CN212469862U - 一种高效高准确度的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请本申请涉及孔加工设备的领域，尤其是涉及一种高效高准确度的钻孔机，包括机座，所述机座的一端设置能够沿机座长度方向滑移的立架，所述立架上设置有能够沿竖直方向运动的机头架，所述机头架上竖直设置有下端用于固定钻头且能够连续转动的主轴，所述机座的另一端水平固接有底座，所述底座的上侧水平设置有能够转动的工作台，所述工作台上设置有多个能够趋向工作台中心方向滑移的滑块，所述工作台的中心位置处设置有圆台状且能够沿竖直方向运动的推拉柱，各所述滑块相互靠近的一端滑移连接于推拉柱的周面；所述滑块的上侧均连接有顶块。本申请具有便于盘状工件的旋转加工，提高加工精度以及加工效率的效果。

Description

一种高效高准确度的钻孔机

技术领域

本申请涉及孔加工设备的领域，尤其是涉及一种高效高准确度的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。

现有的在对法兰盘等盘状工件进行加工时，由于需要对法兰盘表面以其中轴线为中心均匀开设有多个通孔，因此，在现有的法兰盘加工时，法兰盘需要不断的在钻机的工作台上进行重新装夹并旋转定位，然后再进行钻孔加工。

发明人认为由于现有的钻机工作台的固定设置，因此在盘状工件进行加工钻孔时，需要不断的旋转工件装夹，操作较为不便，且因多次装夹导致定位精度低，加工效率较低。

实用新型内容

为了便于盘状工件的旋转加工，提高加工精度以及加工效率，本申请提供一种高效高准确度的钻孔机。

本申请提供的一种高效高准确度的钻孔机，采用如下的技术方案：

一种高效高准确度的钻孔机，包括机座，所述机座的一端设置能够沿机座长度方向滑移的立架，所述立架上设置有能够沿竖直方向运动的机头架，所述机头架上竖直设置有下端用于固定钻头且能够连续转动的主轴，所述机座的另一端水平固接有底座，所述底座的上侧水平设置有能够转动的工作台，所述工作台上设置有多个能够趋向工作台中心方向滑移的滑块，所述工作台的中心位置处设置有圆台状且能够沿竖直方向运动的推拉柱，各所述滑块相互靠近的一端滑移连接于推拉柱的周面；所述滑块的上侧均连接有顶块。

通过采用上述技术方案，首先对工件进行装夹，将工件置于多个顶块之间，然后通过推拉柱向下运动，从而推动相互靠近一端滑移连接于推拉柱周面的滑块趋向相互靠近方向运动，从而能够带动各顶块趋向相互靠近的方向运动，完成工件的夹紧；然后，通过机头架的主轴带动钻头连续转动，立架滑移调节钻头的位置，再通过机头架带动钻头向下运动，即可对工作台上侧的工件进行钻孔加工，加工完成一个孔后，机头架上升，通过工作台转动带动工件旋转合适的角度，再通过机头带动钻头下降，即可完成下一孔的加工，连续重复上述步骤，即可完成工件上多孔连续加工，工件一次装夹，连续工作，定位精度高，加工效率高。

优选的，所述顶块的相互远离一端均连接有长度方向与滑块滑移方向相同的滑条，所述滑条上均设置有夹块，所述夹块的上侧高于顶块的上侧。

通过采用上述技术方案，当需要完成大型工件的夹紧时，将工件至于多个夹块之间，然后，通过滑块趋向相互靠近方向运动进而通过顶块拖动多根滑条趋向相互靠近方向运动，能够拖动多个夹块趋向相互靠近方向运动，进而实现大型工件的夹紧，通过顶块与夹块分别对应不同的工件，使用范围广，且采用的顶块与夹块的联动，仅需一个驱动即可实现不同工装的夹持。

优选的，所述滑条上均设置有能够沿滑条长度方向滑移且能够固定于滑条的夹块。

通过采用上述技术方案，当需要适用不同大型工件的夹持时，可以沿滑条的长度方向滑移夹块，调节夹块在滑条上的位置，然后定位夹块，从而满足不同尺寸的大型工件的加工需求。

优选的，所述工作台的中部下侧连接有竖直设置的转动套，所述转动套的下端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆朝上设置并与推拉柱连接。

通过采用上述技术方案：工作时，驱动缸的伸缩杆伸缩，即可带动推拉柱沿竖直方向运动，即可带动滑块趋向相互靠近或远离的方向运动，带动顶块与夹块的收缩或夹紧，此外，转动螺纹套，可以带动驱动缸沿竖直方向运动，从而可以调节驱动缸的位置，进而调节推拉柱的初始高度，进而调节多个滑块的初始位置，适用不同工况，便于不同工件夹紧。

优选的，所述工作台上侧均匀设置有多个能够趋向工作台的中心位置滑移的垫块；所述垫块的上侧低于夹块的上侧且高于顶块的上侧。

通过采用上述技术方案，在对大型工件进行定位时，可以直接通过多个垫块进行支撑，从而可以实现工件的支撑，便于工件的加工。

优选的，所述转动套转动连接于底座，所述工作台的下端外侧固接有与转动套同轴线的凸环一，所述凸环一的内周面开设有容槽，所述底座的一侧设置有能够沿竖直方向运动的拉杆；所述拉杆的上端固接于能够一端延伸至容槽内的压板。

通过采用上述技术方案，转动套转动连接于底座，可以实现工作台的相对于底座转动，且在工作台转动至合适位置后，通过拉杆向下运动，能够带动压板压设于凸环容槽的底面，从而实现可以工作台的固定。

优选的，所述工作台的下侧连接有与转动套同轴线的齿轮环，所述底座对应齿轮环的一侧设置有能够趋向工作台中心方向运动的滑座，所述底座的上侧设置有驱动齿轮，所述滑座下侧设置有能够驱动驱动齿轮转动的伺服电机三，所述底座上设置有常态下能够拖动滑座趋向工作台方向运动至驱动齿轮顶紧齿轮环的拉簧。

通过采用上述技术方案，工作时，通过伺服电机三带动驱动齿轮运转，能够带动啮合于驱动齿轮的齿轮环转动，实现工作台旋转，在常态下，拉簧能够拖动滑座趋向齿轮环的方向运动，从而能够驱动齿轮始终紧密的抵接啮合于齿轮环，进而实现齿轮环与驱动齿轮的消隙，保证工作台的转动精度，此外，在驱动齿轮与齿轮环运转时，当遇到齿轮环与驱动齿轮发热膨胀时，通过拉簧的弹性作用，也能够在齿轮环与驱动齿轮的运转的过程中，自动推动驱动齿轮远离齿轮环方向运动，避免齿轮环与驱动齿轮产生卡死的状态，保证齿轮的平稳运行，进而保证工作台的稳定转动。

优选的，所述机头架的中部固接有竖直设置的固定套，所述主轴转动连接于固定套内，所述主轴的上端套设有能够随主轴同步转动的带轮一，所述机头架的上侧固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有带轮二，带轮一与带轮二上套设有传动带，所述主轴的下端固接有能够安装钻头的安装柱。

通过采用上述技术方案，将钻头的上端固接于安装柱，实现钻头与主轴的连接，然后，通过驱动电机通过输出轴带动带轮二转动，然后通过传动带可以带动带轮一转动，从而能够带动主轴在固定套内以其轴线为轴线转动，进而可以带动钻头进行转动，一方面，通过主轴与固定套配合，钻头的转动平稳性高，振动小，另一方面，当钻头钻削一些硬性物质而过载或卡住时，钻头带动主轴停转，传动带将会因自身的弹性形变、打滑或断裂从而防止电机的输出轴卡死，进而防止损坏驱动电机。

优选的，所述滑条的上侧沿滑条的长度方向开设有截面呈倒T型的滑槽三，所述夹块上插设有下端延伸至滑槽三内的夹紧螺栓，夹紧螺栓的下端延伸至滑槽三内并螺纹连接有夹紧螺母，所述夹紧螺栓的两侧抵接于滑槽三的两侧。

通过采用上述技术方案，拧紧松夹紧螺栓，可以沿滑条的长度方向滑移夹块，实现夹块的位置调节，调节完成夹块后，拧紧夹紧螺栓，即可通过夹紧螺栓与夹紧螺母配合，实现夹块在滑条上侧的定位，试用不同工件的夹紧。

优选的，所述滑条上侧开设有多个长度方向垂直于滑条长度方向的齿槽，多个齿槽均沿滑条的长度方向排列，所述夹块下侧固接有插设于齿槽的齿牙二。

通过采用上述技术方案，滑移夹块时，抬起夹块，脱离齿牙二与齿槽的配合，然后，移动夹块至合适的位置，松开夹块，即可通过齿牙二与齿槽配合，实现夹块与滑条的定位，能够便于夹块的精确位移以及夹块的定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先对工件进行装夹，将工件置于多个顶块之间，然后通过推拉柱向下运动，从而推动相互靠近一端滑移连接于推拉柱周面的滑块趋向相互靠近方向运动，从而能够带动各顶块趋向相互靠近的方向运动，完成工件的夹紧；然后，通过机头架的主轴带动钻头连续转动，立架滑移调节钻头的位置，再通过机头架带动钻头向下运动，即可对工作台上侧的工件进行钻孔加工，加工完成一个孔后，机头架上升，通过工作台转动带动工件旋转合适的角度，再通过机头带动钻头下降，即可完成下一孔的加工，连续重复上述步骤，即可完成工件上多孔连续加工，工件一次装夹，连续工作，定位精度高，加工效率高。

2.当需要完成大型工件的夹紧时，将工件至于多个夹块之间，然后，通过滑块趋向相互靠近方向运动进而通过顶块拖动多根滑条趋向相互靠近方向运动，能够拖动多个夹块趋向相互靠近方向运动，进而实现大型工件的夹紧，通过顶块与夹块分别对应不同的工件，使用范围广，且采用的顶块与夹块的联动，仅需一个驱动即可实现不同工装的夹持；

3.驱动缸的伸缩杆伸缩，即可带动推拉柱沿竖直方向运动，即可带动滑块趋向相互靠近或远离的方向运动，带动顶块与夹块的收缩或夹紧，此外，转动螺纹套，可以带动驱动缸沿竖直方向运动，从而可以调节驱动缸的位置，进而调节推拉柱的初始高度，进而调节多个滑块的初始位置，适用不同工况，便于不同工件夹紧。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的机头架结构示意图。

图3是本实施例的主轴结构剖面示意图。

图4是本申请实施例旋转工作台的整体结构示意图。

图5是本申请实施例旋转工作台的剖面示意图。

图6是图5中A部分的放大示意图。

图7是本申请实施例压板的结构示意图。

图8是本申请实施例夹块的结构示意图。

图9是本申请实施例夹块结构的***示意图。

附图标记说明：1、机座；11、固定架；111、导轨一；112、丝杠一；113、伺服电机一；12、立架；121、导轨二；122、丝杠二；123、伺服电机二；13、机头架；131、固定孔；14、固定套；141、固定环；142、挡凸；143、容置孔；144、轴承一；145、轴承二；146、注液孔；147、轴挡环；15、主轴；151、安装柱；1511、安装孔；152、挡环一；153、带轮一；154、挡环二；16、驱动电机；161、安装套；162、带轮二；163、传动带；17、冷却液孔；2、底座；21、圆槽；211、限位环；212、轴承三；22、凸环二；221、环条；222、挡环三；24、长槽；241、通槽；25、滑座；251、伺服电机三；252、减速器；253、驱动齿轮；254、螺杆；255、固定螺母；256、拉簧；26、限位板；27、固定块；3、工作台；31、转动套；311、通孔；312、环挡；32、凸环一；321、环槽；322、容槽；33、齿轮环；4、伸缩缸；41、托板；42、拉杆；43、压板；44、托块；5、凸台；51、滑槽一；52、滑块；521、拖板；522、齿牙一；523、连接螺栓；53、容纳孔；54、顶块；6、螺纹套；61、推拉缸；62、推拉杆；63、推拉柱；631、滑槽二；7、滑轨一；71、滑条；711、齿槽；712、滑槽三；72、夹块；721、齿牙二；73、夹紧螺栓；731、夹紧螺母；8、滑轨二；81、滑槽四；82、垫块；83、顶紧螺栓；831、顶紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高效高准确度的钻孔机

参照图1，一种高效高准确度的钻孔机，包括水平设置的机座1，机座1的上表面一端竖直设置有工件的钻削组件，机座1的上表面另一端设置有工件的承载组件。工作时，工件可以置于承载组件上进行承载，然后，通过钻削组件进行钻孔加工。

钻削组件包括固接于机座1上表面远离承载组件一端的固定架11，固定架11的长度方向与机座1的长度方向相同，固定架11的两侧均固接有导轨一111，固定架11的上侧竖直设置有立架12，立架12的下端两侧均滑移连接于导轨一111，固定架11的宽度方向中部转动连接有丝杠一112，丝杠一112的轴线方向与固定架11的长度方向相同，立架12的下端螺纹连接于丝杠一112，固定架11对应丝杠一112远离承载组件的一端固接有伺服电机一113，伺服电机一113的输出轴固接于丝杠一112的端部。工作时，伺服电机一113带动丝杠一112转动，能够带动立架12沿固定架11的长度方向滑移，从而调节立架12相对于承载组件的距离。

立架12靠近承载组件的一侧竖直固接有导轨二121；立架12靠近承载组件的一侧设置有竖直滑移连接于导轨二121的机头架13，立架12靠近承载组件的一侧的转动连接有竖直设置的丝杠二122，机头架13螺纹连接于丝杠二122；立架12上端固接有伺服电机二123，伺服电机二123的输出轴朝下设置并固接于丝杠二122的一端。工作时，伺服电机二123带动丝杠二122转动，能够带动机头架13向下运动，调节机头架13的高度。

参照图2，机头架13上竖直开设有固定孔131，固定孔131内竖直插设有固定套14，固定套14的下端外周面固接有固定环141，固定环141螺栓连接于机头架13。

参照图2和图3，固定套14内穿设有主轴15，主轴15的轴线与固定套14的轴线处于同一直线，且主轴15的两端分别延伸出固定套14的两端，固定套14的内壁上端固接有挡凸142，固定套14的下端开设有容置孔143，固定套14的两端均设置有轴承一144，轴承一144为推力球轴承，轴承一144的外圈均固接于固定套14，主轴15下端轴承一144的上侧抵接于容置孔143的上端面，主轴15上端轴承一144的下侧抵接于挡凸142的上侧，且两轴承一144的内圈均固接于主轴15外周面，固定套14对应两轴承一144相互远离的一侧均设置有轴承二145，轴承二145为深沟球轴承，轴承二145的外圈均固接于固定套14，且轴承二145的内圈均固接于主轴15。固定套14对应轴承一144与轴承二145之间的位置均开设有贯穿固定套14侧壁的注液孔146，采用的注液孔146可以方便使用者将润滑油注入轴承一144与轴承二145之间，从而对轴承一144与轴承二145进行润滑。

主轴15对应下端轴承二145的下侧固接有与主轴15同轴线的安装柱151，安装柱151的下端开设有与安装柱151同轴线的安装孔1511。安装柱151的直径大于主轴15，且安装柱151的上端抵接于下端轴承二145的下侧，固定套14的下端设置有轴挡环147，轴挡环147的外侧固接于固定套14，且轴挡环147的内侧抵接于主轴15。

主轴15延伸出固定套14的一端螺纹螺纹连接有挡环一152，挡环一152的下侧抵接于上侧轴承二145的上侧，主轴15的对应挡环一152的上侧套设于带轮一153，带轮一153与主轴15采用键连接，从而保证带轮一153能够随主轴15同步转动，主轴15对应带轮一153的上侧设置有挡环二154，挡环二154螺纹连接于主轴15，且挡环二154能够抵接于带轮一153的上侧。

机头架13的上侧固接有竖直设置的驱动电机16，驱动电机16的输出轴朝下设置，且驱动电机16的输出轴螺纹连接有安装套161，安装套161上螺栓连接有带轮二162，带轮一153与带轮二162上套设有传动带163，带轮一153与带轮二162均为同步带轮，且传动带163为同步带，工作时，驱动电机16的输出轴带动带轮二162转动，通过传动带163可以带动带轮一153转动，从而可以带动主轴15在固定套14内转动，且采用的深沟球轴承承受径向载荷，推力球轴承承受轴向负载，二者相互配合实现主轴15在固定套14内的稳定转动。

主轴15的轴线位置处输出开设有冷却液孔17，冷却液孔17的上端延伸出主轴15上端，且冷却液孔17的下端与安装孔1511连通。通过设置冷却液孔17一方面可以冷却主轴15的温度，而且另一方面还可以将冷却液通过冷却液孔17流入到钻头内，使得对钻头的冷却和排屑的作用。

参照图1和图5，承载组件包括包括固接于机座1上侧且水平设置的底座2，底座2呈圆盘状，底座2的上侧设置有圆盘状的工作台3，工作台3与底座2同轴线设置。

参照图5，工作台3下侧的轴线位置处螺栓连接有竖直设置的转动套31，转动套31的轴线位置处开设有通孔311，转动套31与工作台3同轴线设置，底座2的轴线位置处竖直开设有圆槽21，圆槽21与底座2同轴线设置，转动套31插设于圆槽21内，圆槽21的中部固接有限位环211，圆槽21对应限位环211的上侧和下侧分别对称设置有轴承三212，轴承三212的外圈采用过盈配合的连接方向固定于圆槽21内壁，轴承三212的内圈采用过盈配合的方式固定于转动套31外壁。转动套31对应圆槽21的下端位置固接有环挡312，实现圆槽21下侧轴承三212的内圈支撑，通过轴承三212实现转动套31与圆槽21的转动连接，进而实现工作台3相对于底座2的转动。

参照图5和图6，工作台3的下侧外端固接有与工作台3同轴线设置的凸环一32，凸环一32的下表面以工作台3的轴线为中心开设有环槽321，底座2的上表面外端固接有与底座2同轴线设置的凸环二22；凸环二22的上表面以其轴线为中心固设有环条221，环条221插设于环槽321内，凸环二22上表面对应环条221的内侧固接有与凸环二22同轴线的挡环三222，挡环三222的外周面能够抵接于凸环一32的内周面，从而实现底座2与工作台3的限位，进而保证工作台3相对于底座2转动的平稳性。

参照图6和图7，工作台3的下表面螺栓连接有齿轮环33，齿轮环33与工作台3同轴线设置，底座2下表面对应齿轮环33的外侧位置水平开设有长槽24，长槽24的一端朝向工作台3的轴线方向设置，长槽24的上底面沿长槽24的长度方向开设有通槽241，长槽24内设置有滑座25，滑座25的上表面抵接于长槽24上底面，且滑座25的两侧抵接于长槽24的两侧，底座2的下表面对应长槽24的两侧均沿螺栓连接有限位板26（参照图4），限位板26与长槽24的长度方向相同，且两限位板26的上表面均能够抵接于滑座25的下表面，通过长槽24与限位板26相互配合，能够实现滑座25沿长槽24内滑移。

参照图和图，滑座25的下方设置有伺服电机三251，伺服电机三251的输出轴朝上设置并固接有减速器252，减速器252上侧固接于底座2的下表面。且减速器252的输出轴朝上设置并穿过滑座25以及通槽241，减速器252的输出轴延伸至通槽241上侧的一端螺栓连接有驱动齿轮253，驱动齿轮253能够啮合于齿轮环33。伺服电机三251输出轴转动通过减速器252带动驱动齿轮253转动，能够带动齿轮环33转动，此外滑座25沿长槽24运动，能够带动驱动齿轮253趋向靠近或远离齿轮环33的方向运动，从而使驱动齿轮253顶紧齿轮环33，消除驱动齿轮253与齿轮环33之间的间隙或使驱动齿轮253与齿轮环33之间留有间隙，避免齿轮环33与驱动齿轮253发热膨胀后二者相互卡死无法转动。

长槽24远离底座2轴线位置的一端螺栓连接有固定块27，滑座25靠近固定块27的一端转动连接有多根穿过固定块27的螺杆254，螺杆254的长度方向与长槽24的长度方向相同，且螺杆254穿设过固定块27远离滑座25的一端螺纹连接有固定螺母255，螺杆254上对应固定螺母255与固定块27之间套设有拉簧256，拉簧256的一端固接于固定块27，且拉簧256的一端固接于固定螺母255。常态下，拉簧256能够拉动固定螺母255趋向固定块27的方向运动，从而拖动螺杆254趋向底座2的轴线方向运动，进而能够拖动滑座25趋向底座2的轴线方向运动，使驱动齿轮253啮合于齿轮环33，当齿轮环33与驱动齿轮253发热膨胀时，驱动齿轮253与齿轮环33相互作用，能够拖动滑座25趋向远离底座2的轴线方向运动，从而避免驱动齿轮253与齿轮环33相互卡死。

参照图4和图7，底座2下底面远离驱动齿轮253的一侧固接有伸缩缸4，伸缩缸4的伸缩杆朝下设置，且伸缩缸4的伸缩杆下端固接有水平设置的托板41，托板41的上表面两侧均竖直固接有拉杆42，拉杆42的上端均穿过底座2并延伸至底座2与工作台3之间，拉杆42的上端均固接有水平设置的压板43，凸环一32的内周面开设有与凸环一32同轴线设置的容槽322(参照图6)，两压板43的一端均延伸至容槽322内，底座2上侧对应两压板43的另一端位置均固接有托块44，托块44的上表面与容槽322的下底面平齐。当转动工作台3至合适的角度后，伸缩缸4带动伸缩杆向下延伸推动托板41向下运动，能够拉动两拉杆42向下运动，从而拖动两压板43向下运动，使压板43下侧压紧于凸环一32的容槽322底面，进而实现工作台3的位置固定，防止工作台3转动，此外，采用的托块44，在压板43一端压设于凸环一32的容槽322底面时，压板43的另一端将压设于托块44上，从而保持压板43的平衡，避免压板43歪斜。

参照图5和图8，工作台3的上侧中部固接有圆柱状的凸台5，凸台5的上侧以凸台5的轴线为中心均匀开设有三条滑槽一51，三条滑槽一51的一端均朝向凸台5的轴线位置处，各滑槽一51内均滑移连接有滑块52。凸台5的中心位置处开设有容纳孔53，容纳孔53与转动套31的通孔311连通，转动套31的下端设置有螺纹套6，转动套31的下端外周面开设有外螺纹，螺纹套6通过外螺纹螺纹连接转动套31，螺纹套6的下端固接有与转动套31同轴线设置的推拉缸61，推拉缸61的伸缩杆朝上设置并延伸至转动套31的通孔311内，推拉缸61的伸缩杆上端转动连连接有与其同轴线设置的推拉杆62，推拉杆62的上端固接有圆台状的推拉柱63，推拉柱63与推拉杆62同轴线设置，且推拉柱63能够在容纳孔53与通孔311内沿竖直方向运动，推拉柱63的周面对应各滑槽一51的位置均开设有滑槽二631(参照图7)，滑槽二631的长度方向与推拉柱63周面的倾斜方向相同，各滑块52靠近推拉柱63的一端均滑移连接于滑槽二631内。

当推拉缸61的伸缩杆向上延伸时，推拉杆62推动推拉柱63向上运动，各滑块52靠近推拉柱63的一端均沿滑槽二631滑移，能够推动各滑块52沿滑槽一51趋向相互远离的方向运动，当推拉缸61的伸缩杆向下延伸时，推拉杆62拖动推拉柱63向下运动，各滑块52靠近推拉柱63的一端沿均滑槽二631滑移，能够拖动各滑块52沿滑槽一51趋向相互靠近的方向运动。此外，转动螺纹套6，调节转动套31下端的高度，带动推拉缸61进行竖直方向的运动，能够调节推拉柱63的初始高度，进而调节推拉柱63相对于滑块52的运动行程，改变各滑块52的初始位置，满足不同的需求。

参照图8和图9，各滑块52的上侧均螺栓连接有与滑块52长度方向相同的顶块54。工作台3上表面对应各滑槽一51的相互远离的一端均固接有滑轨一7，各滑轨一7与对应滑槽一51的长度方向相同，各滑轨一7内均滑移连接有与滑轨一7长度方向相同的滑条71，滑条71的上侧沿垂直于滑条71的长度方向开设有多个齿槽711，多个齿槽711沿滑条71的长度方向排列，滑块52靠近滑条71的一端固接有拖板521，拖板521的下侧固接有能够插设于齿槽711内的齿牙一522，拖板521上侧还竖直插设有下端能够螺纹连接于滑条52的连接螺栓523。

滑条71的上侧沿滑条71的长度方向开设有截面呈倒T型的滑槽三712，滑条71的上侧设置有夹块72，夹块72的长度方向与滑条71的长度方向相同，夹块72的上侧高于顶块54的上侧，夹块72的下侧固接有能够插设于齿槽711的齿牙二721；夹块72的两端上表面均插设有竖直设置的夹紧螺栓73，夹紧螺栓73的下端插设于滑槽三712内并螺纹连接有夹紧螺母731，夹紧螺母731的两侧抵接于滑槽三712的两侧。

当需要对小型工件夹持时，通过各滑块52趋向相互靠近方向滑移，能够带动各顶块54趋向相互靠近方向运动，从而通过顶块54顶紧工件，当需要对大型工件夹持时，通过各滑块52趋向相互靠近方向滑移，带动各顶块54趋向相互靠近方向运动，能够通过各拖板521拖动各滑条71趋向相互靠近方向运动，进而能够带动各夹块72趋向相互靠近的方向运动，实现工件的夹紧，此外，根据使用的需求，可以拧松夹紧螺栓73，抬起夹块72，使齿牙二721脱离齿槽711并沿各滑条71滑移各夹块72，调节各夹块72的在滑条71上侧的初始位置，然后，落下夹块72，使夹块72的齿牙二721插设于齿槽711内实现夹块72的定位，最后，拧紧夹紧螺栓73，通过夹紧螺母731与夹紧螺栓73相互作用实现夹块72的固定，即可适配不同的工件夹紧。

工作台3上表面对应相邻滑轨一7之间均固接有滑轨二8，多根滑轨二8以工作台3的轴线为中心对称设置，且各滑轨二8的一端均朝向工作台3的轴线方向设置，滑轨二8上侧均沿其长度方向开设有截面呈倒T型的滑槽四81，滑轨二8上均设置有轴线竖直设置的圆柱状的垫块82，垫块82的上侧低于夹块72的上侧且高于顶块54的上侧，垫块82的中部插设有顶紧螺栓83，顶紧螺栓83的下端穿过垫块82并延伸至滑槽四81内，顶紧螺栓83的下端螺纹连接有顶紧螺母831，顶紧螺母831的两侧能够抵接滑槽四81的侧壁。在使用夹块72对工件进行夹紧时，可以将工件置于多个垫块82的上侧进行支撑，当需要调整各垫块82的位置时，拧松顶紧螺栓83，滑移垫块82，然后再拧紧顶紧螺栓83，通过顶紧螺母831与顶紧螺栓83相互配合即可实现垫块82的固定。

本申请实施例一种高效高准确度的钻孔机的实施原理为：

使用时，首先在工作台3上装夹工件，当需要在工作台3上对小型工件夹持时，通过推拉缸61的伸缩杆向上延伸时，推拉杆62推动推拉柱63向上运动，各滑块52靠近推拉柱63的一端均沿滑槽二631滑移，能够推动各滑块52沿滑槽一51趋向相互远离的方向运动，能够带动各顶块54趋向相互靠近方向运动，从而通过顶块54顶紧工件；

当需要对大型工件夹持时，通过各滑块52趋向相互靠近方向滑移，带动各顶块54趋向相互靠近方向运动，能够通过各拖板521拖动各滑条71趋向相互靠近方向运动，进而能够带动各夹块72趋向相互靠近的方向运动，实现工件的夹紧，适用于多种规格的工件的加工；

装夹工件完成后，通过伺服电机三251通过减速器252带动驱动齿轮253转动，能够带动啮合于驱动齿轮253的齿轮环33转动，从而能够带动工作台3转动，且采用的拉簧256与滑块52相互配合，在常态下，拉簧256能够拖动滑块52趋向齿轮环33的方向运动，从而能够驱动齿轮253始终紧密的抵接啮合于齿轮环33，进而实现齿轮环33与驱动齿轮253的消隙，保证工作台3的转动精度，此外，在驱动齿轮253与齿轮环33运转时，当遇到齿轮环33与驱动齿轮253发热膨胀时，通过拉簧256的弹性作用，也能够在齿轮环33与驱动齿轮253的运转的过程中，自动推动驱动齿轮253远离齿轮环33方向运动，避免齿轮环33与驱动齿轮253产生卡死的状态，保证齿轮的平稳运行；

当转动工作台3至合适的角度后，伸缩缸4带动伸缩杆向下延伸推动托板41向下运动，能够拉动两拉杆42向下运动，从而拖动两压板43向下运动，使压板43下侧压紧于凸环一32的容槽322底面，进而实现工作台3的位置固定，防止工作台3转动；

当需要对工作台3上的工件钻孔时，伺服电机一113带动丝杠一112转动，驱动立架12滑移，调节立架12的位置，然后，通过驱动电机16的输出轴带动带轮二162转动，通过传动带163可以带动带轮一153转动，从而可以带动主轴15在固定套14内转动，进而可以带动固定于主轴15下端的钻头转动，同时，通过伺服电机二123带动丝杠二122转动即可带动机头架13向下运动，进而带动钻头向下运动，即可完成工件的钻孔加工。在对工件完成钻设完成一个孔，再次通过工作台3转动带动工件转动至合适位置，再次通过钻头进行孔加工即可，加工精度高，效率高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效高准确度的钻孔机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的一端设置能够沿机座(1)长度方向滑移的立架(12)，所述立架(12)上设置有能够沿竖直方向运动的机头架(13)，所述机头架(13)上竖直设置有下端用于固定钻头且能够连续转动的主轴(15)，所述机座(1)的另一端水平固接有底座(2)，所述底座(2)的上侧水平设置有能够转动的工作台(3)，所述工作台(3)上设置有多个能够趋向工作台(3)中心方向滑移的滑块(52)，所述工作台(3)的中心位置处设置有圆台状且能够沿竖直方向运动的推拉柱(63)，各所述滑块(52)相互靠近的一端滑移连接于推拉柱(63)的周面；所述滑块(52)的上侧均连接有顶块(54)。

2.根据权利要求1所述的一种高效高准确度的钻孔机，其特征在于：所述顶块(54)的相互远离一端均连接有长度方向与滑块(52)滑移方向相同的滑条(71)，所述滑条(71)上均设置有夹块(72)，所述夹块(72)的上侧高于顶块(54)的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效高准确度的钻孔机，其特征在于：所述滑条(71)上均设置有能够沿滑条(71)长度方向滑移且能够固定于滑条(71)的夹块(72)。

4.根据权利要求1所述的一种高效高准确度的钻孔机，其特征在于：所述工作台(3)的中部下侧连接有竖直设置的转动套(31)，所述转动套(31)的下端螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的下端固接有伸缩缸(4)，所述伸缩缸(4)的伸缩杆朝上设置并与推拉柱(63)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效高准确度的钻孔机，其特征在于：所述工作台(3)上侧均匀设置有多个能够趋向工作台(3)的中心位置滑移的垫块(82)；所述垫块(82)的上侧低于夹块(72)的上侧且高于顶块(54)的上侧。

6.根据权利要求4所述的一种高效高准确度的钻孔机，其特征在于：所述转动套(31)转动连接于底座(2)，所述工作台(3)的下端外侧固接有与转动套(31)同轴线的凸环一(32)，所述凸环一(32)的内周面开设有容槽(322)，所述底座(2)的一侧设置有能够沿竖直方向运动的拉杆(42)；所述拉杆(42)的上端固接于能够一端延伸至容槽(322)内的压板(43)。

7.根据权利要求6所述的一种高效高准确度的钻孔机，其特征在于：所述工作台(3)的下侧连接有与转动套(31)同轴线的齿轮环(33)，所述底座(2)对应齿轮环(33)的一侧设置有能够趋向工作台(3)中心方向运动的滑座(25)，所述底座(2)的上侧设置有驱动齿轮(253)，所述滑座(25)下侧设置有能够驱动驱动齿轮(253)转动的伺服电机三(251)，所述底座(2)上设置有常态下能够拖动滑座(25)趋向工作台(3)方向运动至驱动齿轮(253)顶紧齿轮环(33)的拉簧(256)。

8.根据权利要求1所述的一种高效高准确度的钻孔机，其特征在于：所述机头架(13)的中部固接有竖直设置的固定套(14)，所述主轴(15)转动连接于固定套(14)内，所述主轴(15)的上端套设有能够随主轴(15)同步转动的带轮一(153)，所述机头架(13)的上侧固接有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴固接有带轮二(162)，带轮一(153)与带轮二(162)上套设有传动带(163)。

9.根据权利要求3所述的一种高效高准确度的钻孔机，其特征在于：所述滑条(71)的上侧沿滑条(71)的长度方向开设有截面呈倒T型的滑槽三(712)，所述夹块(72)上插设有下端延伸至滑槽三(712)内的夹紧螺栓(73)，夹紧螺栓(73)的下端延伸至滑槽三(712)内并螺纹连接有夹紧螺母(731)，所述夹紧螺栓(73)的两侧抵接于滑槽三(712)的两侧。

10.根据权利要求9所述的一种高效高准确度的钻孔机，其特征在于：所述滑条(71)上侧开设有多个长度方向垂直于滑条(71)长度方向的齿槽(711)，多个齿槽(711)均沿滑条(71)的长度方向排列，所述夹块(72)下侧固接有插设于齿槽(711)的齿牙二(721)。

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