CN112276061B - 一种机械铸造浇筑*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械铸造浇筑***，所述工作台顶端中部安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨外端滑动连接有滑块，所述滑块顶端转动连接有放置筒，所述放置筒内部放置有下模具，所述下模具顶端卡接有上模具，所述上模具顶端中部开设有浇注孔，所述浇注孔内部卡接有浇注机构，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了浇注机构，通过浇注机构，通过刮板，使得在缓缓抽出输送管时，便于将输送管外表面残留的溶液再次刮入模具内部，以此避免浇注液流出，另外，通过收集筒，便于对从螺纹导向片边侧流出的浇注液进行收集导向，以此使得浇注液通过收集筒缓慢的流入模具内部，避免浇注液在模具内部出现较大的波动。

Description

一种机械铸造浇筑***

技术领域

本发明涉及机械铸造技术领域，具体为一种机械铸造浇筑***。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，机械铸造就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，能够应用到所有的机械设备上；

但现有的机械铸造浇筑***缺少对浇注液进行缓慢注入的组件，导致在浇注液在注入模具内部后，出现较大的波动，从而使得浇注液难以充满模具，从而对模具的成型的成果造成影响，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机械铸造浇筑***以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种机械铸造浇筑***，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对浇注液进行缓慢注入的组件，导致在浇注液在注入模具内部后，出现较大的波动，从而使得浇注液难以充满模具，从而对模具的成型的成果造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械铸造浇筑***，包括工作台，所述工作台顶端中部安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨外端滑动连接有滑块，所述滑块顶端转动连接有放置筒，所述放置筒内部放置有下模具，所述下模具顶端卡接有上模具，所述上模具顶端中部开设有浇注孔，所述浇注孔内部卡接有浇注机构，所述第二电动滑轨输入端与外部电源输出端电性连接；

优选的，所述浇注机构包括输送管、导向筒、卡杆、安装杆、螺纹导向片、收集筒、安装架、过滤网、连接法兰、收纳块、伸缩弹簧、活动块、固定杆、限位块和刮板；

所述浇注孔内部卡接有输送管，所述输送管顶端固定连接有导向筒，所述导向筒内壁卡接有卡杆，所述卡杆外端中部焊接有安装杆，所述安装杆外端固定连接有螺纹导向片，所述输送管底端固定连接有收集筒，且输送管顶端放置有安装架，所述安装架底端中部镶嵌有过滤网，所述安装架顶端安装有连接法兰，所述上模具顶端位于浇注孔两侧位置处对称固定连接有收纳块，所述收纳块一端内壁对称安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定链接有活动块，所述活动块一端对称固定连接有固定杆，一个所述固定杆一端固定连接有限位块，另一个所述固定杆一端固定连接有刮板。

优选的，所述输送管内直径大于螺纹导向片外直径，所述卡杆长度大于导向筒内壁底部的内直径，所述收集筒内壁与输送管内壁夹角为度。

优选的，所述工作台顶端边侧位置处对称安装有密封机构，所述密封机构包括第一电动滑轨、连接架、电伸缩杆、限位板、支撑板、连接轴、卡板，收纳孔、安装柱、缓冲弹簧、密封板和嵌入孔；

所述工作台顶端边侧位置处对称安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨外端滑动连接有连接架，所述连接架顶端边侧位置处安装有电伸缩杆，所述电伸缩杆底端固定连接有限位板，所述限位板底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端转动连接有连接轴，所述连接轴外端对称转动连接有卡板，所述卡板一端开设收纳孔，所述支撑板一端固定连接有安装柱，所述安装柱一端安装有缓冲弹簧，所述下模具与上模具连接处外端均固定连接有密封板，所述密封板顶端对称开设有嵌入孔，所述电伸缩杆和第一电动滑轨输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述嵌入孔贯穿密封板外端，且嵌入孔位于连接轴正下方，所述卡板顶端设置为圆角，所述缓冲弹簧一端与卡板内侧固定连接。

优选的，所述放置筒外端固定连接有转动冷却机构，所述转动冷却机构包括齿块、滑槽、导向杆、滑动块、辅助转轴、传动齿轮、安装筒、引流筒、波纹软管和风机；

所述放置筒外端等距固定连接有齿块，所述工作台顶端位于第二电动滑轨一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述导向杆外端滑动连接有滑动块，所述滑动块顶端固定连接有辅助转轴，所述辅助转轴顶端转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿块啮合连接，所述工作台顶端位于第二电动滑轨另一侧位置处嵌入有安装筒，所述安装筒顶端固定卡接有引流筒，所述引流筒顶端嵌入安装有波纹软管，所述安装筒内部安装有风机，所述风机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述齿块共有个，且22个所述齿块与传动齿轮外端相互对接，所述导向杆外端贯穿滑动块外端，且导向杆外端与滑动块内部紧密贴合。

优选的，所述限位板顶端固定连接有分离机构，所述分离机构包括放置块、紧固螺栓、连接杆、螺纹孔、螺栓座、限位转轴、限位杆和卡接块；

所述限位板外端固定连接有放置块，所述放置块顶端安装有紧固螺栓，所述上模具外端对称固定连接有连接杆，所述连接杆顶端对称开设有螺纹孔，且连接杆底端固定连接有螺栓座，一个所述连接架顶端边侧位置处对称嵌入有限位转轴，所述限位转轴外端套接有限位杆，另一个所述连接架顶端边侧位置处对称固定连接有卡接块。

优选的，所述螺纹孔位于紧固螺栓正上方，所述卡接块顶端一角设置为圆角，两个限位杆之间的宽度小于连接法兰的外直径。

优选的，所述工作台顶端位于安装筒一侧位置处固定连接有防护机构、所述防护机构包括嵌入筒、密封橡胶、螺纹槽、引流管、防护筒、卡接槽和密封块；

所述引流筒顶端位于波纹软管一端外侧位置处套接有嵌入筒，所述嵌入筒内壁卡接有密封橡胶，所述波纹软管外端一侧位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有引流管，所述工作台顶端位于安装筒一侧位置处固定连接有防护筒，所述防护筒顶端开设有卡接槽，所述卡接槽内部底端中心位置处固定连接有密封块。

优选的，所述密封块外直径与波纹软管内直径一致，且所述引流筒一端设置为锤形，且引流筒锤形一端开设有出风孔，所述密封橡胶内壁与波纹软管外端紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了浇注机构，在过滤掉浇注液内部的溶渣后，使得浇注液平稳缓慢的注入模具内部，从而使得浇注液充满模具内部，避免空隙的出现，通过将螺纹导向片放置在输送管内部，由于卡杆的限位，便于对安装杆进行限位，避免螺纹导向片掉入模具内部，并通过伸缩杆和收纳块的作用力，使得限位块对输送管进行夹持限位，从而将输送管固定在浇注孔内部，同时通过刮板，使得在缓缓抽出输送管时，便于将输送管外表面残留的溶液再次刮入模具内部，以此避免浇注液流出，另外，通过收集筒，便于对从螺纹导向片边侧流出的浇注液进行收集导向，以此使得浇注液通过收集筒缓慢的流入模具内部，避免浇注液在模具内部出现较大的波动。

2、设置了密封机构，便于对上模具与下模具进行挤压固定，从而使得上模具与下模具紧密贴合，避免出现移位，通过电伸缩杆带动限位板对上模具进行挤压，并通过缓冲弹簧的作用力，从而使得连接轴地带动卡板在接触嵌入孔时，卡板收缩，再次通过缓冲弹簧的作用力，从而使得卡板在穿过密封板时，对密封板进行限位，以此通过卡板与限位板的相互配合，从而便于在对上模具和下模具进行挤压同时将上模具固定在下模具顶端，从而避免在冷却成型过程，上模具和下模具出现移位现象。

3、设置了转动冷却机构，便于对下模具内部的模型转动，从而使得模型在转动的同时进行冷却，通过导向杆和滑动块配合，以此便于滑动传动齿轮与放置筒外端的齿块啮合连接，从而便于对下模具内部的模型转动，并通过风机和引流筒作用，便于将风机产生的风导向波纹软管，同时通过波纹软管便于工作人员对模型外端进行快速冷却，以此便于将模型取出。

4、设置了分离机构，方便限位板接触上模具限制的同时，便于上模具与下模具分离，以此省去了人工分离的操作，使得分离便捷，在浇注结构结束对模具内部注入浇注液时，通过限位转轴，便于将限位杆卡接在卡接块内部，以此便于在拉动浇注机构后，限位杆对连接法兰进行限位，以此方便输送管底部与浇注孔在同一水平面上，从而便于对浇注孔进行密封，同时通过将紧固螺栓旋入螺纹孔内部，从而便于限位板与上模具进行固定，以此使得限位板移动时带动上模具移动，从而便于将上模具与下模具进行分离。

5、设置了防护机构，便于对波纹软管进行防护，从而避免长时间不使用波纹软管，使得波纹软管内部堆积灰尘，通过嵌入筒，方便对波纹软管进行安装，并通过密封橡胶，从而便于对引流筒进行密封，使得风只能通过波纹软管内部吹出，同时通过引流管，便于增强风力，以此便于加快模型的完全冷却，在不使用波纹软管时，通过卡接槽和密封块配合，从而便于将波纹软管卡接在卡接槽内部，以此便于密封块对波纹软管进行防护，避免灰尘堆积在波纹软管内部。

综上所述，通过分离机构和密封结构，在对模具进行密封的同时使得密封结构中的限位板与分离机构中的连接杆相互配合，从而使得模具解除密封时，同时带动上模具与下模具分离，以此节省人工手动分离的步骤，使得模具分离更加便捷；

通过防护结构和转动冷却结构，使得在需要对模具进行冷却时，方便将波纹软管从卡接槽内部抽出，同时由于卡接槽内部密封块的作用，便于对波纹软管进行防护，减少灰尘聚集在波纹软管内部，从而保持波纹软管的洁净，进而使得在使用波纹软管时，避免将灰尘吹向模型表面，再次通过防护结构，从而便于对转动冷却结构中的波纹软管进行拆卸，以此方便工作人员对其进行清洗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中A区域的结构示意图；

图3是本发明限位板的框架结构示意图；

图4是本发明卡板的安装结构示意图；

图5是本发明限位杆的安装结构示意图；

图6是本发明齿块的安装结构示意图；

图7是本发明传动齿轮的安装结构示意图；

图8是本发明密封板的安装结构示意图；

图9是本发明螺纹导向片的安装结构剖视图；

图10是本发明图9中B区域的结构示意图；

图11是本发明引流管的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；

2、密封机构；201、第一电动滑轨；202、连接架；203、电伸缩杆；204、限位板；205、支撑板；206、连接轴；207、卡板；208、收纳孔；209、安装柱；210、缓冲弹簧；211、密封板；212、嵌入孔；

3、第二电动滑轨；4、放置筒；5、下模具；6、上模具；7、浇注孔；

8、浇注机构；801、输送管；802、导向筒；803、卡杆；804、安装杆；805、螺纹导向片；806、收集筒；807、安装架；808、过滤网；809、连接法兰；810、收纳块；811、伸缩弹簧；812、活动块；813、固定杆；814、限位块；815、刮板；

9、转动冷却机构；901、齿块；902、滑槽；903、导向杆；904、滑动块；905、辅助转轴；906、传动齿轮；907、安装筒；908、引流筒；909、波纹软管；910、风机；

10、分离机构；1001、放置块；1002、紧固螺栓；1003、连接杆；1004、螺纹孔；1005、螺栓座；1006、限位转轴；1007、限位杆；1008、卡接块；

11、防护机构；1101、嵌入筒；1102、密封橡胶；1103、螺纹槽；1104、引流管；1105、防护筒；1106、卡接槽；1107、密封块；

12、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种机械铸造浇筑***，包括工作台1，工作台1顶端中部安装有第二电动滑轨3，第二电动滑轨3外端滑动连接有滑块12，滑块12顶端转动连接有放置筒4，放置筒4内部放置有下模具5，下模具5顶端卡接有上模具6，上模具6顶端中部开设有浇注孔7，浇注孔7内部卡接有浇注机构8，第二电动滑轨3输入端与外部电源输出端电性连接；

浇注机构8包括输送管801、导向筒802、卡杆803、安装杆804、螺纹导向片805、收集筒806、安装架807、过滤网808、连接法兰809、收纳块810、伸缩弹簧811、活动块812、固定杆813、限位块814和刮板815；

浇注孔7内部卡接有输送管801，输送管801顶端固定连接有导向筒802，导向筒802内壁卡接有卡杆803，卡杆803外端中部焊接有安装杆804，安装杆804外端固定连接有螺纹导向片805，输送管801底端固定连接有收集筒806，为了便于对从螺纹导向片805边侧位置处滑落的铸造液进行收集，输送管801内直径大于螺纹导向片805外直径，卡杆803长度大于导向筒802内壁底部的内直径，收集筒806内壁与输送管801内壁夹角为130度，且输送管801顶端放置有安装架807，安装架807底端中部镶嵌有过滤网808，安装架807顶端安装有连接法兰809，上模具6顶端位于浇注孔7两侧位置处对称固定连接有收纳块810，收纳块810一端内壁对称安装有伸缩弹簧811，伸缩弹簧811一端固定链接有活动块812，活动块812一端对称固定连接有固定杆813，一个固定杆813一端固定连接有限位块814，另一个固定杆813一端固定连接有刮板815。

工作台1顶端边侧位置处对称安装有密封机构2，密封机构2包括第一电动滑轨201、连接架202、电伸缩杆203、限位板204、支撑板205、连接轴206、卡板207，收纳孔208、安装柱209、缓冲弹簧210、密封板211和嵌入孔212；

工作台1顶端边侧位置处对称安装有第一电动滑轨201，第一电动滑轨201外端滑动连接有连接架202，连接架202顶端边侧位置处安装有电伸缩杆203，该电伸缩杆203型号为011，电伸缩杆203底端固定连接有限位板204，限位板204底端固定连接有支撑板205，支撑板205底端转动连接有连接轴206，连接轴206外端对称转动连接有卡板207，卡板207一端开设收纳孔208，支撑板205一端固定连接有安装柱209，安装柱209一端安装有缓冲弹簧210，下模具5与上模具6连接处外端均固定连接有密封板211，密封板211顶端对称开设有嵌入孔212，便于卡板207对密封板211进行限位，嵌入孔212贯穿密封板211外端，且嵌入孔212位于连接轴206正下方，卡板207顶端设置为圆角，缓冲弹簧210一端与卡板207内侧固定连接，电伸缩杆203和第一电动滑轨201输入端均与外部电源输出端电性连接。

放置筒4外端固定连接有转动冷却机构9，转动冷却机构9包括齿块901、滑槽902、导向杆903、滑动块904、辅助转轴905、传动齿轮906、安装筒907、引流筒908、波纹软管909和风机910；

放置筒4外端等距固定连接有齿块901，工作台1顶端位于第二电动滑轨3一侧位置处开设有滑槽902，滑槽902内部固定连接有导向杆903，导向杆903外端滑动连接有滑动块904，滑动块904顶端固定连接有辅助转轴905，辅助转轴905顶端转动连接有传动齿轮906，便于滑动块904的滑动，齿块901共有22个，且22个齿块901与传动齿轮906外端相互对接，导向杆903外端贯穿滑动块904外端，且导向杆903外端与滑动块904内部紧密贴合，传动齿轮906与齿块901啮合连接，工作台1顶端位于第二电动滑轨3另一侧位置处嵌入有安装筒907，安装筒907顶端固定卡接有引流筒908，引流筒908顶端嵌入安装有波纹软管909，安装筒907内部安装有风机910，该风机910型号为XGB110，风机910输入端与外部电源输出端电性连接。

限位板204顶端固定连接有分离机构10，分离机构10包括放置块1001、紧固螺栓1002、连接杆1003、螺纹孔1004、螺栓座1005、限位转轴1006、限位杆1007和卡接块1008；

限位板204外端固定连接有放置块1001，放置块1001顶端安装有紧固螺栓1002，上模具6外端对称固定连接有连接杆1003，连接杆1003顶端对称开设有螺纹孔1004，且连接杆1003底端固定连接有螺栓座1005，一个连接架202顶端边侧位置处对称嵌入有限位转轴1006，限位转轴1006外端套接有限位杆1007，另一个连接架202顶端边侧位置处对称固定连接有卡接块1008，便于限位杆1007的转动，螺纹孔1004位于紧固螺栓1002正上方，卡接块1008顶端一角设置为圆角，两个限位杆1007之间的宽度小于连接法兰809的外直径。

工作台1顶端位于安装筒907一侧位置处固定连接有防护机构11、防护机构11包括嵌入筒1101、密封橡胶1102、螺纹槽1103、引流管1104、防护筒1105、卡接槽1106和密封块1107；

引流筒908顶端位于波纹软管909一端外侧位置处套接有嵌入筒1101，嵌入筒1101内壁卡接有密封橡胶1102，波纹软管909外端一侧位置处开设有螺纹槽1103，螺纹槽1103内部螺纹连接有引流管1104，工作台1顶端位于安装筒907一侧位置处固定连接有防护筒1105，防护筒1105顶端开设有卡接槽1106，卡接槽1106内部底端中心位置处固定连接有密封块1107，为了便于对波纹软管909进行密封，密封块1107外直径与波纹软管909内直径一致，且引流筒908一端设置为锤形，且引流筒908锤形一端开设有出风孔，密封橡胶1102内壁与波纹软管909外端紧密贴合。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将上模具6放置在下模具5顶端，随后启动第一电动滑轨201，使得第一电动滑轨201带动连接架202移动，从而使得连接架202带动限位板204进行移动，当限位板204移动到上模具6上方时，启动电伸缩杆203，使得电伸缩杆203带动限位板204移动，当限位板204移动到上模具6顶端时，由于缓冲弹簧210的作用，从而使得卡板207收缩，当卡板207穿过密封板211时，再次通过缓冲弹簧210，使得连接轴206带动卡板207在收纳孔208内部转动，使得卡板207被拉伸，从而使得卡板207顶端与密封板211底端接触，对密封板211进行限位，同时转动紧固螺栓1002，使得紧固螺栓1002旋入螺纹孔1004内部，从而使得限位板204与上模具6固定，以此通过卡板207与限位板204的相互配合，从而便于在对上模具6和下模具5进行挤压同时将上模具6固定在下模具5顶端，从而避免在冷却成型过程，上模具6和下模具5出现移位现象；

随后，将输送管801***浇注孔7内部，在输送管801内壁放入，由于卡杆803的作用，从而便于对螺纹导向片805进行限位，将安装架807放置在导向筒802顶端，避免螺纹导向片805掉入模具内部，通过连接法兰809，便于浇注机构8与外部组件进行拼接，在输送管801***浇注孔7时，由于伸缩弹簧811的作用，便于限位块814和刮板815对输送管801进行夹持限位，从而将输送管801固定在浇注孔7内部，将浇注液通过输送管801注入模具内部时，由于过滤网808的作用，便于对浇注液内部的溶渣进行过滤，通过螺纹导向片805的作用，使得浇注液平稳缓慢的注入模具内部，从而使得浇注液充满模具内部，避免空隙的出现，并通过收集筒801，便于对从螺纹导向片805边侧流出的浇注液进行收集导向，以此使得浇注液通过收集筒801缓慢的流入模具内部，在模具内部灌满浇注液后，缓缓劳动输送管801，由于刮板815的作用，使得缓缓抽出输送管801时，便于将输送管801外表面残留的溶液再次刮入模具内部，以此避免浇注液流出；

在浇注结构结束对模具内部注入浇注液时，转动限位杆1007，使得限位转轴1006带动限位杆1007卡接在卡接块1008内部，以此便于在拉动浇注机构8后，限位杆1007对连接法兰809进行限位，以此方便输送管801底部与浇注孔7在同一水平面上，从而便于对浇注孔7进行密封，

将波纹软管909套接在嵌入筒1101内部，由于密封橡胶1102的作用，便于对引流筒908进行密封，使得风只能通过波纹软管909内部吹出，随后将引流管1104通过螺纹槽1103，旋入波纹软管909另一端，由于引流管1104的作用，便于增强风力，以此便于加快模型的完全冷却；

在模具内部的液体成型时，挤压卡板207，使得缓冲弹簧210调动卡板207收缩，启动电伸缩杆203，使得电伸缩杆203带动限位板204移动，从而使得限位板204带动上模具6与下模具5分离，随后，启动第二电动滑轨3，使得第二电动滑轨3带动放置筒4进行移动，当放置筒4移动到传动齿轮906一侧时推动传动齿轮906，使得滑动块904在导向杆903外端进行滑动，以此使得放置筒4外端的齿块901与传动齿轮906进行啮合连接，使得转动传动齿轮906时，便于调动下模具5内部的模型进行转动，启动风机910，风机910吹的风通过引流筒908吹入波纹软管909，使得波纹软管909将风导向引流管1104，从而便于将工作人员收纳波纹软管909对下模具5内部的模型的外表面进行冷却，进而方便拿取；

在不使用波纹软管909时，通过螺纹槽1103取下引流管1104，随后将波纹软管909卡接在卡接槽1106内部，以此便于密封块1107对波纹软管909进行防护，避免灰尘堆积在波纹软管909内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械铸造浇筑***，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端中部安装有第二电动滑轨（3），所述第二电动滑轨（3）输入端与外部电源输出端电性连接，所述第二电动滑轨（3）外端滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）顶端转动连接有放置筒（4），所述放置筒（4）内部放置有下模具（5），所述下模具（5）顶端卡接有上模具（6），所述上模具（6）顶端中部开设有浇注孔（7），所述浇注孔（7）内部卡接有浇注机构（8）；

所述浇注机构（8）包括输送管（801）、导向筒（802）、卡杆（803）、安装杆（804）、螺纹导向片（805）、收集筒（806）、安装架（807）、过滤网（808）、连接法兰（809）、收纳块（810）、伸缩弹簧（811）、活动块（812）、固定杆（813）、限位块（814）和刮板（815）；

所述浇注孔（7）内部卡接有输送管（801），所述输送管（801）顶端固定连接有导向筒（802），所述导向筒（802）内壁卡接有卡杆（803），所述卡杆（803）外端中部焊接有安装杆（804），所述安装杆（804）外端固定连接有螺纹导向片（805），所述输送管（801）底端固定连接有收集筒（806），且输送管（801）顶端放置有安装架（807），所述安装架（807）底端中部镶嵌有过滤网（808），所述安装架（807）顶端安装有连接法兰（809），所述上模具（6）顶端位于浇注孔（7）两侧位置处对称固定连接有收纳块（810），所述收纳块（810）一端内壁对称安装有伸缩弹簧（811），所述伸缩弹簧（811）一端固定连接有活动块（812），所述活动块（812）一端对称固定连接有固定杆（813），一个所述固定杆（813）一端固定连接有限位块（814），另一个所述固定杆（813）一端固定连接有刮板（815）；

所述工作台（1）顶端边侧位置处对称安装有密封机构（2）；

所述密封机构（2）包括第一电动滑轨（201）、连接架（202）、电伸缩杆（203）、限位板（204）、支撑板（205）、连接轴（206）、卡板（207），收纳孔（208）、安装柱（209）、缓冲弹簧（210）、密封板（211）和嵌入孔（212）；

所述工作台（1）顶端边侧位置处对称安装有第一电动滑轨（201），所述第一电动滑轨（201）外端滑动连接有连接架（202），所述连接架（202）顶端边侧位置处安装有电伸缩杆（203），所述电伸缩杆（203）底端固定连接有限位板（204），所述限位板（204）顶端固定连接有分离机构（10）；

所述限位板（204）底端固定连接有支撑板（205），所述支撑板（205）底端转动连接有连接轴（206），所述连接轴（206）外端对称转动连接有卡板（207），所述卡板（207）一端开设收纳孔（208），所述支撑板（205）一端固定连接有安装柱（209），所述安装柱（209）一端安装有缓冲弹簧（210），所述下模具（5）与上模具（6）连接处外端均固定连接有密封板（211），所述密封板（211）顶端对称开设有嵌入孔（212），所述电伸缩杆（203）和第一电动滑轨（201）输入端均与外部电源输出端电性连接；

所述放置筒（4）外端固定连接有转动冷却机构（9）；

所述转动冷却机构（9）包括齿块（901）、滑槽（902）、导向杆（903）、滑动块（904）、辅助转轴（905）、传动齿轮（906）、安装筒（907）、引流筒（908）、波纹软管（909）和风机（910）；

所述放置筒（4）外端等距固定连接有齿块（901），所述工作台（1）顶端位于第二电动滑轨（3）一侧位置处开设有滑槽（902），所述滑槽（902）内部固定连接有导向杆（903），所述导向杆（903）外端滑动连接有滑动块（904），所述滑动块（904）顶端固定连接有辅助转轴（905），所述辅助转轴（905）顶端转动连接有传动齿轮（906），所述传动齿轮（906）与齿块（901）啮合连接，所述工作台（1）顶端位于第二电动滑轨（3）另一侧位置处嵌入有安装筒（907），所述安装筒（907）顶端固定卡接有引流筒（908），所述引流筒（908）顶端嵌入安装有波纹软管（909），所述安装筒（907）内部安装有风机（910），所述风机（910）输入端与外部电源输出端电性连接；

所述分离机构（10）包括放置块（1001）、紧固螺栓（1002）、连接杆（1003）、螺纹孔（1004）、螺栓座（1005）、限位转轴（1006）、限位杆（1007）和卡接块（1008）；

所述限位板（204）外端固定连接有放置块（1001），所述放置块（1001）顶端安装有紧固螺栓（1002），所述上模具（6）外端对称固定连接有连接杆（1003），所述连接杆（1003）顶端对称开设有螺纹孔（1004），且连接杆（1003）底端固定连接有螺栓座（1005），一个所述连接架（202）顶端边侧位置处对称嵌入有限位转轴（1006），所述限位转轴（1006）外端套接有限位杆（1007），另一个所述连接架（202）顶端边侧位置处对称固定连接有卡接块（1008）；

所述工作台（1）顶端位于安装筒（907）一侧位置处固定连接有防护机构（11）；

所述防护机构（11）包括嵌入筒（1101）、密封橡胶（1102）、螺纹槽（1103）、引流管（1104）、防护筒（1105）、卡接槽（1106）和密封块（1107）；

所述引流筒（908）顶端位于波纹软管（909）一端外侧位置处套接有嵌入筒（1101），所述嵌入筒（1101）内壁卡接有密封橡胶（1102），所述波纹软管（909）外端一侧位置处开设有螺纹槽（1103），所述螺纹槽（1103）内部螺纹连接有引流管（1104），所述工作台（1）顶端位于安装筒（907）一侧位置处固定连接有防护筒（1105），所述防护筒（1105）顶端开设有卡接槽（1106），所述卡接槽（1106）内部底端中心位置处固定连接有密封块（1107）。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇筑***，其特征在于：所述输送管（801）内直径大于螺纹导向片（805）外直径，所述卡杆（803）长度大于导向筒（802）内壁底部的内直径，所述收集筒（806）内壁与输送管（801）内壁夹角为130度。

3.根据权利要求2所述的一种机械铸造浇筑***，其特征在于：所述嵌入孔（212）贯穿密封板（211）外端，且嵌入孔（212）位于连接轴（206）正下方，所述卡板（207）顶端设置为圆角，所述缓冲弹簧（210）一端与卡板（207）内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械铸造浇筑***，其特征在于：所述齿块（901）共有22个，且22个所述齿块（901）与传动齿轮（906）外端相互对接，所述导向杆（903）外端贯穿滑动块（904）外端，且导向杆（903）外端与滑动块（904）内部紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种机械铸造浇筑***，其特征在于：所述螺纹孔（1004）位于紧固螺栓（1002）正下方，所述卡接块（1008）顶端一角设置为圆角，两个限位杆（1007）之间的宽度小于连接法兰（809）的外直径。

6.根据权利要求5所述的一种机械铸造浇筑***，其特征在于：所述密封块（1107）外直径与波纹软管（909）内直径一致，且所述引流管（1104）一端设置为锥形，且引流管（1104）锥形一端开设有出风孔，所述密封橡胶（1102）内壁与波纹软管（909）外端紧密贴合。

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