CN220515191U - 一种用于沉头孔加工的冲压模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沉头孔加工的冲压模具及冲压设备，涉及冲压加工技术领域，用于沉头孔加工的冲压模具包括上模具和下模具，上模具包括上模座、第一凸模、第二凸模以及第三凸模；下模具包括下模板以及设置在下模板上的第一凹模、第二凹模；其中，第一凸模与第一凹模嵌入配合，冲裁料带上产品的沉头孔区域，成型落料孔；第二凸模与下模板抵压配合，第二凸模成型沉头孔的沉头部分；第三凸模与第二凹模嵌入配合，冲裁产品沉头孔的通孔部分。冲压设备包括所述的用于沉头孔加工的冲压模具及冲压设备。本实用新型所述的用于沉头孔加工的冲压模具及冲压设备能够冲压加工沉头孔，结构合理，操作简单，提高了生产效率。

Description

一种用于沉头孔加工的冲压模具及冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其是指一种用于沉头孔加工的冲压模具及冲压设备。

背景技术

冲压加工是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法，其中模具是冲压加工的主要工艺装备。

现有技术中冲压设备上的模具通常包括有上模具和下模具，上模具包括有凸模，下模具对应包括有凹模，冲压设备通过驱动上、下模具的合模，从而使凸模与凹模之间的料带变形成型为所需冲压件。

但是，当冲压件产品上需要加工沉头孔时，由于沉头孔的沉头部分是由产品表面向内部所加工的盲孔，沉头孔的通孔部分是贯通产品的通孔，现有技术中的冲压设备往往无法直接成型，故而通常都需要在冲压件外形成型后再将其转移至铣床上加工沉头孔部分，在铣床上加工时又需要重新装夹固定，耗时耗力，生产效率不高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中设置有沉头孔的冲压件产品需要在冲压设备上加工后，再转移至铣床上加工沉头孔部分，耗时耗力，生产效率不高的问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于沉头孔加工的冲压模具，包括：

上模具，所述上模具包括上模座以及依次连接在所述上模座上的第一凸模、第二凸模、第三凸模；

下模具，所述下模具包括下模板以及依次设置在所述下模板上的第一凹模、第二凹模；

其中，所述第一凸模的外轮廓尺寸小于所述沉头孔沉头部分的尺寸，所述第一凸模与第一凹模嵌入配合，冲裁料带上产品的沉头孔区域，成型落料孔；所述第二凸模与下模板抵压配合，所述第二凸模的外形与沉头孔的沉头部分相仿形，所述第二凸模冲压深度等于沉头孔的沉头部分；所述第三凸模与第二凹模嵌入配合，所述第三凸模的外轮廓与沉头孔的通孔部分相仿形，冲裁产品沉头孔的通孔部分。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括第四凸模，所述第四凸模与所述上模座连接；所述下模具还包括设置在所述下模板上的第三凹模；所述第四凸模与第三凹模嵌入配合，冲裁产品沉头孔外侧区域，成型辅助孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第四凸模的横截面为长条柱形，所述第三凹模适配设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述第四凸模的横截面长度等于产品沉头孔沉头部分的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述第四凸模设置在所述第一凸模与第二凸模之间，所述第三凹模对应设置在所述第一凸模一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括上夹板，所述上夹板与所述上模座连接，所述第一凸模、第二凸模以及第三凸模均与所述上夹板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括上垫板，所述上垫板连接在所述上模座与所述上夹板之间，所述第一凸模、第二凸模以及第三凸模的一端均与所述上垫板抵压。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括压料弹簧和脱料板，所述压料弹簧的两端分别和所述上模座以及脱料板连接，所述脱料板上开设有多个让位槽，所述第一凸模、第二凸模以及第三凸模穿设在所述让位槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模具还包括下模座，所述下模座与所述下模板连接。

第二方面，为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种冲压设备，包括所述的用于沉头孔加工的冲压模具。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的用于沉头孔加工的冲压模具包括上模具和下模具，上模具包括上模座以及依次连接在所述上模座上的第一凸模、第二凸模、第三凸模；下模具包括下模板以及依次设置在所述下模板上的第一凹模、第二凹模；其中，所述第一凸模的外轮廓尺寸小于所述沉头孔沉头部分的尺寸，所述第一凸模与第一凹模嵌入配合，冲裁料带上产品的沉头孔区域，成型落料孔；所述第二凸模与下模板抵压配合，所述第二凸模的外形与沉头孔的沉头部分相仿形，所述第二凸模冲压深度等于沉头孔的沉头部分；所述第三凸模与第二凹模嵌入配合，所述第三凸模的外轮廓与沉头孔的通孔部分相仿形，冲裁产品沉头孔的通孔部分。所述的用于沉头孔加工的冲压模具为连续模，即料带依次经过第一凸模、第二凸模以及第三凸模成型加工出产品上的沉头孔，在加工时，第一凸模和第一凹模合模，在沉头孔区域成型落料孔；料带向前传送，第二凸模和下模板分别抵压在料带两侧，第二凸模下压，将料带上侧的材料挤压至落料孔下部的空间内，将落料孔重新堵死，同时成型沉头孔的沉头部分；料带在继续传送，第三凸模和第二凹模合模，在重新堵死的落料孔位置处冲裁出沉头孔的通孔部分，从而实现产品上沉头孔的加工，其结构合理，操作简单，仅需冲压即可加工出沉头孔，提高了生产效率。

本实用新型所述的冲压设备包括所述的用于沉头孔加工的冲压模具，冲压设备能够连续加工成型设置有沉头孔的产品，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中用于沉头孔加工的冲压模具的结构示意图；

图2是图1所示的用于沉头孔加工的冲压模具的***示意图。

说明书附图标记说明：100、上模具；101、上模座；102、第一凸模；103、第二凸模；104、第三凸模；105、第四凸模；106、上夹板；107、上垫板；108、导套；109、压料弹簧；110、脱料板；200、下模具；201、下模板；202、第一凹模；203、第二凹模；204、第三凹模；205、下模座；206、导柱；300、料带；301、沉头孔；302、落料孔；303、辅助孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1至图2所示，本实用新型公开了一种用于沉头孔加工的冲压模具，包括：

上模具100，上模具100包括上模座101以及依次连接在上模座101上的第一凸模102、第二凸模103、第三凸模104；

下模具200，下模具200包括下模板201以及依次设置在下模板201上的第一凹模202、第二凹模203；

其中，第一凸模102的外轮廓尺寸小于沉头孔301沉头部分的尺寸，第一凸模102与第一凹模202嵌入配合，冲裁料带300上产品的沉头孔301区域，成型落料孔302；第二凸模103与下模板201抵压配合，第二凸模103的外形与沉头孔301的沉头部分相仿形，第二凸模103冲压深度等于沉头孔301的沉头部分；第三凸模104与第二凹模203嵌入配合，第三凸模104的外轮廓与沉头孔301的通孔部分相仿形，冲裁产品沉头孔301的通孔部分。

所述的用于沉头孔加工的冲压模具为连续模，即料带300依次经过第一凸模102、第二凸模103以及第三凸模104成型加工出产品上的沉头孔301，在加工时，第一凸模102和第一凹模202合模，在沉头孔301区域成型落料孔302；料带300向前传送，第二凸模103和下模板201分别抵压在料带300两侧，第二凸模103下压，将料带300上侧的材料挤压至落料孔302下部的空间内，将落料孔302重新堵死，同时成型沉头孔301的沉头部分；料带300继续传送，第三凸模104和第二凹模203合模，在重新堵死的落料孔302位置处冲裁出沉头孔301的通孔部分，从而实现产品上沉头孔301的加工，其结构合理，操作简单，仅需冲压即可加工出沉头孔301，提高了生产效率。

在本实施例中，具体的，落料孔302为通孔，落料孔302的体积与沉头孔301沉头部分的体积相同设置，保证料带300材料的顺利挤压变形；第一凸模102冲裁的中心、第二凸模103挤压的中心以及第三凸模104冲裁的中心在料带300上重合设置，降低料带300上材料挤压变形以填充落料孔302的难度。

在本实施例中，优选的，上模具100还包括第四凸模105，第四凸模105与上模座101连接；下模具200还包括设置在下模板201上的第三凹模204；第四凸模105与第三凹模204嵌入配合，冲裁产品沉头孔301外侧区域，成型辅助孔303。具体的，第四凸模105设置在第一凸模102与第二凸模103之间，第三凹模204对应设置在第一凸模102一侧。

第四凸模105和第三凹模204在沉头孔301的外侧区域冲裁出辅助孔303，使料带300上需要变形流动的材料外侧空出，降低了第二凸模103在挤压料带300材料时的应力，提高了料带300被挤压变形的可靠性。

在本实施例中，优选的，第四凸模105的横截面为长条柱形，第三凹模204适配设置。第四凸模105的横截面长度等于产品沉头孔301沉头部分的直径。

通过将第四凸模105的横截面长度设置等于产品沉头孔301沉头部分的直径，降低了沉头孔301沉头部分外侧材料的变形难度，提高了材料被挤压变形的可靠性。

在本实施例中，为了保证上模具100结构强度，优选的，上模具100还包括上夹板106，上夹板106与上模座101连接，第一凸模102、第二凸模103、第三凸模104均与上夹板106连接。优选的，上模具100还包括上垫板107，上垫板107连接在上模座101与上夹板106之间，第一凸模102、第二凸模103以及第三凸模104的一端均与上垫板107抵压。

上夹板106用于安装连接第一凸模102、第二凸模103以及第三凸模104，且第四凸模105也与上夹板106连接；通过设置上垫板107，上垫板107用于承受多个凸模在冲裁时的受力回让，减弱对上模座101造成损伤，提高了冲压模具的可靠性。

在本实施例中，为了保证下模具200的结构强度，优选的，下模具200还包括下模座205与下模板201连接。

下模座205设置在下模板201的底侧，承受上模具100与下模具200合模时的冲击作用，提供牢固的安装基础，提高了冲压模具的可靠性。

在本实施例中，为了保证上模具100与下模具200的顺利合模与分模，上模具100还包括导套108，导套108与上模座101连接，下模具200还对应设置有导柱206，导柱206与下模座205连接，导套108与导柱206直线滑动配合，提高合模精度。

在本实施例中，优选的，上模具100还包括压料弹簧109和脱料板110，压料弹簧109的两端分别和上模座101以及脱料板110连接，脱料板110上开设有多个让位槽，第一凸模102、第二凸模103、第三凸模104以及第四凸模105均穿设在让位槽内。

通过设置脱料板110，冲压模具在合模时，上模座101下移，脱料板110首先和料带300接触，将料带300压紧在下模板201上，提高冲压时的稳定性；随后上模座101带动多个凸模继续下移，压料弹簧109被压缩，直至多个凸模完成冲压动作；随后上模座101带动多个凸模上移，脱料板110在压料弹簧109弹力的作用下继续抵压在料带300上，方便多个凸模与料带300快速脱离，上模座101继续上移，直至压料弹簧109复位，脱料板110和料带300脱离接触。脱料板110的设置使凸模与料带300快速分离，提高了分模可靠性。

本实施例一的实施原理为：所述的用于沉头孔加工的冲压模具在工作时，料带300传送设置在上模具100和下模具200之间，第一凸模102和第一凹模202合模，在沉头孔301区域成型落料孔302；第四凸模105和第三凹模204合模，在沉头孔301外侧区域成型辅助孔303；辅助孔303和落料孔302的成型可以一步成型，也可以分步进行；料带300向前传送，第二凸模103和下模板201分别抵压在料带300两侧，第二凸模103下压，将料带300上侧的材料挤压至落料孔302下部的空间内，将落料孔302重新堵死，同时成型沉头孔301的沉头部分；料带300再继续传送，第三凸模104和第二凹模203合模，在重新堵死的落料孔302位置处冲裁出沉头孔301的通孔部分，从而实现沉头孔301的加工。

实施例二

本实用新型还提供了一种冲压设备，包括所述的用于沉头孔加工的冲压模具。

所述的冲压设备通过采用所述的用于沉头孔加工的冲压模具，冲压设备能够连续加工成型设置有沉头孔的产品，自动化程度高，提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于沉头孔加工的冲压模具，其特征在于，包括：

上模具，所述上模具包括上模座以及依次连接在所述上模座上的第一凸模、第二凸模、第三凸模；

下模具，所述下模具包括下模板以及依次设置在所述下模板上的第一凹模、第二凹模；

其中，所述第一凸模的外轮廓尺寸小于所述沉头孔沉头部分的尺寸，所述第一凸模与第一凹模嵌入配合，冲裁料带上产品的沉头孔区域，成型落料孔；所述第二凸模与下模板抵压配合，所述第二凸模的外形与沉头孔的沉头部分相仿形，所述第二凸模冲压深度等于沉头孔的沉头部分；所述第三凸模与第二凹模嵌入配合，所述第三凸模的外轮廓与沉头孔的通孔部分相仿形，冲裁产品沉头孔的通孔部分。

2.根据权利要求1所述的用于沉头孔加工的冲压模具，其特征在于：所述上模具还包括第四凸模，所述第四凸模与所述上模座连接；所述下模具还包括设置在所述下模板上的第三凹模；所述第四凸模与第三凹模嵌入配合，冲裁产品沉头孔外侧区域，成型辅助孔。

3.根据权利要求2所述的用于沉头孔加工的冲压模具，其特征在于：所述第四凸模的横截面为长条柱形，所述第三凹模适配设置。

4.根据权利要求3所述的用于沉头孔加工的冲压模具，其特征在于：所述第四凸模的横截面长度等于产品沉头孔沉头部分的直径。

5.根据权利要求2所述的用于沉头孔加工的冲压模具，其特征在于：所述第四凸模设置在所述第一凸模与第二凸模之间，所述第三凹模对应设置在所述第一凸模一侧。

6.根据权利要求1所述的用于沉头孔加工的冲压模具，其特征在于：所述上模具还包括上夹板，所述上夹板与所述上模座连接，所述第一凸模、第二凸模以及第三凸模均与所述上夹板连接。

7.根据权利要求6所述的用于沉头孔加工的冲压模具，其特征在于：所述上模具还包括上垫板，所述上垫板连接在所述上模座与所述上夹板之间，所述第一凸模、第二凸模以及第三凸模的一端均与所述上垫板抵压。

8.根据权利要求1所述的用于沉头孔加工的冲压模具，其特征在于：所述上模具还包括压料弹簧和脱料板，所述压料弹簧的两端分别和所述上模座以及脱料板连接，所述脱料板上开设有多个让位槽，所述第一凸模、第二凸模以及第三凸模穿设在所述让位槽内。

9.根据权利要求1所述的用于沉头孔加工的冲压模具，其特征在于：所述下模具还包括下模座，所述下模座与所述下模板连接。

10.一种冲压设备，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的用于沉头孔加工的冲压模具。