CN210332123U - 一种干式真空泵尾气洗涤分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，包括罐体，所述罐体一侧的下端连接有进气管，所述进气管与所述罐体外沿相切，所述罐体内部设有第一栅板和第二栅板，所述第一栅板和所述第二栅板之间连接有若干隔板，所述隔板上设有若干扰流挡板，所述第二栅板顶部设有填料层，所述填料层上方设有喷淋管，所述喷淋管上方设有若干斜板，相邻的所述斜板之间为气体流道；所述罐体顶部和底部分别设有排气管和排液管，所述排液管与沉淀池相连，所述沉淀池通过管道依次与第一输送泵、过滤箱、清液箱和第二输送泵相连，所述第二输送泵与所述喷淋管相连。本实用新型洗涤分离罐内汽液接触时间长、洗涤效果好，能够降低气味，净化气体，达到环保要求。

Description

一种干式真空泵尾气洗涤分离罐

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种干式真空泵尾气洗涤分离罐。

背景技术

在化工生产过程中，真空***常采用水环真空***，污水量较大。为减少污水的生成量，真空***采用了干式真空***，但是干式真空***的真空泵在排气过程中，会有很多尾气排放，这些尾气不仅夹带着部分物料，且尾气会产生部分气味，若直接排放，则不符合环保要求，对环境及对操作人员的身体健康都会产生影响。因此，急需一种能够解决现有问题的干式真空泵尾气洗涤分离罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一干式真空泵尾气洗涤分离罐，该洗涤分离罐内汽液接触时间长、洗涤效果好，能够降低气味，净化气体，达到环保要求，且该装置能减少尾气中夹带物料的排放，降低对环境的污染，可以回收部分物料，节约了资源。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，包括罐体，所述罐体一侧的下端连接有进气管，所述进气管与所述罐体外沿相切，所述罐体内部设有第一栅板和第二栅板，所述第一栅板和所述第二栅板之间连接有若干隔板，所述隔板上设有若干扰流挡板，所述第二栅板顶部设有填料层，所述填料层上方设有喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷头，所述喷淋管上方设有若干斜板，相邻的所述斜板之间为气体流道；

所述罐体顶部和底部分别设有排气管和排液管，所述排液管与沉淀池相连，所述沉淀池通过管道依次与第一输送泵、过滤箱、清液箱和第二输送泵相连，所述第二输送泵与所述喷淋管相连。

优选的，所述填料层采用的填料为马鞍磁环。

优选的，所述排气管与所述斜板之间设有丝网除沫器。

优选的，所述过滤箱一侧的下端设有过滤进口，所述过滤箱另一侧的上端设有过滤出口，所述过滤箱内沿水流方向依次设有第一过滤层、第二过滤层和活性炭层。

优选的，所述第一过滤层的过滤孔径大于所述第二过滤层的过滤孔径。

优选的，所述清液箱一侧的上端设有补水管。

优选的，所述罐体底部为锥形斗，所述锥形斗与所述排液管相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用过程中，尾气经进气管进入到罐体内部，因进气管与罐体外沿相切，进气管内的气体由罐体的切线方向输入，在罐体内形成旋风式气流，起到一定的旋风分离作用，然后气体经扰流挡板进入填料层，洗涤液经喷淋管喷出，增大洗涤液与气体的接触时间和接触面积，提高净化效果，然后气体经斜板除去部分水分，然后再经丝网除沫器除沫后经排气管排出；罐体内的洗涤后的液体排入到沉淀池进行沉淀，上层清液经过滤箱过滤后，输送至清液箱内，用于补充清液箱内的液体，实现洗涤液的部分循环使用；该洗涤分离罐内汽液接触时间长、洗涤效果好，能够降低气味，净化气体，达到环保要求，且该装置能减少尾气中夹带物料的排放，降低对环境的污染，可以通过沉淀池和过滤箱回收部分物料，节约了资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的进气管与罐体的位置关系图。

图中标记为：1、罐体；2、进气管；3、第一栅板；4、第二栅板；5、隔板；6、扰流挡板；7、填料层；8、喷淋管；9、喷头；10、斜板；11、气体流道；12、排气管；13、排液管；14、沉淀池；15、第一输送泵；16、过滤箱；17、清液箱；18、第二输送泵；19、丝网除沫器；20、过滤进口；21、过滤出口；22、第一过滤层；23、第二过滤层；24、活性炭层；25、补水管；26、锥形斗。

具体实施方式

如图1和所示，一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，包括罐体1，罐体1顶部设有排气管12，罐体1一侧的下端连接有进气管2，进气管2与罐体1外沿相切，罐体1内部设有第一栅板3和第二栅板4，第一栅板3和第二栅板4之间连接有若干隔板5，隔板5上设有若干扰流挡板6，第二栅板4顶部设有填料层7，填料层7采用的填料为马鞍磁环，填料层7上方设有喷淋管8，喷淋管8上设有若干喷头9，喷淋管8上方设有若干斜板10，相邻的斜板10之间为气体流道11，排气管12与斜板10之间设有丝网除沫器19。

罐体1底部设有排液管13，罐体1底部为锥形斗26，锥形斗26与排液管13相连，排液管13与沉淀池14相连，沉淀池14通过管道依次与第一输送泵15、过滤箱16、清液箱17和第二输送泵18相连，第二输送泵18与喷淋管8相连，过滤箱16一侧的下端设有过滤进口20，过滤箱16另一侧的上端设有过滤出口21，过滤箱16内沿水流方向依次设有第一过滤层22、第二过滤层23和活性炭层24，第一过滤层22的过滤孔径大于第二过滤层23的过滤孔径，清液箱17一侧的上端设有补水管25。

本实施例在使用过程中，尾气经进气管2进入到罐体1内部，因进气管2与罐体1外沿相切，进气管2内的气体由罐体1的切线方向输入，在罐体1内形成旋风式气流，起到一定的旋风分离作用，然后气体经扰流挡板6进入填料层7，洗涤液经喷淋管8喷出，增大洗涤液与气体的接触时间和接触面积，提高净化效果，然后气体经斜板10除去部分水分，然后再经丝网除沫器19除沫后经排气管12排出；罐体1内的洗涤后的液体排入到沉淀池14进行沉淀，上层清液经过滤箱16过滤后，输送至清液箱17内，用于补充清液箱17内的液体，实现洗涤液的部分循环使用；该洗涤分离罐内汽液接触时间长、洗涤效果好，能够降低气味，净化气体，达到环保要求，且该装置能减少尾气中夹带物料的排放，降低对环境的污染，可以通过沉淀池14和过滤箱16回收部分物料，节约了资源。

以上仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体一侧的下端连接有进气管，所述进气管与所述罐体外沿相切，所述罐体内部设有第一栅板和第二栅板，所述第一栅板和所述第二栅板之间连接有若干隔板，所述隔板上设有若干扰流挡板，所述第二栅板顶部设有填料层，所述填料层上方设有喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷头，所述喷淋管上方设有若干斜板，相邻的所述斜板之间为气体流道；

所述罐体顶部和底部分别设有排气管和排液管，所述排液管与沉淀池相连，所述沉淀池通过管道依次与第一输送泵、过滤箱、清液箱和第二输送泵相连，所述第二输送泵与所述喷淋管相连。

2.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，其特征在于，所述填料层采用的填料为马鞍磁环。

3.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，其特征在于，所述排气管与所述斜板之间设有丝网除沫器。

4.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，其特征在于，所述过滤箱一侧的下端设有过滤进口，所述过滤箱另一侧的上端设有过滤出口，所述过滤箱内沿水流方向依次设有第一过滤层、第二过滤层和活性炭层。

5.根据权利要求4的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，其特征在于，所述第一过滤层的过滤孔径大于所述第二过滤层的过滤孔径。

6.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，其特征在于，所述清液箱一侧的上端设有补水管。

7.根据权利要求1的一种干式真空泵尾气洗涤分离罐，其特征在于，所述罐体底部为锥形斗，所述锥形斗与所述排液管相连。

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