置有连接块（51），所述丝杠（81）向下穿过所述支撑板（8）与连接块（51）、且与所述连接块（51）螺纹连接，所述支撑板（8）上固定连接有驱动丝杠（81）转动的第二电机（82）；所述丝杠（81）上端固定连接有第一齿轮（811），所述第二电机（82）的转动轴上固定连接有与所述第一齿轮（811）啮合的第二齿轮（821）。

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