CN210387543U - 一种风冷降温的金属加工用的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷降温的金属加工用的模具,包括底座、驱动电机、转盘、模具本体、以及风扇组,转盘的转轴通过轴承转动连接在底座上,在底座的外侧壁上固定有驱动电机,驱动电机的转轴上套设固定有第一驱动锥齿轮、以及第二驱动锥齿轮,转盘的转轴底端固定有与第一驱动锥齿轮相匹配的第一从动锥齿轮,第二驱动锥齿轮的上方设有与其相啮合的第二从动锥齿轮,第二从动锥齿轮固定在传动轴的底端,传动轴通过轴承竖直转动连接在底座的内壁上,风扇组转动连接在底座的侧壁上,传动轴通过齿轮组驱动风扇组。本实用新型能够使模具在风冷降温时更加均匀,提高工件的成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具降温技术领域,具体为一种风冷降温的金属加工用的模具。
背景技术
模具在浇筑金属液体之后,通常需要通过风冷降温的方式使金属液体加快冷却定型,现有的方式通常是在模具周边放置风扇对模具进行降温,但是这种方式使降温不够均匀,影响工件成型的效果,为了解决这个问题,需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风冷降温的金属加工用的模具,能够使模具在风冷降温时更加均匀,提高工件的成型效果,解决了模具降温不够均匀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风冷降温的金属加工用的模具,包括底座、驱动电机、转盘、模具本体、以及风扇组,所述转盘的转轴通过轴承转动连接在底座上,所述驱动电机的转轴转动穿入底座的内部,所述驱动电机的转轴上套设固定有第一驱动锥齿轮、以及第二驱动锥齿轮,所述转盘的转轴底端固定有与第一驱动锥齿轮相匹配的第一从动锥齿轮,所述第二驱动锥齿轮的上方设有与其相啮合的第二从动锥齿轮,所述第二从动锥齿轮固定在传动轴的底端,所述传动轴通过轴承竖直转动连接在底座的内壁上,所述风扇组转动连接在底座的侧壁上。
优选的,所述风扇组从下至上依次包括第一风扇、第二风扇、以及第三风扇。
优选的,所述传动轴通过齿轮组驱动风扇组。
优选的,所述齿轮组从下至上依次包括第一传动齿轮及与其配合的第一风扇齿轮、第二传动齿轮及与其配合的第二风扇齿轮、以及第三传动齿轮及与其配合的第三风扇齿轮。
优选的,所述转盘呈水平设置。
优选的,所述第一风扇的出风面朝向模具本体且向上倾斜度。
优选的,所述所述第二风扇的出风面正对着模具本体。
优选的,所述第三风扇的出风面朝向模具本体且向下倾斜度。
优选的,所述模具本体固定在转盘上。
优选的,所述驱动电机固定在底座的外侧壁上。
本实用新型能够使模具在风冷降温时更加均匀,提高工件的成型效果。通过电机驱动电机转轴转动,可以在齿轮的作用下同时使转盘和传动轴转动,转盘能够带动模具本体转动,传动轴能够通过齿轮组带动风扇组工作,使模具本体的各个面都能够在旋转时受到来自风扇组的风,从而提高了降温的均匀性,提高工件的成型效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的侧面示意图;
图中:1-底座,2-驱动电机,3-转盘,4-模具本体,5-第一驱动锥齿轮,6-第二驱动锥齿轮,7-第一从动锥齿轮,8-第二从动锥齿轮,9-传动轴,10-第一风扇,11-第二风扇,12-第三风扇,13-第一传动齿轮,14-第一风扇齿轮,15-第二传动齿轮,16-第二风扇齿轮,17-第三传动齿轮,18-第三风扇齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种风冷降温的金属加工用的模具,包括底座1、驱动电机2、转盘3、模具本体4、以及风扇组,所述转盘3的转轴通过轴承转动连接在底座1上,所述驱动电机2的转轴转动穿入底座1的内部,所述驱动电机2的转轴上套设固定有第一驱动锥齿轮5、以及第二驱动锥齿轮6,所述转盘3的转轴底端固定有与第一驱动锥齿轮5相匹配的第一从动锥齿轮7,所述第二驱动锥齿轮6的上方设有与其相啮合的第二从动锥齿轮8,所述第二从动锥齿轮8固定在传动轴9的底端,所述传动轴9通过轴承竖直转动连接在底座1的内壁上,所述风扇组转动连接在底座1的侧壁上。
优选的,所述风扇组从下至上依次包括第一风扇10、第二风扇11、以及第三风扇12。
优选的,所述传动轴9通过齿轮组驱动风扇组。
优选的,所述齿轮组从下至上依次包括第一传动齿轮13及与其配合的第一风扇齿轮14、第二传动齿轮15及与其配合的第二风扇齿轮16、以及第三传动齿轮17及与其配合的第三风扇齿轮18。
优选的,所述转盘3呈水平设置。
优选的,所述第一风扇10的出风面朝向模具本体4且向上倾斜45度。
优选的,所述所述第二风扇11的出风面正对着模具本体4。
优选的,所述第三风扇12的出风面朝向模具本体4且向下倾斜45度。
优选的,所述模具本体4固定在转盘3上。
优选的,所述驱动电机2固定在底座1的外侧壁上。
工作原理:本实用新型能够使模具在风冷降温时更加均匀,提高工件的成型效果。通过电机带动电机转轴转动,可以在齿轮的作用下同时使转盘3和传动轴9转动,转盘3能够带动模具本体4转动,传动轴9能够通过齿轮组带动风扇组工作,使模具本体4的各个面都能够在旋转时受到来自风扇组的风,从而提高了降温的均匀性,提高工件的成型效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种风冷降温的金属加工用的模具,包括底座(1)、驱动电机(2)、转盘(3)、模具本体(4)、以及风扇组,其特征在于:所述转盘(3)的转轴通过轴承转动连接在底座(1)上,所述驱动电机(2)的转轴转动穿入底座(1)的内部,所述驱动电机(2)的转轴上套设固定有第一驱动锥齿轮(5)、以及第二驱动锥齿轮(6),所述转盘(3)的转轴底端固定有与第一驱动锥齿轮(5)相匹配的第一从动锥齿轮(7),所述第二驱动锥齿轮(6)的上方设有与其相啮合的第二从动锥齿轮(8),所述第二从动锥齿轮(8)固定在传动轴(9)的底端,所述传动轴(9)通过轴承竖直转动连接在底座(1)的内壁上,所述风扇组转动连接在底座(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种风冷降温的金属加工用的模具,其特征在于:所述风扇组从下至上依次包括第一风扇(10)、第二风扇(11)、以及第三风扇(12)。
3.根据权利要求1所述的一种风冷降温的金属加工用的模具,其特征在于:所述传动轴(9)通过齿轮组驱动风扇组。
4.根据权利要求3所述的一种风冷降温的金属加工用的模具,其特征在于:所述齿轮组从下至上依次包括第一传动齿轮(13)及与其配合的第一风扇齿轮(14)、第二传动齿轮(15)及与其配合的第二风扇齿轮(16)、以及第三传动齿轮(17)及与其配合的第三风扇齿轮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种风冷降温的金属加工用的模具,其特征在于:所述转盘(3)呈水平设置。
6.根据权利要求2所述的一种风冷降温的金属加工用的模具,其特征在于:所述第一风扇(10)的出风面朝向模具本体(4)且向上倾斜45度。
7.根据权利要求2所述的一种风冷降温的金属加工用的模具,其特征在于:所述第二风扇(11)的出风面正对着模具本体(4)。
8.根据权利要求2所述的一种风冷降温的金属加工用的模具,其特征在于:所述第三风扇(12)的出风面朝向模具本体(4)且向下倾斜45度。
9.根据权利要求1所述的一种风冷降温的金属加工用的模具,其特征在于:所述模具本体(4)固定在转盘(3)上。
10.根据权利要求1所述的一种风冷降温的金属加工用的模具,其特征在于:所述驱动电机(2)固定在底座(1)的外侧壁上。
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