CN113714425A - 一种钢筋切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工设备领域，具体是涉及一种钢筋切断装置，包括，工作台，工作台的一端设置有用于驱动钢筋直线移动的传送装置，传送装置的传输方向上设置有切割装置，钢筋经过切割装置的工作端，工作台在切割装置的一侧设置有开口，开口处设置有多个用于支撑钢筋的支撑导向轮，支撑导向轮水平固定安装在可伸缩的支撑架上，支撑架靠近切割装置的一端与工作台铰接连接，支撑导向轮可跟随支撑架的伸缩改变位置；工作台的开口上方固定安装有定长组件，定长组件的工作端可以在钢筋的移动路径方向自用移动，定长组件用于控制钢筋的切割长度，本技术方案解决了对较长钢筋切割需多次确定长度切断过程中钢筋受自重影响变弯影响后续施工的技术问题。

Description

一种钢筋切断装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，具体是涉及一种钢筋切断装置。

背景技术

钢筋是建筑施工中必不可少的材料，由于钢筋较长，在使用时需要对钢筋进行分切加工，为了保证施工的快速进行，目前工地上均已配备了钢筋切断设备。目前的钢筋切断机主要分为几个模块：切割模块、固定模块和输送模块，顾名思义切割模块主要进行切割工作，固定模块主要进行切割时对钢筋的固定工作，输送模块主要进行切割前后对钢筋的输送工作，而目前的钢筋切断机其固定模块主要是对钢筋两端进行固定。

中国专利申请号“CN202010043217.6”公开了一种一种建筑钢筋多功能分切机，包括支撑架、升降架、切割机构、固定机构、支撑输送机构、顶紧机构、加长支架和控制机构，通过支撑输送机构和顶紧机构配合，便于钢筋运输，通过固定机构与支撑架的配合，将钢筋夹紧固定，防止钢筋移动，通过控制机构对切割机构对切割机构进行控制升降，使其对钢筋进行切割，通过加长支架从支撑架内抽出，以便于对较长钢筋的支撑，避免钢筋由于自重弯曲。

但是该设备在无法对较长的钢筋进行加工时需要手动将加长支架从支撑架内抽出，较为麻烦，加长支架顶端仅有一个支撑轮进行支撑，如果加长支架距离较远则无法达到良好的支撑效果，钢筋受力不均匀的部位依然可能因为自重进行弯曲，且该社而被每次切割的钢筋长度需要人工控制，精度较差，无法快速的加工出定长的钢筋。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种钢筋切断装置。本技术方案解决了对较长钢筋切割需多次确定长度切断过程中钢筋受自重影响变弯影响后续施工的技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢筋切断装置，包括，工作台，工作台的一端设置有用于驱动钢筋直线移动的传送装置，传送装置的传输方向上设置有切割装置，钢筋经过切割装置的工作端，切割装置用于对钢筋进行切割；

工作台在切割装置的一侧设置有开口，开口处设置有多个用于支撑钢筋的支撑导向轮，支撑导向轮水平固定安装在可伸缩的支撑架上，支撑架靠近切割装置的一端与工作台铰接连接，支撑导向轮可跟随支撑架的伸缩改变位置；

工作台的开口上方固定安装有定长组件，定长组件的工作端可以在钢筋的移动路径方向自用移动，定长组件用于控制钢筋的切割长度。

优选的，支撑架包括有第一支撑架，第一支撑架的上方等间距安装有多个支撑导向轮，第一支撑架的一端设置有插杆，插杆与工作台下方设置的铰接座铰接安装，第一支撑架的下方设置有限位滑槽，限位滑槽的延伸方向与第一支撑架延伸方向相同，限位滑槽限位安装有可移动的滑动块，滑动块上铰接安装有铰接块，铰接块固定安装在第一直线驱动装置的工作端上，所述第一直线驱动装置固定安装在工作台的下方，第一直线驱动装置的工作端设置在垂直于工作台工作面的竖直方向上移动。

优选的，第一支撑架的上安装的支撑导向轮两侧设置向上延伸的调平直杆，调平直杆具有多个，调平直杆的顶部与工作台的下侧抵接时第一支撑架保持水平。

优选的，支撑架还包括有第二支撑架和第三支撑架，第二支撑架与第三支撑架的顶端均安装有支撑导向轮，第二支撑架朝向第一支撑架的一侧延伸有并排的两个第一导向杆，第一导向杆的径向截面形状为方形，第一导向杆插装在设置在第一支撑架的下方的导向套中，第三支撑架朝向第一支撑架的一侧延伸有并排的两个第二导向杆，第二导向杆通过第一导向杆之间的间隙插装进入导向套中，所述第一导向杆贴合第二导向杆的一侧设置有腰型槽，所述第二导向杆朝向腰型槽的一侧设置有至少两个定位头，定位头在腰型槽中限位移动。

优选的，第三支撑架的一端设置有顶料板，顶料板朝向上方延伸穿过工作台的开口设置在钢筋的移动路径上。

优选的，第一支撑架的下方还设置有伸缩杆，伸缩杆上套装有复位弹簧，复位弹簧弹性连接第一支撑架与第三支撑架。

优选的，第二支撑架采用金属材质制成，第一支撑架朝向第二支撑架的一侧设置有吸附磁铁，吸附磁铁用于吸附固定第二支撑架的初始位置。

优选的，工作台的开口两侧设置有可调节的侧限位板，侧限位板设置在相邻两个支撑导向轮之间。

优选的，定长组件包括有安装架，安装架固定安装在工作台的开口上方，安装架的上方水平安装有滑动座，滑动座可以在安装架上滑动调节位置，滑动座的下方设置有竖直向下延伸的接触板，接触板朝向钢筋的一侧安装有接触传感器，安装架上方的一侧设置有刻度。

优选的，安装架的上方两侧均设置有定位槽，定位槽的开口宽度大于底部的宽度，滑动座上螺旋插装有定位螺栓，定位螺栓用于固定滑动座的位置。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过支撑导向轮和支撑架用以执行对钢筋超过切割装置的部分进行支撑的步骤，实现了有效的避免因自身重力导致的形变的问题同时方便了对较长的钢筋进行切割时依然可以使支撑导向轮对钢筋进行全面的支撑的目的。

2.本申请通过插杆与工作台下方的开口铰接安装配合第一直线驱动装置的控制用以执行第一支撑架的自由端可以进行向下的倾斜的步骤，实现了方便切割完成的钢筋进行下料的目的。

3.本申请通过第一支撑架上方延伸的调平直杆用以执行在推动第一支撑架至与工作台的工作面保持水平状态时可以与工作台的下方进行抵接的步骤，实现了对第一支撑架水平状态的精准控制，调平直杆与工作台的接触部位可以安装橡胶垫，保护调平直杆与工作台底部不产生划痕，也可以在调平直杆与工作台接触时产生减震。

4.本申请通过插装在第一支撑架上的第二支撑架与第三支撑架用以执行支撑架的伸长步骤，从而保证设备可以对较长的钢筋进行支撑，第二支撑架与第三支撑架的顶部均安装有支撑导向轮可以保证支撑架在伸长后依然可以对钢筋进行支撑，保证钢筋不受自身的重力产生形变。

5.本申请通过第三支撑架的一端设置的顶料板，使钢筋可以通过推动顶料板前移从而带动第三支撑架进行前移，保证支撑架可以有效的根据钢筋的切割长度进行自适应的支撑，使支撑导向轮达到最好的支撑效果，当切割完成后，第一支撑架向下倾斜时，顶料板可以避免钢筋直接掉落至地面影响钢筋的质量。

6.本申请通过伸缩杆配合复位弹簧使第三支撑架可以受弹性进行自动的复位，减少了工作人员的操作步骤，也保证了下一次工作的精准进行。

7.本申请通过吸附磁铁的磁吸力用以保证第二支撑架的起始工作位置，避免第二支撑架在第三支撑架移动时受摩擦力影响随意移动位置影响支撑导向轮对钢筋的合理支撑。

8.本申请通过侧限位板用以实现对钢筋的移动方向进行限位的步骤，以达到避免钢筋出现歪斜导致加工后的钢筋长度不统一的问题。

9.本申请通过定长组件实现控制钢筋切割长度的步骤，以实现方便工作人员一次设置后续所有加工的钢筋的长度，提高了切割工作的工作效率的目的，也使钢筋的切割长度得到精准的控制。

10.本申请通过螺旋插装在滑动座两侧的配合定位槽进行定位，保证了滑动座的固定，避免滑动座的移动导致钢筋加工的长度出现偏差影响加工质量的情况发生。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的立体图二；

图4为图2的A处局部放大图；

图5为图3的B处局部放大图；

图6为本发明的支撑架的立体图一；

图7为本发明的支撑架的立体图二；

图8为图7的C处局部放大图；

图9为本发明的第一支撑架和支撑导向轮的立体图一；

图10为图9的D处局部放大图；

图11为本发明的第一支撑架和支撑导向轮的立体图二；

图12为本发明的第二支撑架和支撑导向轮的立体图；

图13为本发明的第三支撑架和支撑导向轮的立体图；

图14为本发明的侧限位板的立体图；

图15为本发明的滑动座、接触板和接触传感器的立体图；

图中标号为：

1-工作台；1a-开口；1b-铰接座；1c-侧限位板；

2-传送装置；

3-切割装置；

4-支撑导向轮；

5-支撑架；5a-第一支撑架；5a1-插杆；5a2-限位滑槽；5a3-滑动块；5a4-铰接块；5a5-第一直线驱动装置；5a6-调平直杆；5a7-导向套；5a8-伸缩杆；5a9-吸附磁铁；5b-第二支撑架；5b1-第一导向杆；5b2-腰型槽；5c-第三支撑架；5c1-第二导向杆；5c2-定位头；5c3-顶料板；5c4-复位弹簧；

6-定长组件；6a-安装架；6a1-定位槽；6b-滑动座；6b1-定位螺栓；6c-接触板；6d-接触传感器；6e-刻度。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决对较长钢筋切割需多次确定长度切断过程中钢筋受自重影响变弯影响后续施工的技术问题，如图1至图3所示，提供以下优选技术方案：

一种钢筋切断装置，包括，工作台1，工作台1的一端设置有用于驱动钢筋直线移动的传送装置2，传送装置2的传输方向上设置有切割装置3，钢筋经过切割装置3的工作端，切割装置3用于对钢筋进行切割；

工作台1在切割装置3的一侧设置有开口1a，开口1a处设置有多个用于支撑钢筋的支撑导向轮4，支撑导向轮4水平固定安装在可伸缩的支撑架5上，支撑架5靠近切割装置3的一端与工作台1铰接连接，支撑导向轮4可跟随支撑架5的伸缩改变位置；

工作台1的开口1a上方固定安装有定长组件6，定长组件6的工作端可以在钢筋的移动路径方向自用移动，定长组件6用于控制钢筋的切割长度。

具体的，本实施例中的传送装置2可以采用双辊夹持旋转的方式带动钢筋在工作台1上移动，钢筋穿过切割装置3的工作端，切割装置3可以对钢筋进行切割，钢筋超过切割装置3的部分受到支撑导向轮4的支撑可以有效的避免因自身重力导致的形变，支撑导向轮4采用导向轮的形式可以配合多种尺寸的钢筋进行移动，减少滑动时产生的摩擦，支撑架5用于固定安装支撑导向轮4，支撑架5的长度可以伸缩调节，方便了对较长的钢筋进行切割时依然可以使支撑导向轮4对钢筋进行全面的支撑，支撑架5的一端与工作台1铰接连接，当钢筋切割完成时，支撑架5可以由铰接端旋转，使支撑架5倾斜向下，方便切割完成的钢筋出料，定长组件6用于保证在钢筋到达指定的切割长度时使切割装置3开始工作，保证每次切割的钢筋处于同一长度。

进一步的，为了解决支撑架5如何铰接安装在工作台1底部的技术问题，如图6至图11所示，提供以下优选技术方案：支撑架5包括有第一支撑架5a，第一支撑架5a的上方等间距安装有多个支撑导向轮4，第一支撑架5a的一端设置有插杆5a1，插杆5a1与工作台1下方设置的铰接座1b铰接安装，第一支撑架5a的下方设置有限位滑槽5a2，限位滑槽5a2的延伸方向与第一支撑架5a延伸方向相同，限位滑槽5a2限位安装有可移动的滑动块5a3，滑动块5a3上铰接安装有铰接块5a4，铰接块5a4固定安装在第一直线驱动装置5a5的工作端上，所述第一直线驱动装置5a5固定安装在工作台1的下方，第一直线驱动装置5a5的工作端设置在垂直于工作台1工作面的竖直方向上移动。

具体的，本实施例中的第一支撑架5a通过一端的插杆5a1与工作台1下方的开口1a铰接安装，使第一支撑架5a的自由端可以进行向下的倾斜，方便切割完成的钢筋进行下料，第一直线驱动装置5a5控制滑动块5a3在限位滑槽5a2中滑动，通过第一直线驱动装置5a5将滑动块5a3向上推动，保证第一支撑架5a上安装的支撑导向轮4呈水平的状态，使钢筋在工作台1上水平移动时可以收到支撑导向轮4的均匀的支撑，保证在移动过程中不会因自身重力产生形变，所述第一直线驱动装置5a5可以为直线气缸也可以为电动推杆等。

进一步的，为了解决如何保证第一支撑架5a上的支撑导向轮4水平的技术问题，如图6至图11所示，提供以下优选技术方案：第一支撑架5a的上安装的支撑导向轮4两侧设置向上延伸的调平直杆5a6，调平直杆5a6具有多个，调平直杆5a6的顶部与工作台1的下侧抵接时第一支撑架5a保持水平。

具体的，本实施例中的第一支撑架5a侧面看呈“L”型，第一支撑架5a水平时与工作台1底部具有一定的空隙，第一支撑架5a上方延伸的调平直杆5a6可以与工作台1的下方进行抵接，保证第一直线驱动装置5a5在推动第一支撑架5a至与工作台1的工作面保持水平状态时可以停止继续移动，通过对调平直杆5a6长度的控制可以实现对第一支撑架5a水平状态的精准实现，调平直杆5a6与工作台1的接触部位可以安装橡胶垫，保护调平直杆5a6与工作台1底部不产生划痕，也可以在调平直杆5a6与工作台1接触时产生减震。

进一步的，为了解决支撑架5如何进行伸缩的技术问题，如图6至图13所示，提供以下优选技术方案：支撑架5还包括有第二支撑架5b和第三支撑架5c，第二支撑架5b与第三支撑架5c的顶端均安装有支撑导向轮4，第二支撑架5b朝向第一支撑架5a的一侧延伸有并排的两个第一导向杆5b1，第一导向杆5b1的径向截面形状为方形，第一导向杆5b1插装在设置在第一支撑架5a的下方的导向套5a7中，第三支撑架5c朝向第一支撑架5a的一侧延伸有并排的两个第二导向杆5c1，第二导向杆5c1通过第一导向杆5b1之间的间隙插装进入导向套5a7中，所述第一导向杆5b1贴合第二导向杆5c1的一侧设置有腰型槽5b2，所述第二导向杆5c1朝向腰型槽5b2的一侧设置有至少两个定位头5c2，定位头5c2在腰型槽5b2中限位移动。

具体的，本实施例中的支撑架5通过插装在第一支撑架5a上的第二支撑架5b与第三支撑架5c实现支撑架5的伸长，从而保证设备可以对较长的钢筋进行支撑，第二支撑架5b与第三支撑架5c的顶部均安装有支撑导向轮4可以保证支撑架5在伸长后依然可以对钢筋进行支撑，保证钢筋不受自身的重力产生形变，第二支撑架5b和第三支撑架5c通过下方第一导向杆5b1与第二导向杆5c1插装在导向套5a7中进行限位，在本实施例中，第三支撑架5c为支撑架5延伸的最终端，第三支撑架5c与第二支撑架5b接触的一侧通过定位头5c2和腰型槽5b2进行限位，可以保证第三支撑架5c在第二支撑架5b上移动的平稳，也可通过定位头5c2在第三支撑架5c移动至一定长度时带动第二支撑架5b进行移动，保证相邻的支撑导向轮4之间距离不会太远影响支撑的效果，从而保证了较长的钢筋不会因自身重力产生形变。

进一步的，为了解决钢筋如何带动第三支撑架5c进行移动的技术问题，如图13所示，提供以下优选技术方案：第三支撑架5c的一端设置有顶料板5c3，顶料板5c3朝向上方延伸穿过工作台1的开口1a设置在钢筋的移动路径上。

具体的，本实施例中的第三支撑架5c的一端设置有顶料板5c3，顶料板5c3穿过工作台1的开口1a设置在钢筋的移动路径上，当传送装置2驱动钢筋在支撑导向轮4上移动时与顶料板5c3进行接触，钢筋通过推动顶料板5c3前移从而带动第三支撑架5c进行前移，从而保证支撑架5可以有效的根据钢筋的切割长度进行自适应的支撑，使支撑导向轮4达到最好的支撑效果，当切割完成后，第一支撑架5a向下倾斜时，顶料板5c3可以避免钢筋直接掉落至地面影响钢筋的质量，需工作人员手动将钢筋取出进行下料，保证了钢筋的加工质量，方便工作人员收集。

进一步的，为了解决第三支撑架5c如何自动复位的技术问题，如图11和13所示，提供以下优选技术方案：第一支撑架5a的下方还设置有伸缩杆5a8，伸缩杆5a8上套装有复位弹簧5c4，复位弹簧5c4弹性连接第一支撑架5a与第三支撑架5c。

具体的，本实施例中的第一支撑架5a通过底部的伸缩杆5a8与第三支撑架5c连接，配合复位弹簧5c4使第三支撑架5c可以受弹性进行自动的复位，重复后续的工作，伸缩杆5a8处于最小长度时，第二支撑架5b与第三支撑架5c贴合在第一支撑架5a一端，当第三支撑架5c被钢筋推动向前移动时，伸缩杆5a8配合第三支撑架5c移动进行伸长，套装在伸缩杆5a8上的复位弹簧5c4随之伸长，当钢筋切割完成后工作人员进行下料，第三支撑架5c受复位弹簧5c4影响进行自动复位，减少了工作人员的操作步骤，也保证了下一次工作的精准进行。

进一步的，为了解决第二支撑架5b在第三支撑架5c移动时受摩擦力影响随意移动位置的技术问题，如图10所示，提供以下优选技术方案：第二支撑架5b采用金属材质制成，第一支撑架5a朝向第二支撑架5b的一侧设置有吸附磁铁5a9，吸附磁铁5a9用于吸附固定第二支撑架5b的初始位置。

具体的，本实施例中的第二支撑架5b采用金属材料制成，在贴近第一支撑架5a一端使收到吸附磁铁5a9的磁吸力保证其工作位置，在第三支撑架5c移动时，第三支撑架5c的定位头5c2在腰型槽5b2中移动产生摩擦力，该摩擦力可能导致第二支撑架5b的位置发生移动，吸附磁铁5a9对第二支撑架5b的吸附可以避免第二支撑架5b在第三支撑架5c移动时受摩擦力影响随意移动位置，当第三支撑架5c的定位头5c2移动至腰型槽5b2的尽头时才可带动第二支撑架5b进行移动，从而保证了第二支撑架5b与第三支撑架5c上安装的支撑导向轮4之间的间距处于合适的距离，避免第二支撑架5b随意移动影响支撑导向轮4对钢筋的合理支撑。

进一步的，为了解决如何保证钢筋在支撑导向轮4上移动时不发生偏移的技术问题，如图14所示，提供以下优选技术方案：工作台1的开口1a两侧设置有可调节的侧限位板1c，侧限位板1c设置在相邻两个支撑导向轮4之间。

具体的，本实施例中的侧限位板1c可以在固定安装的相邻的支撑导向轮4之间对钢筋进行限位，保证钢筋的移动方向，避免钢筋出现歪斜导致加工后的钢筋长度不统一，本实施中的侧限位板1c插装在开口1a的两侧，工作人员在加工开始前将侧限位板1c调整至合适的位置，方便钢筋经过，两侧侧限位板1c之间的间距可进行调节也时设备可以针对多种钢筋进行加工，提高了设备的适用范围。

进一步的，为了解决定长组件6如何保证每次切断的钢筋长度相同的技术问题，如图3至图5所示，提供以下优选技术方案：定长组件6包括有安装架6a，安装架6a固定安装在工作台1的开口1a上方，安装架6a的上方水平安装有滑动座6b，滑动座6b可以在安装架6a上滑动调节位置，滑动座6b的下方设置有竖直向下延伸的接触板6c，接触板6c朝向钢筋的一侧安装有接触传感器6d，安装架6a上方的一侧设置有刻度6e。

具体的，本实施例中的定长组件6通过滑动座6b在安装架6a上的移动进行位置的调节，滑动座6b根据安装架6a上的刻度6e调节至合适的位置，刻度6e表示的刻度应为切割装置3的工作端到该位置时的距离，滑动座6b移动至合适的位置后，钢筋移动至触发接触板6c上的接触传感器6d后，接触传感器6d发出信号控制切割装置3启动对钢筋进行切割，切断完成后支撑架5向下倾斜方便工作人员下料，通过定长组件6可以方便工作人员一次设置后续所有加工的钢筋的长度，提高了切割工作的工作效率，也使钢筋的切割长度得到精准的控制。

进一步的，为了解决滑动座6b如何固定位置的技术问题，如图3和15所示，提供以下优选技术方案：安装架6a的上方两侧均设置有定位槽6a1，定位槽6a1的开口宽度大于底部的宽度，滑动座6b上螺旋插装有定位螺栓6b1，定位螺栓6b1用于固定滑动座6b的位置。

具体的，本实施例中的滑动座6b通过螺旋插装在滑动座6b两侧的6c1配合定位槽6a1进行定位，保证了滑动座6b的固定，避免滑动座6b的移动导致钢筋加工的长度出现偏差影响加工质量的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种钢筋切断装置，包括，工作台(1)，工作台(1)的一端设置有用于驱动钢筋直线移动的传送装置(2)，传送装置(2)的传输方向上设置有切割装置(3)，钢筋经过切割装置(3)的工作端，切割装置(3)用于对钢筋进行切割；

其特征在于，工作台(1)在切割装置(3)的一侧设置有开口(1a)，开口(1a)处设置有多个用于支撑钢筋的支撑导向轮(4)，支撑导向轮(4)水平固定安装在可伸缩的支撑架(5)上，支撑架(5)靠近切割装置(3)的一端与工作台(1)铰接连接，支撑导向轮(4)可跟随支撑架(5)的伸缩改变位置；

工作台(1)的开口(1a)上方固定安装有定长组件(6)，定长组件(6)的工作端可以在钢筋的移动路径方向自用移动，定长组件(6)用于控制钢筋的切割长度。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，支撑架(5)包括有第一支撑架(5a)，第一支撑架(5a)的上方等间距安装有多个支撑导向轮(4)，第一支撑架(5a)的一端设置有插杆(5a1)，插杆(5a1)与工作台(1)下方设置的铰接座(1b)铰接安装，第一支撑架(5a)的下方设置有限位滑槽(5a2)，限位滑槽(5a2)的延伸方向与第一支撑架(5a)延伸方向相同，限位滑槽(5a2)限位安装有可移动的滑动块(5a3)，滑动块(5a3)上铰接安装有铰接块(5a4)，铰接块(5a4)固定安装在第一直线驱动装置(5a5)的工作端上，所述第一直线驱动装置(5a5)固定安装在工作台(1)的下方，第一直线驱动装置(5a5)的工作端设置在垂直于工作台(1)工作面的竖直方向上移动。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，第一支撑架(5a)的上安装的支撑导向轮(4)两侧设置向上延伸的调平直杆(5a6)，调平直杆(5a6)具有多个，调平直杆(5a6)的顶部与工作台(1)的下侧抵接时第一支撑架(5a)保持水平。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，支撑架(5)还包括有第二支撑架(5b)和第三支撑架(5c)，第二支撑架(5b)与第三支撑架(5c)的顶端均安装有支撑导向轮(4)，第二支撑架(5b)朝向第一支撑架(5a)的一侧延伸有并排的两个第一导向杆(5b1)，第一导向杆(5b1)的径向截面形状为方形，第一导向杆(5b1)插装在设置在第一支撑架(5a)的下方的导向套(5a7)中，第三支撑架(5c)朝向第一支撑架(5a)的一侧延伸有并排的两个第二导向杆(5c1)，第二导向杆(5c1)通过第一导向杆(5b1)之间的间隙插装进入导向套(5a7)中，所述第一导向杆(5b1)贴合第二导向杆(5c1)的一侧设置有腰型槽(5b2)，所述第二导向杆(5c1)朝向腰型槽(5b2)的一侧设置有至少两个定位头(5c2)，定位头(5c2)在腰型槽(5b2)中限位移动。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，第三支撑架(5c)的一端设置有顶料板(5c3)，顶料板(5c3)朝向上方延伸穿过工作台(1)的开口(1a)设置在钢筋的移动路径上。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，第一支撑架(5a)的下方还设置有伸缩杆(5a8)，伸缩杆(5a8)上套装有复位弹簧(5c4)，复位弹簧(5c4)弹性连接第一支撑架(5a)与第三支撑架(5c)。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，第二支撑架(5b)采用金属材质制成，第一支撑架(5a)朝向第二支撑架(5b)的一侧设置有吸附磁铁(5a9)，吸附磁铁(5a9)用于吸附固定第二支撑架(5b)的初始位置。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，工作台(1)的开口(1a)两侧设置有可调节的侧限位板(1c)，侧限位板(1c)设置在相邻两个支撑导向轮(4)之间。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，定长组件(6)包括有安装架(6a)，安装架(6a)固定安装在工作台(1)的开口(1a)上方，安装架(6a)的上方水平安装有滑动座(6b)，滑动座(6b)可以在安装架(6a)上滑动调节位置，滑动座(6b)的下方设置有竖直向下延伸的接触板(6c)，接触板(6c)朝向钢筋的一侧安装有接触传感器(6d)，安装架(6a)上方的一侧设置有刻度(6e)。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋切断装置，其特征在于，安装架(6a)的上方两侧均设置有定位槽(6a1)，定位槽(6a1)的开口宽度大于底部的宽度，滑动座(6b)上螺旋插装有定位螺栓(6b1)，定位螺栓(6b1)用于固定滑动座(6b)的位置。

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