CN210359649U - 一种卧式自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式自动攻丝机，包括工作台；工作台上设置有产品移位机构、震动上料机构、攻丝机构和夹紧机构；产品移位机构包括：产品移位支架，设置在工作台上；转动轴，转动连接在产品移位支架上；旋转盘，连接在转动轴上，且该旋转盘的圆周上均匀设置有多个定位槽；限位盘，连接在转动轴上，用于支撑所述定位槽上的产品；以及驱动组件，与转动轴连接并用于驱动旋转盘间歇性转动；夹紧机构包括夹紧件和第一驱动件；第一驱动件用于驱动该夹紧件靠近定位槽形成夹紧位；产品经震动上料机构输送到定位槽，旋转盘带动产品移载到夹紧机构位置并经该夹紧机构压紧产品，攻丝机构的丝锥移动并旋转对产品攻丝，实现产品自动化攻丝，提高生产效率。

Description

一种卧式自动攻丝机

技术领域

本实用新型属于攻丝机技术领域，尤其涉及一种卧式自动攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式自动攻丝机等。

目前，攻丝机是指在预设的通孔或盲孔的内侧壁上加工出螺纹、螺丝或者牙扣的加工设备。虽然攻丝机在机械加工领域应用较为广泛，但是其自动化程度较低，当需要对大量产品进行攻丝的时候，整个过程操作人员劳动强度较大，影响大批量攻丝的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式自动攻丝机，旨在解决现有技术中的攻牙机大批量攻丝加工过程中需人力协助操作导致效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种卧式自动攻丝机，包括工作台；所述工作台上设置有产品移位机构，所述产品移位机构的一侧设置有震动上料机构，所述产品移位机构的另一侧设置有攻丝机构，所述产品移位机构的上方设置有夹紧机构；所述产品移位机构包括：产品移位支架，设置在所述工作台上；转动轴，转动连接在所述产品移位支架上；旋转盘，其中心连接在所述转动轴上，且该旋转盘的圆周上均匀设置有多个定位槽；限位盘，其中心连接在靠近所述旋转盘的所述转动轴上，用于支撑所述定位槽上的产品；以及驱动组件，与所述转动轴连接并用于驱动所述定位槽上的产品移载到攻丝位置；所述夹紧机构包括夹紧件，以及安装在所述产品移位支架上端的第一驱动件；所述第一驱动件与所述夹紧件连接并用于驱动该夹紧件靠近所述攻丝位置处的定位槽形成夹紧位；产品经所述震动上料机构输送到所述定位槽内，所述定位槽带动产品移载到攻丝位置并经所述夹紧机构压紧产品，所述攻丝机构的丝锥旋转并移动对该攻丝位置上的产品攻丝。

可选地，所述限位盘与所述旋转盘间隔设置在所述转动轴上；所述限位盘与所述旋转盘之间设置有落料件，所述落料件的一侧部设置为圆弧形，所述圆弧形倾斜朝上且局部容置在所述限位盘与所述旋转盘之间的上半部间隙内，所述落料件裸露在所述限位盘和所述旋转盘在的一端通过一连接杆安装在所述产品移位支架。

可选地，所述工作台的上端面设置为倾斜面；所述倾斜面由高至低依次设置有所述攻丝机构和所述产品移位支架，使所述旋转盘垂直所述倾斜面设置和所述攻丝机构的丝锥垂直所述旋转盘设置。

可选地，所述攻丝机构包括调节台，设置在所述调节台上的移动组件，以及设置在所述移动组件上的攻丝组件；所述攻丝组件的丝锥旋转，所述移动组件带动所述丝锥向旋转盘移动，并对所述定位槽上被夹紧的产品攻丝。

可选地，所述调节台包括设置在所述倾斜面上的底座，以及滑动连接在所述底座上端的滑座；所述底座的上端设有倾斜凸条，所述滑座的下端设有与所述倾斜凸块配合滑接的倾斜凹槽；所述底座上还设有用于固定所述滑座的固定件。

可选地，两所述固定件分别安装在所述倾斜凸条的两端上，且所述固定件的上端螺纹连接有螺钉；所述螺钉的末端与所述滑座侧部抵接。

可选地，所述移动组件包括：移动组件底座；第二直线导轨，两所述第二直线导轨对称安装在所述移动组件底座上；移动板，设置在两所述第二直线导轨的滑块上；以及第二驱动件，设置在所述移动组件底座，且与所述移动板连接并用于驱动该移动板沿所述第二直线导轨移动；所述移动板上安装有所述攻丝组件。

可选地，所述夹紧件包括安装部，以及设置在该安装部一端的夹紧部；所述安装部的侧部通过第一直线导轨副滑动连接在所述产品移位支架上，所述夹紧件的前端设置有与所述定位槽相适配的夹紧缺口。

可选地，所述震动上料机构包括设置在所述工作台上的震动上料盘和导轨组件；所述震动上料盘上的产品通过所述导轨组件依次输送到所述旋转盘的定位槽内。

可选地，所述导轨组件包括调节架，设置在所述调节架上的直振器，设置在所述直振器上的支撑板，以及设置在所述支撑板上的两挡板；两所述挡板间隔设置之间形成产品导向槽，所述产品导向槽的一端与所述震动上料盘的出料口连接，另一端与所述转盘的上半部相切。

本实用新型实施例提供的卧式自动攻丝机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，产品经所述震动上料机构输送到所述旋转盘的定位槽内，所述驱动组件驱动所述旋转盘转动将产品移载到攻丝位置，所述第一驱动件驱动所述夹紧件下移夹紧所述攻丝位置处的定位槽内的产品，所述攻丝机构的丝锥旋转并移动对所述攻丝位置处的产品进行攻丝，依次循环对所述旋转盘的定位槽内的产品攻丝，对大批量产品实现自动化攻丝，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的卧式自动攻丝机的结构示意图。

图2为本实用新型的卧式自动攻丝机的正视图。

图3为本实用新型的卧式自动攻丝机的部分结构示意图。

图4为本实用新型的卧式自动攻丝机的部分结构另一视角图。

图5为本实用新型的卧式自动攻丝机的图3中A处放大图。

图6为本实用新型的卧式自动攻丝机的攻丝机结构示意图。

其中，图中各附图标记：

工作台1，倾斜面11，产品移位机构2，产品移位支架21，转动轴22，旋转盘23，定位槽231，限位盘24，驱动组件25，组件安装座251，凸轮分割器252，驱动电机253，传动组件254，震动上料机构3，震动上料盘31，导轨组件32，调节架321，第一调节板3211，横向条形槽3212，第二调节板3213，纵向条形槽3214，直振器322，支撑板323，挡板324，攻丝机构4，调节台41，底座411，滑座412，倾斜凸条413，倾斜凹槽414，固定件415，移动组件42，移动组件底座421，第二直线导轨422，移动板423，第二驱动件424，攻丝组件43，第二电机431，转轴432，丝锥433，夹紧机构5，夹紧件51，安装部511，夹紧部512，夹紧缺口514，第一驱动件52，第一直线导轨副53，产品收集槽6，落料件7，圆弧形71，连接杆72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型中，如图1、图2和图5所示，提供一种卧式自动攻丝机，包括工作台1。所述工作台1上设置有产品移位机构2，所述产品移位机构2的一侧设置有震动上料机构3，所述产品移位机构2的另一侧设置有攻丝机构4，所述产品移位机构2的上方设置有夹紧机构5。所述产品移位机构2包括：产品移位支架21，设置在所述工作台1上；转动轴22，转动连接在所述产品移位支架21上；旋转盘23，其中心连接在所述转动轴22上，且该旋转盘23的圆周上均匀设置有多个定位槽231；限位盘24，其中心连接在靠近所述旋转盘23的所述转动轴22上，用于支撑所述定位槽231上的产品；以及驱动组件25，与所述转动轴22连接并用于所述定位槽231上的产品移载到攻丝位置。所述夹紧机构5包括夹紧件51，以及安装在所述产品移位支架21上端的第一驱动件52。所述第一驱动件52与所述夹紧件51连接并用于驱动该夹紧件51靠近所述攻丝位置处的定位槽231形成夹紧位。产品经所述震动上料机构3输送到所述定位槽231，所述旋转盘23带动产品移载到所述夹紧机构5位置并经该夹紧机构5压紧产品，所述攻丝机构4的丝锥旋转并移动对该攻丝位置上的产品攻丝。

本实用新型实施例提供的卧式自动攻丝机具有如下技术效果之一：工作时，产品经所述震动上料机构3输送到所述旋转盘23的定位槽231内，所述驱动组件25驱动所述旋转盘23转动将产品移载到攻丝位置，所述第一驱动件52驱动所述夹紧件51下移夹紧所述攻丝位置处的定位槽231内的产品，所述攻丝机构4的丝锥旋转并移动对所述攻丝位置处的产品进行攻丝，依次循环对所述旋转盘23的定位槽231内的产品攻丝，对大批量产品实现自动化攻丝，提高生产效率。

进一步地，参照图3，所述旋转盘23下方的所述工作台1上还设置有产品收集槽6，用来收集所述旋转盘23上完成攻丝的产品。

进一步地，参照图3和图4，所述驱动组件25包括：驱动组件安装座251，固定安装在所述产品移位支架21上；凸轮分割器252，固定安装在所述驱动组件安装座251上；驱动电机253，安装在所述凸轮分割器252的外壳上；以及传动组件254。所述驱动电机253的转轴与所述凸轮分割器252的输入端通过所述传动组件254连接，所述凸轮分割器252的输出端与所述转动轴22的一端固定连接。所述驱动电机253通过所述凸轮分割器252带动所述旋转盘23间歇性转动。更进一步地，所述传动组件254包括：同步带轮，两所述同步带轮分别设置在所述驱动电机253的转轴上和所述凸轮分割器252的输入端上；以及套接在两所述同步带轮上的同步带。所述传动组件254还可以设置为链轮与传动链、齿轮与齿轮啮合等传动结构，本实用新型在此不进行一一限定。

进一步地，参照图3和图5，所述限位盘24与所述旋转盘23间隔设置在所述转动轴22上；具体地，所述限位盘24的直径稍大于或等于所述旋转盘23的之间，产品落入所述定位槽231内时，所述限位盘24可支撑所述定位槽231上的产品。所述限位盘24与所述旋转盘23之间设置有落料件7，所述落料件7的一侧部设置为圆弧形71，所述圆弧形71倾斜朝上且局部容置在所述限位盘24与所述旋转盘23之间的上半部间隙内，所述落料件7裸露在所述限位盘24和所述旋转盘23外的一端通过一连接杆72安装在所述产品移位支架21上。所述攻丝位置处的定位槽231内攻丝完成的产品，在所述旋转盘23的带动下继续转动，经所述圆弧形71的引导使攻丝完成的产品脱离所述定位槽231，落入所述产品收集槽6内。产品因攻丝时会发生轻微形变，导致产品可能会卡在所述定位槽231内，而所述落料件7能引导完成攻丝的产品脱离所述定位槽231，使该定位槽231能承接下一待攻丝产品，保证对每一进料的产品都能进行攻丝加工，保证所述卧式自动攻丝机对大批量产品进行攻丝的稳定性。

进一步地，参照图1和图2，所述工作台1的上端面设置为倾斜面11。所述倾斜面11由高至低依次设置有所述攻丝机构4和所述产品移位支架21，使所述旋转盘23垂直所述倾斜面11设置和所述攻丝机构4的丝锥垂直所述旋转盘23设置；即所述旋转盘23上的定位槽231为倾斜设置，所述震动上料机构3上的产品输送到所述定位槽231内时，产品会在自动重力作用下沿定位槽231轻微下移，使所述产品的一端紧贴所述限位盘23而将产品稳定地放置在所述定位槽231内，保证产品平稳地跟随所述定位槽231向上移动。所述定位槽231带动产品移动到所述旋转盘23的顶端(即攻丝位置)，所述第一驱动件52驱动所述夹紧件51下移夹紧产品，所述攻丝机构4的丝锥旋转并移动对该攻丝位置上的产品攻丝。

进一步地，参照图3和图5，所述夹紧件51包括安装部511，以及设置在该安装部511一端的夹紧部512。所述第一驱动件51设置为气缸，所述安装部511的侧部通过第一直线导轨副53滑动连接在所述产品移位支架21上，所述安装部511的另一端与所述气缸的驱动杆固定连接。所述夹紧部512的前端设置有与所述定位槽231相适配的夹紧缺口514。所述气缸驱动所述夹紧件51靠近所述攻丝位置处的定位槽231，并通过所述夹紧缺口514与该定位槽231形成夹紧位来夹紧产品。

其中，参照图1和图6，所述攻丝机构4包括调节台41，设置在所述调节台41上的移动组件42，以及设置在所述移动组42上的攻丝组件43。所述攻丝组件43的丝锥旋转，所述移动组件42带动所述丝锥向旋转盘移动，并对所述攻丝位置处的定位槽231上被夹紧的产品攻丝。

进一步地，参照图6，所述调节台41包括设置在所述倾斜面上的底座411，以及滑动连接在所述底座411上端的滑座412。所述底座411的上端设有倾斜凸条413，所述滑座的下端设有与所述倾斜凸块413配合滑接的倾斜凹槽414。所述底座411上还设有用于固定所述滑座412的固定件415。

更进一步地，参照图6，两所述固定件415分别安装在所述倾斜凸条413的两端上，且所述固定件415的上端螺纹连接有螺钉。所述螺钉的末端与所述滑座412侧部抵接。外力移动所述滑座412，再通过旋合所述螺钉来固定所述滑座412在所述底座411上的位置，可同时调节所述攻丝组件43的丝锥的上下及左右位置，使所述攻丝组件43的丝锥准确地对准所述攻丝位置处的定位槽231内的产品进行攻丝。

进一步地，参照图6，所述移动组件42包括：移动组件底座421；第二直线导轨422，两所述第二直线导轨422对称安装在所述移动组件底座421上；移动板423，设置在两所述第二直线导轨422的滑块上；以及第二驱动件424，设置在所述移动组件底座421上，且与所述移动板423连接并用于驱动该移动板423沿所述第二直线导轨422移动。所述移动板423上安装有所述攻丝组件43。更进一步地，所述第二驱动件424包括第一电机和丝杆副。所述丝杆副的丝杆通过丝杆轴承转动连接在所述移动组件底座上，且所述丝杆副的丝杆块与所述移动板423固定连接。所述第一电机固定安装在所述移动组件底座421的一端上，且所述第一电机的转轴与所述丝杆副的丝杆一端固接，通过所述第一电机带动所述攻丝组件43沿所述第二直线导轨422前后移动。

进一步地，参照图6，所述攻丝组件43包括：第二电机431，固定安装在所述移动板上423；转轴432，通过轴承座转动连接在所述移动板423上，且所述转轴432的一端通过联轴器与所述第二电机431固定连接，所述转轴432的另一端与丝锥433固定连接。通过所述第二电机431带动所述丝锥433转动。

其中，参照图1和图4，所述震动上料机构3包括设置在所述工作台1上的震动上料盘31和导轨组件32。所述震动上料盘31为本领域工作人员所公知的现有技术，故其具体结构本实用新型在此不进行赘述。所述震动上料盘31上的产品通过所述导轨组件32依次输送到所述旋转盘23的定位槽231内。

进一步地，参照图4，所述导轨组件32包括调节架321，设置在所述调节架321上的直振器322，设置在所述直振器322上的支撑板323，以及设置在所述支撑板323上的两挡板324。两所述挡板324间隔设置之间形成产品导向槽，所述产品导向槽的一端与所述震动上料盘31的出料口连接，另一端与所述转盘23的上半部相切。所述产品导向槽位于所述震动上料盘的一端高于位于所述转盘的一端，使产品在自身重力和所述直振器322振动的作用下流畅地沿所述产品导向槽输送到所述定位槽231内。

进一步地，参照图4，所述调节架321包括第一调节板3211，以及连接在所述第一调节板3211上的第二调节板3213。所述第二调节板3213上安装有所述直振器322。所述第一调节板3211上开设有至少一横向条形槽3212，所述横向条形3212上设置有两第一螺丝，且通过所述第一螺丝将所述第一调节板3211固定在所述产品移位支架21上。所述第二调节板3213上开设有至少一纵向条形槽3214，所述纵向条形3214上设置有两第二螺丝，且通过所述第二螺丝将所述第二调节板3213固定在所述第一调节板3211上。需要调节所述产品导向槽的位置使所述产品导向槽正对所述转盘23时，松开所述第一螺丝移动所述横向条形槽3212，再锁紧所述第一螺丝螺丝，即可调节所述产品导向槽的横向位置。同理，所述第二调节板3213的纵向调节与所述第一调节板类似，来调节所述产品导向槽的纵向位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式自动攻丝机，其特征在于：包括工作台；所述工作台上设置有产品移位机构，所述产品移位机构的一侧设置有震动上料机构，所述产品移位机构的另一侧设置有攻丝机构，所述产品移位机构的上方设置有夹紧机构；所述产品移位机构包括：产品移位支架，设置在所述工作台上；转动轴，转动连接在所述产品移位支架上；旋转盘，其中心连接在所述转动轴上，且该旋转盘的圆周上均匀设置有多个定位槽；限位盘，其中心连接在靠近所述旋转盘的所述转动轴上，用于支撑所述定位槽上的产品；以及驱动组件，与所述转动轴连接并用于驱动所述定位槽上的产品移载到攻丝位置；所述夹紧机构包括夹紧件，以及安装在所述产品移位支架上端的第一驱动件；所述第一驱动件与所述夹紧件连接并用于驱动该夹紧件靠近所述攻丝位置处的定位槽形成夹紧位；产品经所述震动上料机构输送到所述定位槽内，所述定位槽带动产品移载到攻丝位置并经所述夹紧机构压紧产品，所述攻丝机构的丝锥旋转并移动对该攻丝位置上的产品攻丝。

2.根据权利要求1所述的卧式自动攻丝机，其特征在于：所述限位盘与所述旋转盘间隔设置在所述转动轴上；所述限位盘与所述旋转盘之间设置有落料件，所述落料件的一侧部设置为圆弧形，所述圆弧形倾斜朝上且局部容置在所述限位盘与所述旋转盘之间的上半部间隙内，所述落料件裸露在所述限位盘和所述旋转盘外的一端通过一连接杆安装在所述产品移位支架上。

3.根据权利要求2所述的卧式自动攻丝机，其特征在于：所述工作台的上端面设置为倾斜面；所述倾斜面由高至低依次设置有所述攻丝机构和所述产品移位支架，使所述旋转盘垂直所述倾斜面设置和所述攻丝机构的丝锥垂直所述旋转盘设置。

4.根据权利要求3所述的卧式自动攻丝机，其特征在于：所述攻丝机构包括调节台，设置在所述调节台上的移动组件，以及设置在所述移动组件上的攻丝组件；所述攻丝组件的丝锥旋转，所述移动组件带动所述丝锥向旋转盘移动，并对所述定位槽上被夹紧的产品攻丝。

5.根据权利要求4所述的卧式自动攻丝机，其特征在于：所述调节台包括设置在所述倾斜面上的底座，以及滑动连接在所述底座上端的滑座；所述底座的上端设有倾斜凸条，所述滑座的下端设有与所述倾斜凸块配合滑接的倾斜凹槽；所述底座上还设有用于固定所述滑座的固定件。

6.根据权利要求5所述的卧式自动攻丝机，其特征在于：两所述固定件分别安装在所述倾斜凸条的两端上，且所述固定件的上端螺纹连接有螺钉；所述螺钉的末端与所述滑座侧部抵接。

7.根据权利要求4所述的卧式自动攻丝机，其特征在于：所述移动组件包括：移动组件底座；第二直线导轨，两所述第二直线导轨对称安装在所述移动组件底座上；移动板，设置在两所述第二直线导轨的滑块上；以及第二驱动件，设置在所述移动组件底座，且与所述移动板连接并用于驱动该移动板沿所述第二直线导轨移动；所述移动板上安装有所述攻丝组件。

8.根据权利要求1所述的卧式自动攻丝机，其特征在于：所述夹紧件包括安装部，以及设置在该安装部一端的夹紧部；所述安装部的侧部通过第一直线导轨副滑动连接在所述产品移位支架上，所述夹紧部的前端设置有与所述定位槽相适配的夹紧缺口。

9.根据权利要求1所述的卧式自动攻丝机，其特征在于：所述震动上料机构包括设置在所述工作台上的震动上料盘和导轨组件；所述震动上料盘上的产品通过所述导轨组件依次输送到所述旋转盘的定位槽内。

10.根据权利要求9所述的卧式自动攻丝机，其特征在于：所述导轨组件包括调节架，设置在所述调节架上的直振器，设置在所述直振器上的支撑板，以及设置在所述支撑板上的两挡板；两所述挡板间隔设置之间形成产品导向槽，所述产品导向槽的一端与所述震动上料盘的出料口连接，另一端与所述转盘的上半部相切。

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