CN105771486B - 离心式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的离心式除尘装置,通过离心力与水流协同作用清洗含有粉尘的湿热空气,去除人造板及造纸等行业企业生产过程中产生的粉尘,净化生产废气,达到国家标准排放,有效保障生产工人职业健康、卫生安全,水流可沉淀后循环使用,清洗后的清新空气还可用于生产车间空气净化,无需另外设置车间空气净化设备,结构简单,除尘成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心式除尘装置,应用于造纸、人造板等行业的生产设备处理生产环节产生的粉尘。
背景技术
在造纸、人造板等行业的各生产环节,主要原料为木材,容易产生大量粉尘,含有这种粉尘的废气,对生产工人健康造成伤害,同时容易发生***,外排后对大气造成污染,是产生雾霾的污染源之一。在人造板中密度纤维生产线中,纤维干燥后通过旋风除尘器将纤维回收的同时,尾气排放出的湿热空气中含有大量的细小纤维和粉尘,由于尾气为湿热气体,纤维有很强的粘附性,很难使用布袋除尘,其它除尘方式成本高,效果也有限,因此现有的生产线很难做到达标排放;同时车间内工作场所的空气也需要流通净化,通常还需专门设置车间空气净化***,建设、运行成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种离心式除尘装置,去除人造板及造纸企业生产过程中产生粉尘,以净化产生的废气,达到国家标准排放,有效保障生产工人职业健康、卫生安全,同时结构简单、节约成本。
本发明的离心式除尘装置,包括有电机、进气筒、分水装置、离心轮、上冲洗筒、下冲洗筒、分水筒、导气筒、沉淀池,所述电机、进气筒、离心轮、上冲洗筒、下冲洗筒、分水筒、导气筒、集水筒同轴固定安装;电机处于最上方,电机下面安装有进气筒,进气筒下方设置有离心轮,进气筒为离心轮提供气流通道;分水装置设置于上冲洗筒上方,上冲洗筒、下冲洗筒、分水筒为筒形结构,上冲洗筒罩装于离心轮外部,离心轮周边设置有出风口正对上冲洗筒内壁;上冲洗筒下方安装有下冲洗筒;分水筒套装于下冲洗筒外部,并与上冲洗筒相连接,导气筒设置于分水筒内部,导气筒上部为倒锥形结构,下部设置有出气口穿出分水筒,气体除尘净化达到国家排放标准后通过出气口排出;分水筒下方设置废水处理***,所述废水处理***可以采用水流通道连接沉淀池沉淀的方法进行处理。
所述上冲洗筒为锥形筒状结构,外筒壁封闭,内筒壁具有高低起伏的不平整结构,由竖筋板、斜筋板或凸台结构组成,目的是增大气体与冲洗水的接触面积,同时使水流形成水幕,避免在筒内产生涡旋;下冲洗筒为锥筒或直筒形结构,内侧也焊接有一定数量的竖筋板或者斜筋板;旁边设置有储水池,储水池高度低于沉淀池,以便沉淀池中沉淀净化过的清水溢流进储水池。
所述导气筒与分水筒之间还设置有集水筒,导气筒筒壁与底板具有漏水孔,集水筒上部也为倒锥形结构,并罩装于导气筒筒壁与底板的漏水孔外,集水筒下部设置有漏斗口状结构,漏斗口与沉淀池相连通;所述出气口能够与一个生产车间换气装置相连通。
本发明的离心式除尘装置,通过离心力与水流协同作用清洗含有粉尘的湿热空气,去除人造板及造纸企业生产过程中产生的粉尘,净化生产废气,达到国家标准排放,有效保障生产工人职业健康、卫生安全,水流可沉淀后循环使用,清洗后的清新空气还可用于生产车间空气净化,无需另外设置车间空气净化设备,结构简单,除尘成本低廉。
附图说明
图1是本发明实施例平面示意图;
图2是本发明实施例上冲洗筒局部放大结构示意图;
图中为气体流动方向,为水流流动方向。
具体实施方式
如图所示,一种离心式除尘装置,包括有电机1、进气筒2、分水装置3、离心轮4、上冲洗筒5、下冲洗筒6、分水筒7、导气筒8、沉淀池11,电机1、进气筒2、离心轮4、上冲洗筒5、下冲洗筒6、分水筒7、导气筒8同轴固定安装;电机1处于最上方,电机下面安装有进气筒2,进气筒2下方设置有离心轮4,进气筒2为离心轮4提供气流通道;上冲洗筒5、下冲洗筒6、分水筒7为筒形结构,分水装置3设置于上冲洗筒5上方,上冲洗筒5罩装于离心轮4外部,离心轮4周边设置有出风口正对上冲洗筒5内壁,上冲洗筒5下方安装有下冲洗筒6;分水筒7套装于下冲洗筒6外部,并与冲洗筒5相连,导气筒8设置于分水筒7内部,导气筒8上部为倒锥形结构,下部设置有出气口穿出分水筒7,气体除尘净化达到国家排放标准后通过出气口排出;分水筒7下方设置废水处理***,所述废水处理***可以采用水流通道连接沉淀池11沉淀的方法进行处理,沉淀池11设置有水流通道通过水泵10与分水装置3相连。
上冲洗筒5为锥形筒状结构,外筒壁封闭,内筒壁具有高低起伏的不平整结构,不平整结构由竖筋板、斜筋板、凸台结构组成,目的是增大气体与冲洗水的接触面积,同时使水流形成水幕,避免在筒内产生涡旋;下冲洗筒6为锥筒或直筒形结构,内侧也焊接有一定数量的竖筋板或者斜筋板;导气筒8筒壁和底板设置有网孔结构,网孔结构为圆孔长孔,导气筒8与分水筒7之间还设置有集水筒9,集水筒9上部也为倒锥形结构,并罩装于导气筒8筒壁与底板的漏水孔外,集水筒9下部设置有漏斗口状结构,漏斗口与沉淀池11相连通。沉淀池11里的废水处理方式可以采用多级沉淀方法处理,或者其它的废水处理装置处理,处理后的废水可重复循环使用,由水泵10重新泵入分水装置内使用。沉淀池11底部设置有渗透孔,旁边设置有储水池,储水池高度低于沉淀池11,以便沉淀池11中沉淀净化过的清水溢流进储水池。
本发明的实施例,电机1带动离心轮4转动,将生产过程产生的废气由进气筒2引入,离心轮4从顶部吸入废气,然后通过离心作用把气体加速吹到四周出风口,通过离心作用将废气加速吹到上冲洗筒5内壁上,上冲洗筒5为锥形结构,内壁具有筋板结构,引导气体向下方流动;分水装置3内的水流同样流经上冲洗筒5内筒壁形成水幕,废气中微小颗粒由于质量大于气体,被贴着内壁往下流的水幕捕捉;下冲洗筒6继续分离出在经上冲洗筒5后仍未被捕捉的颗粒物,对水、气进一步分离;下冲洗筒6设置于上冲洗筒5下方,呈倒置的锥形,内壁焊接有同上冲洗筒类似的筋板,上冲洗筒5筋板的尾部搭在下冲洗筒6的上平面,少量的冲洗水沿着筋板进入下冲洗筒6内壁筋板上,下冲洗筒6筋板同样增加气液接触面积,防止气流产生过多涡旋,同时也可进一步对颗粒物进行吸附;上冲洗筒5的下端口与下冲洗筒6的上端口之间存在一定的间隙,使大部分的冲洗水夹带着颗粒物进入分水筒7中,下冲洗筒6的倒锥形设计使气流变向与冲洗水进一步分离,分离后的气体经下冲洗筒6进入下方的导气筒8排出;分离后的气体会夹杂少量残余冲洗水以及产生的水汽进入导气筒8,导气筒8上部也为倒锥形结构,筒壁与底板设计有圆孔或者长孔,水流可以渗出,同时析出气流中的部分水蒸汽,设置于导气筒8与分水筒7之间的集水筒9收集这部分水流和水蒸气后,通过漏斗口导入沉淀池11;气体最终分离后通过导气筒8出气口排出,实现灰尘与气体的分离;大部分冲洗水由上冲洗筒5,经下冲洗筒6进入分水筒7,由水流通道流入沉淀池,少量冲洗水经下冲洗筒6、导气筒8、集水筒9流入沉淀池,经过多级沉淀或者其它处理装置处理后,可循环使用;本装置还可与一个生产车间换气装置12相连通。
Claims (8)
1.一种离心式除尘装置,其特征在于:所述的离心式除尘装置包括有电机(1)、进气筒(2)、分水装置(3)、离心轮(4)、上冲洗筒(5)、下冲洗筒(6)、分水筒(7)、导气筒(8)、沉淀池(11),电机(1)、进气筒(2)、离心轮(4)、上冲洗筒(5)、下冲洗筒(6)、分水筒(7)、导气筒(8)同轴固定安装;电机(1)处于最上方,下面安装有进气筒(2),进气筒(2)下方设置有离心轮(4)并为离心轮(4)提供气流通道;上冲洗筒(5)、下冲洗筒(6)、分水筒(7)为筒形结构,分水装置(3)设置于上冲洗筒(5)上方,上冲洗筒(5)罩装于离心轮(4)外部,离心轮(4)周边设置有出风口正对上冲洗筒(5)内壁,上冲洗筒(5)下方安装有下冲洗筒(6);分水筒(7)套装于下冲洗筒(6)外部,并与上冲洗筒(5)相连接,导气筒(8)设置于分水筒(7)内部,分水筒(7)下方设置有水流通道连通沉淀池(11),沉淀池(11)设置有水流通道与分水装置(3)相连。
2.根据权利要求1所述的离心式除尘装置,其特征在于:所述上冲洗筒(5)为锥形筒状结构,外筒壁封闭,内筒壁具有高低起伏的不平整结构,不平整结构为竖筋板、斜筋板、凸台结构之一;下冲洗筒(6)为锥筒或直筒形结构,内侧也焊接有一定数量的竖筋板或者斜筋板。
3.根据权利要求1所述的离心式除尘装置,其特征在于:所述导气筒(8)上部为倒锥形结构,下部设置有出气口穿出分水筒(7)。
4.根据权利要求3所述的离心式除尘装置,其特征在于:所述导气筒(8)与分水筒(7)之间还设置有集水筒(9),导气筒(8)筒壁与底板具有漏水孔,集水筒(9)上部也为倒锥形结构,并罩装于导气筒(8)筒壁与底板的漏水孔外,集水筒(9)下部设置有漏斗口状结构,漏斗口与沉淀池(11)相连通。
5.根据权利要求1所述的离心式除尘装置,其特征在于:所述沉淀池(11)底部设置有渗透孔。
6.根据权利要求1所述的离心式除尘装置,其特征在于:所述沉淀池(11)旁边设置有储水池,储水池高度低于沉淀池(11)。
7.根据权利要求1所述的离心式除尘装置,其特征在于:所述沉淀池(11)与分水装置(3)相连的水流通道设置有水泵(10)。
8.根据权利要求3所述的离心式除尘装置,其特征在于:所述出气口能够与一个生产车间换气装置(12)相连通。
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