CN220805723U - 一种机械配件生产倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件生产倒角装置，涉及机械配件生产技术领域，包括第一驱动电机、工作台与复位弹簧，所述工作台的内壁安装有丝杆，且丝杆的一侧连接有第三驱动电机，所述丝杆两侧的外壁均安装有螺纹套，且螺纹套的顶端均连接有安装板，所述安装块的内侧均安装有倒角头，所述工作台的一端安装有输送装置，所述输送轴的外壁安装有传送带，所述第一气动伸缩杆下方的两侧均安装有定位板。本实用新型利用旋转锁紧套，螺纹配合，使锁紧套向左侧移动，然后复位弹簧脱离锁紧套内侧，且复位弹簧复位使压杆带动卡块远离卡槽内，然后便可取下倒角头进行拆卸更换，解决了不便更换的问题。

Description

一种机械配件生产倒角装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件生产技术领域，具体为一种机械配件生产倒角装置。

背景技术

随着机械配件需求量的不断加大，生产设备也不断改进中，通过对机械配件倒角使之圆滑，现在的倒角装置结构简单，不具有自动上下料结构，不能全自动加工，需要工作人员进行上料加工，放置位置不精准且降低了工作效率，且现在的倒角头磨损后不能快速的进行拆卸更换，从而影响配件的加工进程，磨损的倒角头影响配件的倒角精度和品质，带来一定的经济损失。

经过检索，中国专利授权公告号CN215698535U，公告日2022年02月01日，公开了一种五金配件的倒角装置，文中提出“支撑箱体1的顶面靠近两侧均安装有一个倒角机构2，支撑箱体1的顶面靠近中间安装有稳定机构3，”装置不具有自动上下料的结构，需要工作人员上料加工，导致工作效率低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配件生产倒角装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种五金配件的倒角装置不具有工作效率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件生产倒角装置，包括第一驱动电机、工作台与复位弹簧，所述工作台的上方安装有支架，且支架的一侧外壁安装有控制面板，所述工作台的内壁安装有丝杆，且丝杆的一侧连接有第三驱动电机，所述丝杆两侧的外壁均安装有螺纹套，且螺纹套的顶端均连接有安装板，所述安装板的一侧外壁均安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端均通过驱动轴连接有安装块，所述安装块的内侧均安装有倒角头，所述工作台的一端安装有输送装置，且输送装置的内壁均匀安装有输送轴，所述输送轴的一端连接有第二驱动电机，所述输送轴的外壁安装有传送带，所述支架的顶端安装有移动板，且移动板底端的两侧均安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的下方均连接有上料装置，所述上料装置下方的两侧均安装有定位板；

所述安装块的外壁均安装有复位弹簧，且复位弹簧的内侧均安装有压杆，所述压杆的一端均连接有卡块，所述倒角头的外壁均设置有与卡块相配合的卡槽。

优选的，所述安装块的外壁设置有外螺纹，所述安装块的外侧螺纹安装有锁紧套。

优选的，所述丝杆两侧的外壁均设置有外螺纹，所述丝杆两侧外壁的螺纹方向相反。

优选的，所述工作台顶端的中间位置处安装有固定夹板，且固定夹板的一侧安装有活动夹板，所述活动夹板的一侧连接有第二气动伸缩杆。

优选的，所述工作台的顶端设置有下料孔，且下料孔的下方安装有收料箱。

优选的，所述支架顶端的两侧均安装有电动滑轨，所述移动板的两侧外壁均通过电动滑块与电动滑轨活动连接。

优选的，所述上料装置的内壁安装有齿轮，且齿轮的一端连接有微型电机，所述齿轮的两端均啮合安装有齿条，所述定位板的顶端均连接于齿条底端的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供有锁紧套、复位弹簧和倒角头，利用旋转锁紧套，螺纹配合，使锁紧套向左侧移动，然后复位弹簧脱离锁紧套内侧，且复位弹簧复位使压杆带动卡块远离卡槽内，然后便可取下倒角头进行拆卸更换，解决了不便更换的问题；

(2)本实用新型提供有输送装置、固定夹板和活动夹板，利用把配件放置在输送装置上向一端输送，再通过第一气动伸缩杆工作使定位板下降对配件进行夹持，然后通过电动滑块在电动滑轨上向前滑动，使配件放置在固定夹板与活动夹板之间夹持，通过倒角头对配件两端进行倒角工作，通过第二气动伸缩杆工作缩短使活动夹板远离配件，配件通过下料孔掉入收料箱内进行收集，全自动化上料下料，提高工作效率，解决了工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型上料装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装块剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、螺纹套；2、第一驱动电机；3、安装板；4、支架；5、定位板；6、电动滑块；7、移动板；8、微型电机；9、第一气动伸缩杆；10、电动滑轨；11、上料装置；12、倒角头；13、控制面板；14、安装块；15、工作台；16、丝杆；17、收料箱；18、固定夹板；19、第二气动伸缩杆；20、输送轴；21、第二驱动电机；22、输送装置；23、传送带；24、第三驱动电机；25、下料孔；26、活动夹板；27、齿条；28、齿轮；29、卡槽；30、锁紧套；31、卡块；32、复位弹簧；33、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图5，一种机械配件生产倒角装置，包括第一驱动电机2、工作台15与复位弹簧32，工作台15的上方安装有支架4，且支架4的一侧外壁安装有控制面板13，工作台15的内壁安装有丝杆16，且丝杆16的一侧连接有第三驱动电机24，丝杆16两侧的外壁均安装有螺纹套1，且螺纹套1的顶端均连接有安装板3，安装板3的一侧外壁均安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端均通过驱动轴连接有安装块14，安装块14的内侧均安装有倒角头12，工作台15的一端安装有输送装置22，且输送装置22的内壁均匀安装有输送轴20，输送轴20的一端连接有第二驱动电机21，输送轴20的外壁安装有传送带23，支架4的顶端安装有移动板7，且移动板7底端的两侧均安装有第一气动伸缩杆9，第一气动伸缩杆9的下方均连接有上料装置11，上料装置11下方的两侧均安装有定位板5；

安装块14的外壁均安装有复位弹簧32，且复位弹簧32的内侧均安装有压杆33，压杆33的一端均连接有卡块31，倒角头12的外壁均设置有与卡块31相配合的卡槽29；

安装块14的外壁设置有外螺纹，安装块14的外侧螺纹安装有锁紧套30；

具体的，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，通过旋转锁紧套30，螺纹配合，使锁紧套30向左侧移动，然后复位弹簧32脱离锁紧套30内侧，且复位弹簧32复位使压杆33带动卡块31远离卡槽29内，然后便可取下倒角头12进行拆卸更换。

实施例2：丝杆16两侧的外壁均设置有外螺纹，丝杆16两侧外壁的螺纹方向相反；

工作台15顶端的中间位置处安装有固定夹板18，且固定夹板18的一侧安装有活动夹板26，活动夹板26的一侧连接有第二气动伸缩杆19；

工作台15的顶端设置有下料孔25，且下料孔25的下方安装有收料箱17；

支架4顶端的两侧均安装有电动滑轨10，移动板7的两侧外壁均通过电动滑块6与电动滑轨10活动连接；

上料装置11的内壁安装有齿轮28，且齿轮28的一端连接有微型电机8，齿轮28的两端均啮合安装有齿条27，定位板5的顶端均连接于齿条27底端的一侧；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过把配件放置在输送装置22上向一端输送，再通过第一气动伸缩杆9工作使定位板5下降对配件进行夹持，然后通过电动滑块6在电动滑轨10上向前滑动，使配件放置在固定夹板18与活动夹板26之间夹持，通过倒角头12对配件两端进行倒角工作，通过第二气动伸缩杆19工作缩短使活动夹板26远离配件，配件通过下料孔25掉入收料箱17内进行收集，全自动化上料下料，提高工作效率。

工作原理：使用本装置时，首先把配件放置在输送装置22上向一端输送，再通过第一气动伸缩杆9工作使定位板5下降对配件进行夹持，然后通过电动滑块6在电动滑轨10上向前滑动，使配件放置在固定夹板18与活动夹板26之间夹持，通过倒角头12对配件两端进行倒角工作；

第一创新点实施步骤：

第一步：通过第二驱动电机21工作使输送轴20带动传送带23转动，对传送带23的配件向一端输送，通过第一气动伸缩杆9工作使定位板5下降至传送带23上，通过微型电机8工作使齿轮28转动，齿块啮合，使齿轮28带动齿条27下方的定位板5同时向内侧移动，对配件两端进行夹持固定；

第二步：再通过电动滑块6在电动滑轨10上滑动，使定位板5带动配件移至固定夹板18的一侧，通过第二气动伸缩杆19伸长使活动夹板26对配件另一侧进行夹持固定，通过第三驱动电机24工作使丝杆16转动，螺纹配合，使螺纹套1带动安装板3一侧的倒角头12同时向内侧移动，定位在配件的两端；

第三步：然后通过第一驱动电机2工作使倒角头12转动对配件进行倒角，倒角后，通过第二气动伸缩杆19缩短使活动夹板26远离配件，配件通过下料孔25掉入收料箱17内进行收集，全自动化上料下料。

第二创新点实施步骤：

通过旋转锁紧套30，螺纹配合，使锁紧套30向左侧移动，然后复位弹簧32脱离锁紧套30内侧，且复位弹簧32复位使压杆33带动卡块31远离卡槽29内，然后便可取下倒角头12进行拆卸更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械配件生产倒角装置，包括第一驱动电机(2)、工作台(15)与复位弹簧(32)，其特征在于：所述工作台(15)的上方安装有支架(4)，且支架(4)的一侧外壁安装有控制面板(13)，所述工作台(15)的内壁安装有丝杆(16)，且丝杆(16)的一侧连接有第三驱动电机(24)，所述丝杆(16)两侧的外壁均安装有螺纹套(1)，且螺纹套(1)的顶端均连接有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧外壁均安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端均通过驱动轴连接有安装块(14)，所述安装块(14)的内侧均安装有倒角头(12)，所述工作台(15)的一端安装有输送装置(22)，且输送装置(22)的内壁均匀安装有输送轴(20)，所述输送轴(20)的一端连接有第二驱动电机(21)，所述输送轴(20)的外壁安装有传送带(23)，所述支架(4)的顶端安装有移动板(7)，且移动板(7)底端的两侧均安装有第一气动伸缩杆(9)，所述第一气动伸缩杆(9)的下方均连接有上料装置(11)，所述上料装置(11)下方的两侧均安装有定位板(5)；

所述安装块(14)的外壁均安装有复位弹簧(32)，且复位弹簧(32)的内侧均安装有压杆(33)，所述压杆(33)的一端均连接有卡块(31)，所述倒角头(12)的外壁均设置有与卡块(31)相配合的卡槽(29)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产倒角装置，其特征在于：所述安装块(14)的外壁设置有外螺纹，所述安装块(14)的外侧螺纹安装有锁紧套(30)。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件生产倒角装置，其特征在于：所述丝杆(16)两侧的外壁均设置有外螺纹，所述丝杆(16)两侧外壁的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件生产倒角装置，其特征在于：所述工作台(15)顶端的中间位置处安装有固定夹板(18)，且固定夹板(18)的一侧安装有活动夹板(26)，所述活动夹板(26)的一侧连接有第二气动伸缩杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件生产倒角装置，其特征在于：所述工作台(15)的顶端设置有下料孔(25)，且下料孔(25)的下方安装有收料箱(17)。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件生产倒角装置，其特征在于：所述支架(4)顶端的两侧均安装有电动滑轨(10)，所述移动板(7)的两侧外壁均通过电动滑块(6)与电动滑轨(10)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械配件生产倒角装置，其特征在于：所述上料装置(11)的内壁安装有齿轮(28)，且齿轮(28)的一端连接有微型电机(8)，所述齿轮(28)的两端均啮合安装有齿条(27)，所述定位板(5)的顶端均连接于齿条(27)底端的一侧。