CN111558277A - 一种烟气净化*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气净化领域，尤其是一种烟气净化***，包括焚烧炉、风机、分离箱和静电除尘器，所述焚烧炉的烟气出口连接风机的吸气口；所述风机的排气口连接分离箱的入气口；所述分离箱的出气口连接静电除尘器的入口；所述静电除尘器的出口连接到外部以排出净化后的气体。本发明的烟气净化***解决了现有技术中焚烧炉内的烟气易倒流的技术问题。

Description

一种烟气净化***

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，尤其是一种烟气净化***。

背景技术

烟气净化装置作为环保设备中的净气设备，主要作用是对污染气 体进化净化以达到国家排放标准。针对焚烧炉所作的烟气净化装置主 要是对焚烧炉出口处的烟气进行净化处理，烟气净化装置主要包括引 风***和清理***。

然而现有的烟气净化装置的引风***中的风机都设置在整个烟 气净化***的静电除尘器的末端，如果静电除尘器内气体流速过快 则净化除尘效果差，因此风机的转速不能过快，因此风机产生的负 压偏小，再者整个烟气净化***沿途压降较大，使得焚烧炉烟气出 口处的负压更小，这就使得焚烧炉内的烟气不能及时被抽出，焚烧 炉内的烟气不断积累会造成烟气堵滞，甚至从焚烧炉的炉口回烟。 进一步地，焚烧炉一般会设置四个炉口，如果其中某一个炉口没有 焚烧纸张等，则该炉口会形成温度相对较低的低气压区域，这样会 更容易造成烟气由该炉口回烟的问题。

发明内容

为了解决现有技术中焚烧炉内的烟气易倒流的技术问题，本发明 提供了一种烟气净化***，解决了上述技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种烟气净化***，包括：焚烧炉、风机、分离箱和静电 除尘器，所述焚烧炉的烟气出口连接风机的吸气口；所述风机的排气 口连接分离箱的入气口；所述分离箱的出气口连接静电除尘器的入口； 所述静电除尘器的出口连接到外部以排出净化后的气体。

本发明的烟气净化***将风机的吸气口直接连接到焚烧炉的烟 气出口以增大烟气出口处的吸力，解决了焚烧炉内的烟气易倒流的技 术问题。

进一步地，所述风机包括罩壳、叶片、传动模组和电机，所述罩 壳设置有所述吸气口和排气口；所述叶片设置在所述罩壳内；所述传 动模组外置于所述罩壳，且所述传动模组的动力输出端连接于所述叶 片；所述电机外置于所述罩壳，所述电机借助所述传动模组驱动所述 叶片旋转。

进一步地，所述传动模组包括传动轴和冷却箱，所述传动轴的动 力输入端与所述电机的动力输出端联动，所述传动轴的动力输出端固 定安装所述叶片，所述传动轴借助轴承可转动地安装在冷却箱内；冷 却箱，所述冷却箱内注有浸润所述传动轴和轴承的油液，所述冷却箱 的外部还配置有循环液冷换热器。

进一步地，所述焚烧炉和所述风机之间的管道内径为320-330mm 且其内部的气体流速为25m/s-30m/s。

进一步地，所述传动轴的动力输入端与所述电机的动力输出端通 过皮带联动。

进一步地，所述分离箱包括第一分离室和第二分离室，所述第一 分离室的顶部形成所述进气口，所述第一分离室的顶部还设有第一转 接口；所述第二分离室和第一分离室相互隔断，所述第二分离室的顶 部设有与所述第一转接口连通的第二转接口，所述第二分离室的顶部 还形成有所述出气口。

进一步地，所述第一分离室的内顶部设有喷淋模组，烟气由所述 进气口导入然后经喷淋区汇流至与所述第一转接口相对的区域。

进一步地，所述第二分离室的内顶部设有喷雾模组，烟气由所述 第二转接口导入然后经喷雾区汇流至所述出气口相对的区域并排出。

进一步地，所述第一分离室和第二分离室的底部分别连通于沉淀 池且分别由阀控制其启闭。

进一步地，所述第二分离室内靠近所述出气口的位置处形成有多 个斜向平行排布的扰流板，至少一部分气体经由所述扰乱板汇流至所 述出气口。

进一步地，所述扰流板的第一端固定于所述第二分离室的内侧壁， 所述扰流板的第二端水平向下倾斜。

进一步地，所述焚烧炉顶部的烟气通道内设置有滤网，烟气经过 滤网从所述烟气出口导出。

基于上述结构，本发明所能实现的技术效果为：

1、本发明的烟气净化***将风机的吸气口直接连接到焚烧炉的 烟气出口以增大烟气出口处的吸力，解决了焚烧炉内的烟气易倒流的 技术问题；

2、本发明的烟气净化***中的风机将传动模组与电机都设置在 罩壳外，与罩壳内的叶片分离开，由此，焚烧炉中排出的烟气只与罩 壳和叶片接触，烟气中所带的热量不会直接影响到传动模组与电机， 解决了因风机内热量过大而造成风机传动模组易失效的技术问题；

3、本发明的烟气净化***中的风机的传动模组包括有冷却箱， 当高温烟气进入风机的罩壳时，一部分热量会由叶片传导至传动模组， 而传动模组上的冷却箱通过热交换将传动模组的热量带走，这样使得 冷却箱内的传动轴和轴承始终保持在合理工作温度范围内，大大延长 了传动轴和轴承的使用寿命；

4、本发明的烟气净化***的分离箱包括第一分离室和第二分离 室，所述第一分离室的顶部形成进气口和第一转接口，第二分离室和 第一分离室相互隔断，第二分离室的顶部设有与第一转接口连通的第 二转接口，第二分离室的顶部还形成有出气口，本申请中第一转接口 和第二转接口是借助于类似于U形管的管道进行连接，U形管会使得 烟气通道局部压降显著增加，这就使得第一分离室内的烟气无法迅速 通过U形管进入第二分离室，而是缓滞在第一分离室内，在缓滞过程 中烟气会进行沉降，经过沉降作用，浓度高的烟气会沉降至下部，浓 度低、洁净度高的烟气会升至顶部，然后经由U形管进入第二分离室， 这样可以有效地将浓度更高的烟气进行沉降分离，以使流入第二分离 室的烟气洁净度更高；

5.本发明的烟气净化***的第一分离室顶部设有喷淋模组，烟 气由进气口导入然后经喷淋区汇流至与第一转接口相对的区域。喷淋 模组可对烟气进行冲刷洗涤以除去大部分杂质，喷淋的同时还增加了 烟气的压强，使得烟气更易向下沉降，而连通U形管的第一转接口又 设置在第一分离室的顶部，进一步促进了烟气的沉降分离，以使流入 第二分离室的烟气洁净度再一次提高；

6.本发明的烟气净化***的第二分离室顶部设有喷雾模组，烟 气由第二转接口导入然后经喷雾区汇流至出气口相对的区域并排出。 一方面，与喷淋模组的原理一样，是对烟气的再一次净化，提高了流 入静电除尘器的烟气洁净度，另一方面烟气可在第二分离室内与喷雾 模组喷出的小水珠充分混合以为后续气水混合物进入静电除尘器作 准备，提高了静电除尘器的净化效果；

7、本发明的烟气净化***的第二分离室内靠近所述出气口的位 置设置有扰流板。总所周知，烟气与水混合后凝结的大小与烟尘中所 带杂质的大小有关，当烟尘中所带的杂质较大时，凝结而成的气水混 合物也较大，当烟尘中所带的杂质较小时，凝结而成的气水混合物也 较小。当气水混合物从挡流板处经过被分流时，较大的气水混合物会 凝聚在扰流板上，从而减少了较大杂质和过多的水分进入后续的静电 除尘器，提高了静电除尘器的净化效果并延长了静电除尘器的使用寿 命。

附图说明

图1是本发明烟气净化***的***图；

图2是本发明烟气净化***的风机的局部示意图；

图3是本发明烟气净化***的传动模组的示意图；

图4是本发明烟气净化***的分离箱的示意图；

图5是本发明烟气净化***的分离箱的第二分离室的局部示意 图；

图6是本发明烟气净化***的焚烧炉的示意图。

其中：1-焚烧炉，11-滤网；2-风机，21-叶片，22-传动模组， 221-传动轴，222-轴承，223-冷却箱，2231-内腔，2232-循环液冷换 热器，224-皮带，23-电机；3-分离箱，31-第一分离室，311-进气 口，312-喷淋模组，313-第一转接口，32-第二分离室，321-第二转 接口，322-喷雾模组，323-出气口，324-扰流板，33-沉淀池；4-静 电除尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描 述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何 限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式， 而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除 非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外， 还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括” 时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相 对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白， 为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比 例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备 可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被 视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具 体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实 施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在 下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、 左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方 位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并 不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位 词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图 中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当 理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之 外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置， 则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上” 的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件 或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在…… 上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定 位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述 作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部 件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述 词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-6所示，本实施例提供了一种烟气净化***，包括依次连 接的焚烧炉1、风机2、分离箱3和静电除尘器4，焚烧炉1的烟气 出口连接风机2的吸气口，风机2的排气口连接分离箱3的入气口， 分离箱3的出气口323连接静电除尘器4的入口，静电除尘器4的出 口连接到外部以排出净化后的气体。一方面，风机2的吸气口直接连 接到焚烧炉1的烟气出口可增大烟气出口处的负压，从而减少了烟气 的倒流，另一方面，由于风机2设置在分离箱3的前面，烟气必须先 经过分离箱3才能进入静电除尘器4，而烟气经过分离箱3时流速势 必会降低，使得进入静电除尘器4内的烟气流速在静电除尘器4的最 佳工作状态的额定流速范围内，从而提高了静电除尘器4的净化效果。 进一步地，基于烟气出口处的负压值较高，如图6所示，焚烧炉1顶 部的烟气通道内可设置滤网11以对烟气进行过滤并且不影响烟气的 正常排出。

风机2直接连接焚烧炉1后，进入风机2的烟气都是高温烟气， 为了避免风机2的传动轴221和轴承222长期处在高温环境中而损耗。 如图2-3所示，本实施例中的风机2包括罩壳、叶片21、传动模组 22和电机23，罩壳上设置有吸气口和排气口，叶片21设置在罩壳内，叶片21连接传动模组22的动力输出端，传动模组22和电机23都设 置在罩壳外，电机23借助传动模组22驱动叶片21旋转。具体地， 在本实例中通过将风机2的传动模组22设置在罩壳外以避免传动轴 221和轴承222长期处在高温环境中而损耗。

进一步地，虽然传动模组22被设置在了罩壳外，但仍有一部分 热量会通过叶片21传导给传动轴221和轴承222，为了将这部分热 量带走，本实施例中的传动模组22包括传动轴221和冷却箱223， 传动轴221的动力输入端与电机23的动力输出端联动，传动轴221 的动力输出端固定安装叶片21，传动轴221借助轴承222可转动地 安装在冷却箱223内，冷却箱223内轴承222所在的内腔2231注有 油液以对传动轴221和轴承222进行润滑，同时，冷却箱223的外部 还配置有循环液冷换热器2232以带走冷却箱223内的热量。具体地， 叶片21传导给传动轴221和轴承222的热量先传导给油液，油液再 将热量传导给内腔2231的壁上，而内腔2231的壁与循环液冷换热器 2232是共用的，由此热量最终由循环液冷换热器2232内的循环冷却 水带走，使冷却箱223内的传动轴221和轴承222始终保持在合理工 作温度范围内。

优选地，传动轴221的动力输入端与电机23的动力输出端可通 过皮带224联动以减少传动轴221与电机23的热传导。

基于上述焚烧炉1和风机2的结构设计，焚烧炉1和风机2之间 的管道内径可以为320-330mm，其内部的气体流速可以达到 25m/s-30m/s。

如图4所示，本实例的分离箱3包括第一分离室31和第二分离 室32，第一分离室31的顶部形成有进气口311，同时还设置有第一 转接口313，第二分离室32和第一分离室31相互隔断，第二分离室 32的顶部设有与第一转接口313连通的第二转接口321，同时二分离室32的顶部还形成有出气口323。具体地，烟气在分离箱3内的运 动状态是这样的：烟气从第一分离室31的进气口311进入，由于第 二分离室32和第一分离室31是相互隔断的，且第一转接口313是设 置在第一分离室31的顶部，所以烟气无法迅速进入第二分离室32， 而是缓滞在第一分离室31内，在缓滞过程中烟气会进行沉降，经过 沉降作用，浓度高的烟气会沉降至下部，浓度低、洁净度高的烟气会 升至顶部，而后进入第一转接口313，再通过第二转接口321进入第 二分离室32，在第二分离室32内再次进行沉降分离，以使流出第二 分离室32的烟气洁净度更高。

进一步地，第一分离室31的内顶部设有喷淋模组312，烟气由 所述进气口311导入然后经喷淋区汇流至与第一转接口313相对的区 域。具体地，喷淋模组312可对烟气进行冲刷洗涤以除去大部分杂质， 喷淋的同时还增加了烟气的压强，使得烟气更易向下沉降，而第一转 接口313又设置在第一分离室31的顶部，从而促进了烟气的沉降分 离，以使流入第二分离室32的烟气洁净度再一次提高。

进一步地，第二分离室32的内顶部设有喷雾模组322，烟气由 第二转接口321导入然后经喷雾区汇流至出气口323相对的区域并排 出。具体地，与喷淋模组312的原理一样，是对烟气的再一次净化， 提高了流入静电除尘器4的烟气洁净度，另一方面，烟气可在第二分 离室32内与喷雾模组322喷出的小水珠充分混合以为后续进入静电 除尘器4作准备，提高了静电除尘器4的净化效果。

优选地，第一转接口313与第二转接口323可通过管道连接，具 体地管道可优选为U型管以提高沉降分离的效果。

为了便于日常清洗维护，第一分离室31和第二分离室32的底部 分别连通于沉淀池33且分别由阀控制其启闭，沉淀池33设置在地下， 可在现场施工完成。烟气净化***运行时阀门打开，污水从分离箱3 中进入沉淀池33。当沉淀池33需要清理时，可投入阳离子吸附剂， 沉淀池33中污水在阳离子吸附剂的作用下凝聚成污泥，随后将污泥 清出即可。

为了使进入静电除尘器4的烟气与水分混合得更为均匀，如图5 所示，第二分离室32内靠近出气口323的位置处形成有多个斜向平 行排布的扰流板324以改变气流方向从而减少烟气所带的过多的水 珠。总所周知，烟气与水混合后凝结的大小与烟尘中所带杂质的大小 有关，当烟尘中所带的杂质较大时，凝结而成的气水混合物也较大， 当烟尘中所带的杂质较小时，凝结而成的气水混合物也较小。当气水 混合物从扰流板324处经过被分流时，较大的气水混合物会凝聚在扰 流板324上，从而减少了较大杂质和过多的水分进入后续的静电除尘 器4，提高了静电除尘器4的净化效果并延长了静电除尘器4的使用 寿命。

进一步地，扰流板324的第一端固定于第二分离室32的内侧壁， 扰流板324的第二端水平向下倾斜以提高扰流板324的分流、除水和 除杂的作用。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用 于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍 处于本发明的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种烟气净化***，其特征在于，包括：

焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的烟气出口连接风机(2)的吸气口；

风机(2)，所述风机(2)的排气口连接分离箱(3)的入气口；

分离箱(3)，所述分离箱(3)的出气口(323)连接静电除尘器(4)的入口；

静电除尘器(4)，所述静电除尘器(4)的出口连接到外部以排出净化后的气体。

2.根据权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述风机(2)包括：

罩壳，所述罩壳设置有所述吸气口和排气口；

叶片(21)，所述叶片(21)设置在所述罩壳内；

传动模组(22)，外置于所述罩壳，且所述传动模组(22)的动力输出端连接于所述叶片(21)；

电机(23)，外置于所述罩壳，所述电机(23)借助所述传动模组(22)驱动所述叶片(21)旋转。

3.根据权利要求2所述的烟气净化***，其特征在于，所述传动模组(22)包括：

传动轴(221)，所述传动轴(221)的动力输入端与所述电机(23)的动力输出端联动，所述传动轴(221)的动力输出端固定安装所述叶片(21)，所述传动轴(221)借助轴承(222)可转动地安装在冷却箱(223)内；

冷却箱(223)，所述冷却箱(223)内注有浸润所述传动轴(221)和轴承(222)的油液，所述冷却箱(223)的外部还配置有循环液冷换热器(2232)。

4.根据权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述焚烧炉(1)和所述风机(2)之间的管道内径为320-330mm且其内部的气体流速为25m/s-30m/s。

5.根据权利要求3所述的烟气净化***，其特征在于，所述传动轴(221)的动力输入端与所述电机(23)的动力输出端通过皮带(224)联动。

6.根据权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述分离箱(3)包括：

第一分离室(31)，所述第一分离室(31)的顶部形成所述进气口(311)，所述第一分离室(31)的顶部还设有第一转接口(313)；

第二分离室(32)，所述第二分离室(32)和第一分离室(31)相互隔断，所述第二分离室(32)的顶部设有与所述第一转接口(313)连通的第二转接口(321)，所述第二分离室(32)的顶部还形成有所述出气口(323)。

7.根据权利要求6所述的烟气净化***，其特征在于，所述第一分离室(31)的内顶部设有喷淋模组(312)，烟气由所述进气口(311)导入然后经喷淋区汇流至与所述第一转接口(313)相对的区域。

8.根据权利要求7所述的烟气净化***，其特征在于，所述第二分离室(32)的内顶部设有喷雾模组(322)，烟气由所述第二转接口(321)导入然后经喷雾区汇流至所述出气口(323)相对的区域并排出。

9.根据权利要求6所述的烟气净化***，其特征在于，所述第一分离室(31)和第二分离室(32)的底部分别连通于沉淀池(33)且分别由阀控制其启闭。

10.根据权利要求6所述的烟气净化***，其特征在于，所述第二分离室(32)内靠近所述出气口(323)的位置处形成有多个斜向平行排布的扰流板(324)，至少一部分气体经由所述扰乱板汇流至所述出气口(323)。

11.根据权利要求10所述的烟气净化***，其特征在于，所述扰流板(324)的第一端固定于所述第二分离室(32)的内侧壁，所述扰流板(324)的第二端水平向下倾斜。

12.根据权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述焚烧炉(1)顶部的烟气通道内设置有滤网(11)，烟气经过滤网(11)从所述烟气出口导出。

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