CN209156901U - 多折边冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及多折边冲压模具，模芯包括两侧平行的凹槽，两条凹槽之间有凸起的下模中心；所述的冲头包括设置在顶板中心的垫板，垫板下方连接有中心冲头，所述的中心冲头设有凹型腔，所述的凹型腔与下模中心对应设置；所述的冲头还包括外冲头，所述的外冲头包括冲头套板，所述的冲头套板套设在垫板外侧，冲头套板下端固定安装有一对相互对称的外冲头，所述的外冲头包括水平冲头，水平冲头外端下表面连有垂直冲头，所述的水平冲头和垂直冲头组成L形的外冲头；所述的外冲头与凹槽的外侧壁对应。该模具可在一个模具上进行多次冲压折弯，保证冲压加工精度，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种多折边冲压模具。
背景技术
现有冲压模具常见的形式包括上模板、下模板和冲压模具头，在上模板和下模板之间放置好待加工工件后，冲压模具头向工件冲压，在工件上形成冲压形状，完成加工，冲压主要是对板材、带材、管材和型材等进行加工。
现有的折弯冲压模具，大多是利用冲头与下模配合对原料进行一次冲压成型，由于冲头的限制，目前冲压模具一次只能完成单次折弯冲压，在产品需要双边折弯时，就需要二次冲压甚至三次冲压，且每次冲压均需要再次定位，因此精度得不到保证，冲压效率较低。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有冲压模具一次只能完成单次折弯冲压，针对有更多折弯需求的产品时需要进行二次或三次冲压操作，不能保证加工精度、且冲压效率低的技术问题，提供一种多折边冲压模具，该多折边冲压模具，可在一次定位后在一个模具上进行多次冲压折弯，无需多次定位冲压，保证冲压加工精度，并且提高加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
多折边冲压模具，包括上模和下模，所述的下模包括底板，在底板上安装有模芯，所述的上模包括顶板，在顶板下安装有冲头；
所述的模芯包括两侧平行的凹槽，两条凹槽之间有凸起的下模中心；所述的冲头包括设置在顶板中心的垫板，垫板下方连接有中心冲头，所述的中心冲头设有凹型腔，所述的凹型腔与下模中心对应设置，使中心冲头和下模中心组成中心型腔；
所述的冲头还包括外冲头，所述的外冲头包括冲头套板，所述的冲头套板套设在垫板外侧，冲头套板下端固定安装有一对相互对称的外冲头，所述的外冲头包括水平冲头，水平冲头外端下表面连有垂直冲头，所述的水平冲头和垂直冲头组成L形的外冲头；所述的外冲头与凹槽的外侧壁对应，使外冲头与凹槽外侧壁形成外型腔。
作为本实用新型的优选方案，所述上模还包括驱动块，所述的驱动块包括主驱动块和副驱动块，用于向下驱动顶板和中心冲头，在顶板上还开有通孔，所述的通孔与所述的外冲头对应设置，所述的副驱动块穿过通孔，用于向下驱动外冲头。
作为本实用新型的优选方案，所述的水平冲头上表面设有滑块，所述的滑块安装在冲头套板下端对应的滑槽内，两个冲头套板上的滑槽位于同一水平线上，所述的滑槽内还设有氮气弹簧，用于将两个水平冲头向相互远离方向推动。
作为本实用新型的优选方案，还包括侧驱动块，所述的侧驱动块位于垂直冲头的最低行程处的对应外侧，用于将两个垂直冲头向相互靠近方向驱动。
作为本实用新型的优选方案，在下模上还设有顶针脱模机构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该多折边冲压模具，可在一次定位后在一个模具上进行多次冲压折弯，无需多次定位冲压，保证冲压加工精度，并且提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型多折边冲压模具的结构示意图。
图2为实施例中多折边冲压模具第一次冲压后的状态示意图。
图3为实施例中多折边冲压模具第二次冲压后的状态示意图。
图4为实施例中多折边冲压模具第三次冲压后的状态示意图。
图5为实施例中完成冲压的产品截面示意图。
图中标记：1-冲头套板，2-中心冲头，3-顶板，4-垫板，5-氮气弹簧，6-侧驱动块，7-水平冲头，8-模芯，9-下模中心，10-凹槽，11-通孔，12-滑块，13-垂直冲头，100-宽槽，200-折边，300-边条。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例针对板材产品进行加工，该产品具有多折边的冲压要求。
如图1所示，本实施例的多折边冲压模具，包括上模和下模，所述的下模包括底板，底板上安装有下模芯8，所述的上模包括顶板3，顶板3下表面安装有冲头；
所述的模芯8包括两侧平行的凹槽10，两条凹槽10之间有凸起的下模中心9；所述的冲头包括设顶板3中心的垫板4，垫板4下方连接有中心冲头2，所述的中心冲头2设有凹型腔，所述的凹型腔与下模中心9相对，中心冲头2和下模中心9组成中心型腔；中心型腔用于冲压宽槽100部分，以及将折边200与宽槽100连接角冲压出。
所述的冲头还包括外冲头，所述的外冲头包括冲头套板1，所述的冲头套板1套在垫板4外侧，冲头套板1下端固定安装有一对相互对称的外冲头，所述的外冲头包括水平冲头7，水平冲头7外端下表面设有垂直冲头13，所述的水平冲头7和垂直冲头13组成L形的外冲头；所述的外冲头与凹槽10的外侧壁对应，外冲头与凹槽10外侧壁形成外型腔；外型腔用于冲压折边200和边条300。
上模具还包括驱动块，所述的驱动块包括主驱动块和副驱动块，用于向下驱动顶板3和中心冲头2，所述的顶板3开有通孔11，所述的通孔11与所述的外冲头对应，所述的副驱动块穿过所述的通孔11，用于向下驱动外冲头。
所述的水平冲头7上表面设有滑块12，所述的滑块12安装在冲头套板1下端对应的滑槽内，两个的滑槽位于同一水平线上，所述的滑槽内设有氮气弹簧5，将两个水平冲头7向相互远离方向推动；还包括侧驱动块6，所述的侧驱动块6位于所述的垂直冲头13的最低行程处外侧，分别将两个垂直冲头13向相互靠近方向驱动。
如图5所示，本实施例的板材在多折边冲压模具的冲压成型后，形成的产品包括中心部分的宽槽100，宽槽100的两边还有水平的折边200，水平折边200外侧还设有垂直的边条300。
本实施例的板材产品的冲压过程为，如图1所示，将冲压板件放在下模上，然后上模下行，如图2所示，首先是主驱动块推动中心冲头2下行，中心冲头2和下模中心9组成中心型腔；中心型腔冲压出宽槽100部分，以及宽槽100与折边200的连接角，这时候板件侧边部分并不会被折成水平状，为了不会回弹，在下模上设有凹槽10，将宽槽100与折边200的连接角稍微过冲，留有回弹空间。
如图3所示，副驱动块推动外冲头下行，为保证冲压成型精确，外冲头分两次冲压，外冲头由氮气弹簧5外推，水平冲头7先冲压出折边200，垂直冲头13由于与水平冲头7是铰接，垂直冲头13此时只能将边条300冲压部分，因此如图4所示，侧驱动块6运行驱动垂直冲头13，将垂直冲头13推成垂直状态，从而完成边条300冲压。
本实施例在下模上还设有顶针脱模机构，便于产品成型后的脱模操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.多折边冲压模具，包括上模和下模，所述的下模包括底板，在底板上安装有模芯，所述的上模包括顶板，在顶板下安装有冲头，其特征在于：
所述的模芯包括两侧平行的凹槽，两条凹槽之间有凸起的下模中心；所述的冲头包括设置在顶板中心的垫板，垫板下方连接有中心冲头，所述的中心冲头设有凹型腔，所述的凹型腔与下模中心对应设置，使中心冲头和下模中心组成中心型腔；
所述的冲头还包括外冲头，所述的外冲头包括冲头套板，所述的冲头套板套设在垫板外侧，冲头套板下端固定安装有一对相互对称的外冲头，所述的外冲头包括水平冲头，水平冲头外端下表面连有垂直冲头，所述的水平冲头和垂直冲头组成L形的外冲头；所述的外冲头与凹槽的外侧壁对应，使外冲头与凹槽外侧壁形成外型腔。
2.根据权利要求1所述的多折边冲压模具，其特征在于，所述上模还包括驱动块，所述的驱动块包括主驱动块和副驱动块，用于向下驱动顶板和中心冲头，在顶板上还开有通孔，所述的通孔与所述的外冲头对应设置，所述的副驱动块穿过通孔，用于向下驱动外冲头。
3.根据权利要求2所述的多折边冲压模具，其特征在于，所述的水平冲头上表面设有滑块，所述的滑块安装在冲头套板下端对应的滑槽内，两个冲头套板上的滑槽位于同一水平线上，所述的滑槽内还设有氮气弹簧，用于将两个水平冲头向相互远离方向推动。
4.根据权利要求3所述的多折边冲压模具，其特征在于，还包括侧驱动块，所述的侧驱动块位于垂直冲头的最低行程处的对应外侧，用于将两个垂直冲头向相互靠近方向驱动。
5.根据权利要求4所述的多折边冲压模具，其特征在于，在下模上还设有顶针脱模机构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111496093A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-07 | 许世璋 | 一种利用顶料的折弯模具 |
| CN111940554A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-17 | 张运杰 | 一种可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机 |
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2018
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| CN111940554A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-17 | 张运杰 | 一种可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机 |
| CN111940554B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-06-03 | 深圳市合创自动化科技有限公司 | 一种可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机 |
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