CN210523680U - 一种钢丝定长切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢丝定长切断装置，包括依次设置的传动组件、导向套、切断机构以及定长机构，导向套下方固接有工作台，定长机构下方设有支撑平台，支撑平台与工作台之间设有切割间隙，切断机构包括驱动气缸、连接板、压紧组件以及切刀，压紧组件包括压板、导柱和压紧弹簧，其中一个压板相对工作台设置，另一个压板相对支撑平台设置，定长机构包括调节板、滑套、定位尺以及挡板，通过滑套带动挡板调节挡板至切刀之间的距离，以满足不同长度钢丝切断的需求，在切断操作之前，压紧组件的设置使压板对钢丝待切断位置两侧进行压紧，防止钢丝在切断时发生偏移，确保钢丝切断精度高，从而有效提高钢丝的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝加工设备领域，尤其涉及一种钢丝定长切断装置。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的生产厂家生产的钢丝为了方便运输或者搬运，都会卷成钢丝卷，但是在应用与工作场合时，一般都要经过调直而且定长切断后才能使用。钢丝作为钢材的中间产品，经后续加工形成的最终产品多种多样，根据各个行业使用需求的不同，对钢丝的长度需求也不相同，因此，经过钢丝矫直装置进行矫直后的钢丝，需要通过钢丝切断装置切断为规定长度钢丝。现有的钢丝切断装置操作繁琐，工作人员劳动强度大，工作效率低，而且通过刀片直接作用于钢丝上进行切断，这种切断方式的稳定性差，切断精度低，降低了切断后的钢丝产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作方便且加工稳定的钢丝定长切断装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种钢丝定长切断装置，其特征在于，包括依次设置的传动组件、导向套、切断机构以及定长机构，所述传动组件包括沿纵向设置上传动辊和下传动辊，所述导向套下方固接有工作台，所述定长机构下方设有支撑平台，支撑平台表面开有支撑槽，支撑平台与工作台之间设有切割间隙，所述切断机构包括驱动气缸、与驱动气缸自由端固接的连接板、相对设于连接板下方的两个压紧组件以及设于连接板下表面中部的切刀，所述切刀相对切割间隙设置，所述压紧组件包括压板、固接于压板上端的导柱以及套接于导柱外侧的压紧弹簧，其中一个压板相对工作台上表面设置，另一个压板相对支撑平台上表面设置，所述导柱上端贯穿连接板，所述压紧弹簧两端分别与连接板和压板固接，所述定长机构包括水平设于支撑平台上方的调节板、滑动连接与调节板外的滑套、固接于调节板一侧的定位尺以及固接于滑套下端的挡板，所述滑套与调节板之间通过顶丝固定，所述挡板下方延伸至支撑槽内。
根据上述技术方案，优选地，所述工作台上表面固接有支撑架，所述支撑架顶面向下与驱动气缸固接，支撑架顶面一端固接有连接柱，所述连接柱与调节板端部固接。
根据上述技术方案，优选地，所述传动辊连接有驱动组件，所述驱动组件包括电机、上齿轮和下齿轮，所述电机通过传动轴与下传动辊相连，所述传动轴外固接有下齿轮，下齿轮与上齿轮相啮合，所述上齿轮与上传动辊相连。
根据上述技术方案，优选地，所述支撑平台包括支撑台和卸料台，所述支撑台和卸料台端面相贴合，支撑台和卸料台上表面对齐，支撑台下表面固接有支撑板，所述卸料台下表面固接有翻转板，所述翻转板与支撑板铰接，所述支撑板下表面相对固接有两个立柱，两立柱之间固接有下连接杆，所述下连接杆中部固接有翻转气缸，所述翻转板下表面相对立柱的位置分别固接有两个连接耳，两连接耳之间固接有上连接杆，所述翻转气缸自由端通过转套与上连接杆中部转动连接，所述翻转板远离立柱的位置设有伸缩套管，所述伸缩套管包括伸缩内杆、伸缩外杆以及复位弹簧，所述伸缩内杆上端与翻转板铰接，伸缩内杆下端通过复位弹簧套接于伸缩外杆内。
本实用新型的有益效果是：
通过滑套带动挡板沿调节板滑动，调节挡板至切刀之间的距离，用以调节钢丝切断的长度，以满足不同长度钢丝切断的需求，操作方便快捷，能快速完成钢丝切断操作；通过驱动气缸带动连接板上的切刀向下移动，在切断操作之前，压紧组件的设置使压板对钢丝待切断位置两侧进行压紧，防止钢丝在切断时发生偏移，确保钢丝切断精度高，从而有效提高钢丝的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型驱动组件部分的侧视结构示意图。
图3是本实用新型支撑平台部分的侧视结构示意图。
图中：1、上传动辊；2、下传动辊；3、工作台；4、导向套；5、支撑架；6、导柱；7、压紧弹簧；8、压板；9、切刀；10、驱动气缸；11、定位尺；12、调节板；13、顶丝；14、挡板；15、滑套；16、连接柱；17、支撑槽；18、支撑平台；19、伸缩套管；20、连接耳；21、翻转板；22、翻转气缸；23、支撑板；24、立柱；25、上齿轮；26、下齿轮；27、电机；28、上连接杆；29、转套；30、下连接杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括依次设置的传动组件、导向套4、切断机构以及定长机构，所述传动组件包括沿纵向设置上传动辊1和下传动辊2，用以夹持经矫直处理后的钢丝传送至导向套4内，所述导向套4下方固接有工作台3，所述定长机构下方设有支撑平台18，支撑平台18表面沿钢丝传送方向开有支撑槽17，支撑平台18与工作台3之间设有切割间隙，所述切断机构包括驱动气缸10、与驱动气缸10自由端固接的连接板、相对设于连接板下方的两个压紧组件以及设于连接板下表面中部的切刀9，所述切刀9相对切割间隙设置，所述压紧组件包括压板8、固接于压板8上端的导柱6以及套接于导柱6外侧的压紧弹簧7，压板8水平投影位于切刀9下端的下方，其中一个压板8相对工作台3上表面设置，另一个压板8相对支撑平台18上表面设置，所述导柱6上端贯穿连接板，所述压紧弹簧7两端分别与连接板和压板8固接，所述定长机构包括沿钢丝传送方向水平设于支撑平台18上方的调节板12、滑动连接与调节板12外的滑套15、固接于调节板12一侧的定位尺11以及固接于滑套15下端的挡板14，所述滑套15与调节板12之间通过顶丝13固定，所述挡板14下方延伸至支撑槽17内。通过滑套15带动挡板14沿调节板12滑动，调节挡板14至切刀9之间的距离，用以调节钢丝切断的长度，以满足不同长度钢丝切断的需求，操作方便快捷，能快速完成钢丝切断操作；通过驱动气缸10带动连接板上的切刀9向下移动，在切断操作之前，压紧组件的设置使压板8对钢丝待切断位置两侧进行压紧，防止钢丝在切断时发生偏移，确保钢丝切断精度高，从而有效提高钢丝的加工质量。
根据上述实施例，优选地，所述工作台3上表面固接有支撑架5，所述支撑架5顶面向下与驱动气缸10固接，支撑架5顶面一端固接有连接柱16，所述连接柱16与调节板12端部固接，可将切断机构和定长机构稳定安装于支撑架5上。
根据上述实施例，优选地，所述传动辊连接有驱动组件，所述驱动组件包括电机27、上齿轮25和下齿轮26，所述电机27通过传动轴与下传动辊2相连，所述传动轴外固接有下齿轮26，下齿轮26与上齿轮25相啮合，所述上齿轮25与上传动辊1相连，本例中上齿轮25和下齿轮26直径相同，进而使两个相切设置的传动辊夹持钢丝向前平稳移动。
根据上述实施例，优选地，所述支撑平台18包括支撑台和卸料台，所述支撑台和卸料台端面相贴合，支撑台和卸料台上表面对齐，支撑台下表面固接有支撑板23，所述卸料台下表面固接有翻转板21，所述翻转板21与支撑板23铰接，所述支撑板23下表面相对固接有两个立柱24，两立柱24之间固接有下连接杆30，所述下连接杆30中部固接有翻转气缸22，所述翻转板21下表面相对立柱24的位置分别固接有两个连接耳20，两连接耳20之间固接有上连接杆28，所述翻转气缸22自由端通过转套29与上连接杆28中部转动连接，所述翻转板21远离立柱24的位置设有伸缩套管19，伸缩套管19的设置用于加工过程中支撑卸料台水平设置，所述伸缩套管19包括伸缩内杆、伸缩外杆以及复位弹簧，所述伸缩内杆上端与翻转板21铰接，伸缩内杆下端通过复位弹簧套接于伸缩外杆内。加工完成后，通过翻转气缸22驱动翻转板21带动卸料台向下倾斜，切断好的钢丝可通过支撑槽17滑向装置一侧的收料箱中被收集，有效提高工作效率。
通过滑套15带动挡板14沿调节板12滑动，调节挡板14至切刀9之间的距离，用以调节钢丝切断的长度，以满足不同长度钢丝切断的需求，操作方便快捷，能快速完成钢丝切断操作；通过驱动气缸10带动连接板上的切刀9向下移动，在切断操作之前，压紧组件的设置使压板8对钢丝待切断位置两侧进行压紧，防止钢丝在切断时发生偏移，确保钢丝切断精度高，从而有效提高钢丝的加工质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种钢丝定长切断装置，其特征在于，包括依次设置的传动组件、导向套、切断机构以及定长机构，所述传动组件包括沿纵向设置上传动辊和下传动辊，所述导向套下方固接有工作台，所述定长机构下方设有支撑平台，支撑平台表面开有支撑槽，支撑平台与工作台之间设有切割间隙，所述切断机构包括驱动气缸、与驱动气缸自由端固接的连接板、相对设于连接板下方的两个压紧组件以及设于连接板下表面中部的切刀，所述切刀相对切割间隙设置，所述压紧组件包括压板、固接于压板上端的导柱以及套接于导柱外侧的压紧弹簧，其中一个压板相对工作台上表面设置，另一个压板相对支撑平台上表面设置，所述导柱上端贯穿连接板，所述压紧弹簧两端分别与连接板和压板固接，所述定长机构包括水平设于支撑平台上方的调节板、滑动连接与调节板外的滑套、固接于调节板一侧的定位尺以及固接于滑套下端的挡板，所述滑套与调节板之间通过顶丝固定，所述挡板下方延伸至支撑槽内。
2.根据权利要求1所述一种钢丝定长切断装置，其特征在于，所述工作台上表面固接有支撑架，所述支撑架顶面向下与驱动气缸固接，支撑架顶面一端固接有连接柱，所述连接柱与调节板端部固接。
3.根据权利要求2所述一种钢丝定长切断装置，其特征在于，所述传动辊连接有驱动组件，所述驱动组件包括电机、上齿轮和下齿轮，所述电机通过传动轴与下传动辊相连，所述传动轴外固接有下齿轮，下齿轮与上齿轮相啮合，所述上齿轮与上传动辊相连。
4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种钢丝定长切断装置，其特征在于，所述支撑平台包括支撑台和卸料台，所述支撑台和卸料台端面相贴合，支撑台和卸料台上表面对齐，支撑台下表面固接有支撑板，所述卸料台下表面固接有翻转板，所述翻转板与支撑板铰接，所述支撑板下表面相对固接有两个立柱，两立柱之间固接有下连接杆，所述下连接杆中部固接有翻转气缸，所述翻转板下表面相对立柱的位置分别固接有两个连接耳，两连接耳之间固接有上连接杆，所述翻转气缸自由端通过转套与上连接杆中部转动连接，所述翻转板远离立柱的位置设有伸缩套管，所述伸缩套管包括伸缩内杆、伸缩外杆以及复位弹簧，所述伸缩内杆上端与翻转板铰接，伸缩内杆下端通过复位弹簧套接于伸缩外杆内。
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Legal Events
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