CN210523503U - 灯筒机罩壳卡扣件冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，包括：冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，横向挤压组件包括多个横向滑动块，在一个横向滑动块中，横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，冲压定型组件包括冲压定型导向座及冲压定型导向块。本实用新型的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具通过设置冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，从而能够采用由内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作，由此使得整体的生产效率及加工精度得到提高。

Description

灯筒机罩壳卡扣件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种LED灯罩壳10，包括灯罩壳体11与灯罩安装翻边12，所述灯罩壳体11上开设有两个灯罩安装孔13，所述灯罩安装翻边12上设置有四个卡扣端14。一般的，LED灯罩壳10是通过冲压加工成型的，通过冲压设备将灯罩壳体11上的灯罩安装孔13冲压出来，然后再通过冲压加工的方式将灯罩安装翻边12上的卡扣端14挤压成型。

然而，灯罩安装翻边12上的卡扣端14需要从灯罩安装翻边12内部向外进行挤压，使得卡扣端14成型在灯罩安装翻边12的侧面上。由于灯罩安装翻边12的宽度较小，且LED灯罩壳10为圆盘状结构，因此，在卡扣端14的冲压成型操作中，对灯罩壳体11的定位较为困难，从而使模具的整体结构变得复杂。同时，现有的冲压模具一般采用从下往上的冲压方式对卡扣端14进行加工，亦即，将灯罩壳体11垂直固定在模具上，使得灯罩安装翻边12的卡扣冲压工位与位于底部的冲头相对齐，从而通过位于底部的冲头对灯罩安装翻边12的卡扣冲压工位进行挤压成型。显然，采用从下往上的冲压方式只能单独对一个卡扣端14进行加工操作，如此，导致整体加工效率不高；当完成一个卡扣端14加工操作后，需要对灯罩壳体11的位置进行重新调整，由此导致加工成型后的卡扣端14的位置精度较难控制，从而影响整体的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用从内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，包括：

冲压固定组件，所述冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，所述冲压固定座上开设有定位槽，所述冲压定位凸台设置于所述定位槽内，所述冲压定位凸台上开设有冲压定位孔；

横向挤压组件，所述横向挤压组件包括多个横向滑动块，各所述横向滑动块滑动设置于所述冲压定位凸台上，且各所述横向滑动块围绕所述冲压定位孔呈环形分布；在一个所述横向滑动块中，所述横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，所述导向部位于所述冲压定位孔的上方，所述滑动部滑动设置于所述冲压定位凸台上，所述挤压部位于所述冲压定位凸台外；

冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，所述冲压升降板与所述冲压导向柱连接，所述冲压导向柱与所述冲压定位孔相对齐，所述冲压升降板用于带动所述冲压导向柱向所述冲压定位孔的方向进行往复式位移；及

多个冲压定型组件，各所述冲压定型组件分别设置于所述冲压固定座上，且各所述冲压定型组件围绕所述冲压定位凸台呈环形分布；

在一个所述冲压定型组件中，所述冲压定型组件包括冲压定型导向座及冲压定型导向块，所述冲压定型导向座设置于所述冲压固定座上，所述冲压定型导向块滑动设置于所述冲压定型导向座上，所述冲压定型导向块上开设有卡扣件成型腔，所述卡扣件成型腔与所述挤压部相对齐。

在其中一个实施方式中，所述冲压定型导向座上开设有导向斜槽，所述冲压定型导向块上设置有导向斜面，所述冲压定型导向块设置于所述导向斜槽内，且所述导向斜面与所述导向斜槽内侧壁相抵持。

在其中一个实施方式中，所述导向斜槽内设置有复位弹性件，所述复位弹性件与所述冲压定型导向块连接。

在其中一个实施方式中，所述复位弹性件为弹簧。

在其中一个实施方式中，所述冲压升降组件还包括多个升降压持块，各所述升降压持块一一对应与各所述冲压定型导向块相对齐。

在其中一个实施方式中，所述冲压定位凸台为圆台结构。

在其中一个实施方式中，所述导向部上设置有斜面结构。

在其中一个实施方式中，所述冲压定位凸台设置有导向轨道，所述滑动部滑动设置于所述导向轨道上。

在其中一个实施方式中，所述冲压导向柱的端部开设有倒角结构。

在其中一个实施方式中，所述横向滑动块设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具通过设置冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，从而能够采用由内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作，由此使得整体的生产效率及加工精度得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种LED灯罩壳的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具的结构示意图；

图3为图1中的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具的冲压固定组件、横向挤压组件及多个冲压定型组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，包括：冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，所述冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，所述冲压固定座上开设有定位槽，所述冲压定位凸台设置于所述定位槽内，所述冲压定位凸台上开设有冲压定位孔；所述横向挤压组件包括多个横向滑动块，各所述横向滑动块滑动设置于所述冲压定位凸台上，且各所述横向滑动块围绕所述冲压定位孔呈环形分布；在一个所述横向滑动块中，所述横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，所述导向部位于所述冲压定位孔的上方，所述滑动部滑动设置于所述冲压定位凸台上，所述挤压部位于所述冲压定位凸台外；所述冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，所述冲压升降板与所述冲压导向柱连接，所述冲压导向柱与所述冲压定位孔相对齐，所述冲压升降板用于带动所述冲压导向柱向所述冲压定位孔的方向进行往复式位移；各所述冲压定型组件分别设置于所述冲压固定座上，且各所述冲压定型组件围绕所述冲压定位凸台呈环形分布；在一个所述冲压定型组件中，所述冲压定型组件包括冲压定型导向座及冲压定型导向块，所述冲压定型导向座设置于所述冲压固定座上，所述冲压定型导向块滑动设置于所述冲压定型导向座上，所述冲压定型导向块上开设有卡扣件成型腔，所述卡扣件成型腔与所述挤压部相对齐。本实用新型的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具通过设置冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，从而能够采用由内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作，由此使得整体的生产效率及加工精度得到提高。

为了更好地对上述灯筒机罩壳卡扣件冲压模具进行说明，以更好地理解上述灯筒机罩壳卡扣件冲压模具的构思。请参阅图2，一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具20，包括：冲压固定组件100、横向挤压组件200、冲压升降组件300及多个冲压定型组件400。

结合图2与图3所示，冲压固定组件100包括冲压固定座110及冲压定位凸台120，冲压固定座110上开设有定位槽111，冲压定位凸台120设置于定位槽111内，冲压定位凸台120上开设有冲压定位孔121，冲压定位孔121用于与LED灯罩壳10的中心孔相对齐。在本实施例中，冲压定位凸台为圆台结构。

需要说明的是，冲压固定座110用于安装在对应的加工位置上，通过在冲压固定座110开设螺纹安装孔，从而能够便于灯筒机罩壳卡扣件冲压模具20的安装操作；冲压固定座110上设置有定位槽111，从而能够对冲压定位凸台120进行安装固定；定位凸台120用于对LED灯罩壳10进行安装放置，当LED灯罩壳10完成两个灯罩安装孔13的冲压操作后，通过人工或对应的机械手臂转移放置在定位凸台120上，此时，LED灯罩壳10与定位凸台120安装配合，且，LED灯罩壳10的灯罩安装翻边12位于定位凸台120的周缘外，由此使得横向挤压组件200能够由内向外对灯罩安装翻边12进行卡扣挤压成型操作。

结合图2与图3所示，横向挤压组件200包括多个横向滑动块210，各横向滑动块210滑动设置于冲压定位凸台120上，且各横向滑动块210围绕冲压定位孔121呈环形分布；在一个横向滑动块210中，横向滑动块210包括顺序连接的导向部211、滑动部212及挤压部213，导向部211位于冲压定位孔121的上方，滑动部212滑动设置于冲压定位凸台120上，挤压部213位于冲压定位凸台121外。在本实施例中，横向滑动块设置有四个。

需要说明的是，当LED灯罩壳10完成固定后，各横向滑动块210通过导向部211与滑动部212对LED灯罩壳10的底部进行承载固定，各横向滑动块210通过挤压部213对LED灯罩壳10的灯罩安装翻边12的内侧壁进行抵持，从而完成LED灯罩壳10的定位操作。

请再次参阅图2，冲压升降组件300包括冲压升降板310及冲压导向柱320，冲压升降板310与冲压导向柱320连接，冲压导向柱320与冲压定位孔121相对齐，冲压升降板310用于带动冲压导向柱320向冲压定位孔121的方向进行往复式位移；

需要说明的是，冲压升降组件300通过冲压升降板310安装在对应的升降驱动结构上，例如，冲压升降板310与气缸或者电机丝杆等升降驱动结构连接，由此能够实现冲压升降操作。具体的，当LED灯罩壳10完成固定后，冲压升降板310进行冲压下降运动，使得冲压导向柱320下降并***冲压定位孔121内，由于各横向滑动块210的导向部211位于冲压定位孔121的上方，从而在冲压导向柱320下降并***冲压定位孔121内的过程中，各导向部211与冲压导向柱320的抵接过程中带动滑动部212向外进行运动，从而各挤压部213对灯罩安装翻边12的内侧壁进行同步挤压操作，由此实现对灯罩安装翻边12的卡扣端14的成型加工操作。

结合图2与图3所示，各冲压定型组件400分别设置于冲压固定座110上，且各冲压定型组件400围绕冲压定位凸台120呈环形分布；在一个冲压定型组件400中，冲压定型组件400包括冲压定型导向座410及冲压定型导向块420，冲压定型导向座410设置于冲压固定座110上，冲压定型导向块420滑动设置于冲压定型导向座410上，冲压定型导向块420上开设有卡扣件成型腔421，卡扣件成型腔421与挤压部213相对齐。

需要说明的是，当挤压部213对灯罩安装翻边12的内侧壁进行同步挤压操作时，由于卡扣件成型腔421与挤压部213相对齐，如此，挤压部213能够将对应的形变部位挤压至卡扣件成型腔421内，从而能够通过挤压部213与卡扣件成型腔421将对应的形变部位挤压成卡扣端14，由此能够提高冲压加工的精度。

请再次参阅图2，冲压定型导向座410上开设有导向斜槽411，冲压定型导向块420上设置有导向斜面422，冲压定型导向块420设置于导向斜槽411内，且导向斜面422与导向斜槽411内侧壁相抵持。

进一步地，导向斜槽411内设置有复位弹性件412，复位弹性件412与冲压定型导向块420连接。冲压升降组件300还包括多个升降压持块330，各升降压持块330一一对应与各冲压定型导向块420相对齐。在本实施例中，复位弹性件412为弹簧。

需要说明的是，冲压定型导向块420设置于导向斜槽411内，导向斜面422与导向斜槽411内侧壁相抵持，且复位弹性件412与冲压定型导向块420连接，如此，冲压定型导向块420的一端在复位弹性件412的弹性作用下顶出至导向斜槽411外，从而能够将完成卡扣端冲压成型后的LED灯罩壳10顶出，使得冲压下料操作更加便捷。具体的，冲压升降板310进行冲压下降运动时，各升降压持块330首先对对应的冲压定型导向块420进行下压操作，使得冲压定型导向块420上的卡扣件成型腔421与挤压部213相对齐，此时，再通过冲压导向柱320对各横向滑动块210的导向部211进行抵持操作，使得挤压部213将对应的形变部分挤压至卡扣件成型腔421内，从而完成挤压成型操作。完成挤压成型操作后，冲压升降板310进行复位操作，此时，冲压定型导向块420的一端在复位弹性件412的弹性作用下顶出至导向斜槽411外，从而能够将完成卡扣端冲压成型后的LED灯罩壳10顶出，使得冲压下料操作更加便捷。

一实施方式中，导向部上设置有斜面结构，冲压导向柱的端部开设有倒角结构，如此，能够使得冲压导向柱在下压的过程中更好地与导向部进行抵持；又如，冲压定位凸台设置有导向轨道，滑动部滑动设置于导向轨道上，如此，能够使得冲压成型操作的稳定性更高。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具20通过设置冲压固定组件100、横向挤压组件200、冲压升降组件300及多个冲压定型组件400，从而能够采用由内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作，由此使得整体的生产效率及加工精度得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，包括：

冲压固定组件，所述冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，所述冲压固定座上开设有定位槽，所述冲压定位凸台设置于所述定位槽内，所述冲压定位凸台上开设有冲压定位孔；

横向挤压组件，所述横向挤压组件包括多个横向滑动块，各所述横向滑动块滑动设置于所述冲压定位凸台上，且各所述横向滑动块围绕所述冲压定位孔呈环形分布；在一个所述横向滑动块中，所述横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，所述导向部位于所述冲压定位孔的上方，所述滑动部滑动设置于所述冲压定位凸台上，所述挤压部位于所述冲压定位凸台外；

冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，所述冲压升降板与所述冲压导向柱连接，所述冲压导向柱与所述冲压定位孔相对齐，所述冲压升降板用于带动所述冲压导向柱向所述冲压定位孔的方向进行往复式位移；及

多个冲压定型组件，各所述冲压定型组件分别设置于所述冲压固定座上，且各所述冲压定型组件围绕所述冲压定位凸台呈环形分布；

在一个所述冲压定型组件中，所述冲压定型组件包括冲压定型导向座及冲压定型导向块，所述冲压定型导向座设置于所述冲压固定座上，所述冲压定型导向块滑动设置于所述冲压定型导向座上，所述冲压定型导向块上开设有卡扣件成型腔，所述卡扣件成型腔与所述挤压部相对齐。

2.根据权利要求1所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，所述冲压定型导向座上开设有导向斜槽，所述冲压定型导向块上设置有导向斜面，所述冲压定型导向块设置于所述导向斜槽内，且所述导向斜面与所述导向斜槽内侧壁相抵持。

3.根据权利要求2所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，所述导向斜槽内设置有复位弹性件，所述复位弹性件与所述冲压定型导向块连接。

4.根据权利要求3所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧。

5.根据权利要求3所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，所述冲压升降组件还包括多个升降压持块，各所述升降压持块一一对应与各所述冲压定型导向块相对齐。

6.根据权利要求1所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，所述冲压定位凸台为圆台结构。

7.根据权利要求1所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，所述导向部上设置有斜面结构。

8.根据权利要求1所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，所述冲压定位凸台设置有导向轨道，所述滑动部滑动设置于所述导向轨道上。

9.根据权利要求1所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，所述冲压导向柱的端部开设有倒角结构。

10.根据权利要求1所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，所述横向滑动块设置有四个。

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