CN216065835U - 一种去毛刺装置及弹簧钩短节加工设备 - Google Patents

Abstract

一种去毛刺装置及弹簧钩短节加工设备。解决了现有的弹簧钩短节加工设备在生产弹簧钩短节时不能去毛刺的问题。它包括架体、转盘、上料装置、加工装置和上述的去毛刺装置，所述的去毛刺装置包括去毛刺架，所述的去毛刺架上设有第一去毛刺机构，所述的第一去毛刺机构包括第一去毛刺刀和第一去毛刺驱动件，所述的第一去毛刺驱动件与第一去毛刺刀相连接并用于驱动第一去毛刺刀往复运动。本实用新型的有益效果是，设置了去毛刺机构，可以在弹簧钩短节加工工程中进行去毛刺处理，不需要额外手动去毛刺，使得产品生产效率更高，速度更快，大大降低了生产成本。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

Description

一种去毛刺装置及弹簧钩短节加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧钩短节加工设备，具体涉及一种去毛刺装置及弹簧钩短节加工设备。

背景技术

目前，传统的加工弹簧钩短节的工艺为：选取圆柱形的弹簧钩短节毛坯，经过将弹簧钩短节毛坯头部斜面加工工序、将弹簧钩短节毛坯尾部斜面的加工工序、将弹簧钩短节毛坯的头部竖直面的加工工序、将加工弹簧钩短节的毛坯的尾部直槽的加工工序、将弹簧钩短节的头部左边凹槽的加工工序、将弹簧钩短节的头部右边凹槽的加工工序，所有工序完成后又需要对簧勾短节的尾部加工出槽孔，成为成形的弹簧钩短节。但是在铣槽及加工过程中弹簧钩短节毛坯上生成毛刺，因此通常还需要进行去毛刺处理。现有的弹簧钩短节在加工完成后通常是通过手动实现去毛刺的，容易漏掉，造成次品率增加；工人手动处理时，强度大，耗时久，使得产品生产效率低，生产成本增加。

实用新型内容

为解决背景技术中现有的弹簧钩短节加工设备在生产弹簧钩短节时不能去毛刺的问题，本实用新型提供一种去毛刺装置及弹簧钩短节加工设备。

本实用新型的技术方案是：一种去毛刺装置，包括去毛刺架，所述的去毛刺架上设有第一去毛刺机构，所述的第一去毛刺机构包括第一去毛刺刀和第一去毛刺驱动件，所述的第一去毛刺驱动件与第一去毛刺刀相连接并用于驱动第一去毛刺刀往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一去毛刺刀包括第一安装部和第一去毛刺部，所述的第一去毛刺部上设有用于去毛刺的缺口槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的缺口槽呈半弧形设置且在第一去毛刺刀被第一去毛刺驱动件驱动时与待加工工件外表面相贴合实现对待加工工件的去毛刺加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述的去毛刺架上设有导轨，所述的第一安装部通过滑块设于所述的导轨上，所述的第一去毛刺驱动件与滑块相连接并通过驱动滑块相对导轨滑移实现第一去毛刺刀的往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的去毛刺架上设有第二去毛刺机构，所述的第二去毛刺机构包括第二去毛刺刀和第二去毛刺驱动件，所述的第二去毛刺驱动件与第二去毛刺刀相连接并用于驱动第二去毛刺刀往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一去毛刺刀和第二去毛刺刀之间设有用于供待加工工件***的加工空间，所述的毛刺架上设有用于第一去毛刺刀和/或第二去毛刺刀限位的限位板，所述的第一去毛刺刀和第二去毛刺刀通过相向运动实现对待加工工件的去毛刺加工。

一种弹簧钩短节加工设备，包括架体、转盘、上料装置、加工装置和上述的去毛刺装置，所述的上料装置、加工装置、去毛刺装置依次设置，所述的转盘上设有用于夹紧待加工工件的夹具，所述的夹具有多个且多个夹具均由转盘带动其转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上料装置包括上料架、震动盘和上料机构，所述的上料机构包括上料件和第一挡料件，所述的震动盘与上料件相连接并通过上料件上料，所述的第一挡料件具有打开便于上料的第一位置和挡料的第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第二挡料件，所述的第二挡料件具有打开便于上料的第一位置和避免落料的第二位置，在第一挡料件处于第一位置时所述的第二挡料件处于第二位置，所述的上料架设有上料升降驱动件，所述的上料升降驱动件与上料机构相连接并驱动上料机构上下运动，所述的震动盘与上料件通过伸缩管相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的去毛刺装置包括第三去毛刺机构，所述的第三去毛刺机构设于夹具的下方，所述的第三去毛刺机构包括去毛刺头、用于驱动去毛刺头转动的旋转驱动件和用于驱动去毛刺头竖直运动的第三去毛刺驱动件，所述的第三去毛刺驱动件通过安装座与旋转驱动件相连接并驱动旋转驱动件竖直运动，所述的去毛刺头设于所述的旋转驱动件上。

本实用新型的有益效果是，设置了去毛刺机构，可以在弹簧钩短节加工工程中进行去毛刺处理，不需要额外手动去毛刺，使得产品生产效率更高，速度更快，大大降低了生产成本。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中去毛刺装置5的结构示意图。

附图3为附图2中第一去毛刺刀521的结构示意图。

附图4为附图2在去毛刺时的结构示意图。

附图5为附图1中第三去毛刺机构57的结构示意图。

附图6为附图1中上料装置3的结构示意图。

附图7为附图6的***结构示意图。

附图8为附图7中上料机构33处的***结构示意图。

附图9附图6工作时的结构示意图。

图中，1、架体；2、转盘；21、夹具；3、上料装置；31、上料架；32、震动盘；33、上料机构；331、上料件；3311、上料孔；3312、容置腔；3313、插料孔；332、第一挡料件；333、第二挡料件；3331、压料缺口；334、空心套管；34、上料升降驱动件；35、上料定位件；36、固定架；361、让位缺口；37、下料驱动件；38、下料导向槽；4、加工装置；5、去毛刺装置；51、毛刺架；52、第一去毛刺机构；521、第一去毛刺刀；5211、第一安装部；5212、第一去毛刺部；5213、缺口槽；522、第一去毛刺驱动件；53、导轨；54、滑块；55、第二去毛刺机构；551、第二去毛刺刀；552、第二去毛刺驱动件；56、限位板；57、第三去毛刺机构；571、去毛刺头；572、旋转驱动件；573、第三去毛刺驱动件；574、安装座；58、加工空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-9所示，一种去毛刺装置及弹簧钩短节加工设备，包括架体1、转盘2、上料装置3、加工装置4和去毛刺装置，所述的上料装置3、加工装置4（将毛坯加工成弹簧钩短节中用到的加工装置采用现有的加工装置，为现有技术在此不做赘述）、去毛刺装置5依次设置，所述的转盘2上设有用于夹紧待加工工件的夹具21，所述的夹具21有多个且多个夹具21均由转盘2带动其转动。所述的去毛刺装置包括去毛刺架51，所述的去毛刺架51上设有第一去毛刺机构52，所述的第一去毛刺机构52包括第一去毛刺刀521和第一去毛刺驱动件522，所述的第一去毛刺驱动件522与第一去毛刺刀521相连接并用于驱动第一去毛刺刀521往复运动。本实用新型的有益效果是，设置了去毛刺机构，可以在弹簧钩短节加工工程中进行去毛刺处理，不需要额外手动去毛刺，使得产品生产效率更高，速度更快，大大降低了生产成本。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的第一去毛刺刀521包括第一安装部5211和第一去毛刺部5212，所述的第一去毛刺部5212上设有用于去毛刺的缺口槽5213。具体的说，所述的缺口槽5213呈半弧形设置且在第一去毛刺刀521被第一去毛刺驱动件522驱动时与待加工工件外表面相贴合实现对待加工工件的去毛刺加工。更具体的说，所述的第一安装部和第一去毛刺部之间设有折弯部，这样的结构可以减少去毛刺时损伤弹簧钩短节，同时缺口槽能可靠的对弹簧钩短节上方（指被夹具夹紧处的上方）进行去毛刺加工。

所述的去毛刺架51上设有导轨53，所述的第一安装部5211通过滑块54设于所述的导轨53上，所述的第一去毛刺驱动件522与滑块54相连接并通过驱动滑块54相对导轨53滑移实现第一去毛刺刀521的往复运动。当然在实际生产过程中也可以将滑块设于毛刺架上将导轨设于第一安装部上。更具体的说，所述的第二去毛刺机构可以和第一去毛刺机构共用一根导轨。这样是在去毛刺加工过程中直线性更好，便于同时对对弹簧钩短节（指被夹具夹紧处的）上方、下方进行去毛刺加工。

所述的去毛刺架51上设有第二去毛刺机构55，所述的第二去毛刺机构55包括第二去毛刺刀551和第二去毛刺驱动件552，所述的第二去毛刺驱动件552与第二去毛刺刀551相连接并用于驱动第二去毛刺刀551往复运动。具体的说，所述的第一去毛刺刀521和第二去毛刺刀551之间设有用于供待加工工件***的加工空间58，所述的毛刺架上设有用于第一去毛刺刀521和/或第二去毛刺刀551限位的限位板56，所述的第一去毛刺刀521和第二去毛刺刀551通过相向运动实现对待加工工件的去毛刺加工。更具体的说，第二去毛刺机构的具体结构可以与第一去毛刺机构的结构相同或相类似，设于加工空间的上下两侧。

所述的去毛刺装置5包括第三去毛刺机构57，所述的第三去毛刺机构57设于夹具21的下方，所述的第三去毛刺机构57包括去毛刺头571、用于驱动去毛刺头571转动的旋转驱动件572和用于驱动去毛刺头571竖直运动的第三去毛刺驱动件573，所述的第三去毛刺驱动件573通过安装座574与旋转驱动件572相连接并驱动旋转驱动件572竖直运动，所述的去毛刺头571设于所述的旋转驱动件572上。第三去毛刺机构的设置可以对弹簧钩短节尾部铣出来的槽进行去毛刺加工，结构简单，去毛刺快速方便，不会额外增加***时间。

所述的上料装置3包括上料架31、震动盘32和上料机构33，所述的上料机构33包括上料件331和第一挡料件332，所述的震动盘32与上料件331相连接并通过上料件331上料，所述的第一挡料件332具有打开便于上料的第一位置和挡料的第二位置。本实用新型的有益效果是，设置了挡料件，通过挡料件的挡料实现弹簧钩短节毛坯的可靠进料，从而避免进料不可靠影响产品后续加工。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。本实用新型通过第一挡料件可以可靠挡料，从而使得进料时实现逐一进料，进料可靠，保证后续可靠加工。

所述的上料件331上设有上料孔3311，所述的震动盘32与上料孔3311相连，所述的第一挡料件332在其处于第二位置时***上料孔3311内用于挡料。具体的说，所述的上料件331上设有容置腔3312，所述上料件331的侧面上设有插料孔3313，所述的第一挡料件332设于容置腔3312内并在第一挡料件332处于第二位置时通过插料孔3313***上料孔3311内。更具体的说，所述的震动盘内的物料落入上料孔内，通过第一挡料件挡料，当第一挡料件打开时可以可靠进料。

本实用新型还包括第二挡料件333，所述的第二挡料件333具有打开便于上料的第一位置和避免落料的第二位置，在第一挡料件332处于第一位置时所述的第二挡料件333处于第二位置。具体的说，所述的第二挡料件333上设有压料缺口3331，所述的第二挡料件333在第一挡料件332处于第一位置时通过按压待加工件表面压料从而避免落料。这样当第二挡料件处于第一位置，第一挡料件处于第二位置挡料，震动盘上的物料落入上料件的上料孔内并被第一挡料件限位；当第二挡料件处于第二位置时，第一挡料件处于第一位置，使得上料孔内的第一根物料（即指被第一挡料件限位，最靠近第一挡料件处的物料）落料并用于加工，而第二根物料（即指被第一挡料件限位时临近第一根物料的待加工物料）则被第二挡料件限位（通过按压的方式限位），从而实现逐一落料的目的，使得产品上料可靠。

所述的上料孔3311上设有便于落料的空心套管334，所述的空心套管334与上料孔3311相连通。具体的说，所述的上料架31设有上料升降驱动件34，所述的上料升降驱动件34与上料机构33相连接并驱动上料机构33上下运动，所述的震动盘32与上料件331通过伸缩管相连接。上料升降驱动件可以驱动上料机构上下运动，从而使得产品在上料时，使得空心套管与夹具更近，使得产品上料方便可靠，同时为其他机构让位，便于使用。

所述的上料架31设有上料定位件35和定位驱动件，所述的上料定位件35具有安装时的第一位置和由定位驱动件驱动用于上料时定位的第二位置。上料定位件在第一挡料件打开处于第一位置时其处于第二位置，即设置于夹具的下方（空心套管设于夹具的上方），在上料时对物料进行竖直方向的限位，避免物料脱落。

所述的上料架31上设有固定架36，所述的上料机构33设于固定架36内，所述的固定架36内设有让位缺口361，所述的上料件331设于让位缺口361处。这样的结构便于上料机构的运动，合理利用固定架内的空间，同时固定架也能对上料机构起到一定的保护作用。

所述的固定架36上设有下料驱动件37，所述的上料架31上设有下料导向槽38，所述的下料驱动件37具有安装时的第一位置和动作使得夹具松开下料的第二位置，所述的下料导向槽38设于夹具的下方。这样的结构使得上下料都在同一工位，便于合理利用机器内的空间，减小产品体积。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种去毛刺装置，包括去毛刺架（51），其特征在于:所述的去毛刺架（51）上设有第一去毛刺机构（52），所述的第一去毛刺机构（52）包括第一去毛刺刀（521）和第一去毛刺驱动件（522），所述的第一去毛刺驱动件（522）与第一去毛刺刀（521）相连接并用于驱动第一去毛刺刀（521）往复运动。

2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于所述的第一去毛刺刀（521）包括第一安装部（5211）和第一去毛刺部（5212），所述的第一去毛刺部（5212）上设有用于去毛刺的缺口槽（5213）。

3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于所述的缺口槽（5213）呈半弧形设置且在第一去毛刺刀（521）被第一去毛刺驱动件（522）驱动时与待加工工件外表面相贴合实现对待加工工件的去毛刺加工。

4.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于所述的去毛刺架（51）上设有导轨（53），所述的第一安装部（5211）通过滑块（54）设于所述的导轨（53）上，所述的第一去毛刺驱动件（522）与滑块（54）相连接并通过驱动滑块（54）相对导轨（53）滑移实现第一去毛刺刀（521）的往复运动。

5.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于所述的去毛刺架（51）上设有第二去毛刺机构（55），所述的第二去毛刺机构（55）包括第二去毛刺刀（551）和第二去毛刺驱动件（552），所述的第二去毛刺驱动件（552）与第二去毛刺刀（551）相连接并用于驱动第二去毛刺刀（551）往复运动。

6.根据权利要求5所述的去毛刺装置，其特征在于所述的第一去毛刺刀（521）和第二去毛刺刀（551）之间设有用于供待加工工件***的加工空间（58），所述的毛刺架上设有用于第一去毛刺刀（521）和/或第二去毛刺刀（551）限位的限位板（56），所述的第一去毛刺刀（521）和第二去毛刺刀（551）通过相向运动实现对待加工工件的去毛刺加工。

7.一种弹簧钩短节加工设备，其特征在于：包括架体（1）、转盘（2）、上料装置（3）、加工装置（4）和采用权利要求1-6中任意一项所述的去毛刺装置，所述的上料装置（3）、加工装置（4）、去毛刺装置（5）依次设置，所述的转盘（2）上设有用于夹紧待加工工件的夹具（21），所述的夹具（21）有多个且多个夹具（21）均由转盘（2）带动其转动。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧钩短节加工设备，其特征在于所述的上料装置（3）包括上料架（31）、震动盘（32）和上料机构（33），所述的上料机构（33）包括上料件（331）和第一挡料件（332），所述的震动盘（32）与上料件（331）相连接并通过上料件（331）上料，所述的第一挡料件（332）具有打开便于上料的第一位置和挡料的第二位置。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧钩短节加工设备，其特征在于还包括第二挡料件（333），所述的第二挡料件（333）具有打开便于上料的第一位置和避免落料的第二位置，在第一挡料件（332）处于第一位置时所述的第二挡料件（333）处于第二位置，所述的上料架（31）设有上料升降驱动件（34），所述的上料升降驱动件（34）与上料机构（33）相连接并驱动上料机构（33）上下运动，所述的震动盘（32）与上料件（331）通过伸缩管相连接。

10.根据权利要求7所述的一种弹簧钩短节加工设备，其特征在于所述的去毛刺装置（5）包括第三去毛刺机构（57），所述的第三去毛刺机构（57）设于夹具（21）的下方，所述的第三去毛刺机构（57）包括去毛刺头（571）、用于驱动去毛刺头（571）转动的旋转驱动件（572）和用于驱动去毛刺头（571）竖直运动的第三去毛刺驱动件（573），所述的第三去毛刺驱动件（573）通过安装座（574）与旋转驱动件（572）相连接并驱动旋转驱动件（572）竖直运动，所述的去毛刺头（571）设于所述的旋转驱动件（572）上。

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