CN112933835A - 一种发酵尾气洗涤*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发酵尾气洗涤***，属于生物发酵技术领域，包括洗涤塔，所述洗涤塔连接有旋流进气管、循环喷淋装置和一次水喷淋装置，所述旋流进气管位于所述洗涤塔内腔的部分呈向下延伸的螺旋状，所述旋流进气管末端开设有进气口，所述进气口的进气方向为所述旋流进气管在所述进气口处的切向，所述循环喷淋装置的喷头设置于所述旋流进气管上方的所述洗涤塔内腔，所述一次水喷淋装置的喷嘴设置于所述循环喷淋装置上方的所述洗涤塔内腔。该***能够高效去除发酵尾气中的水分和发酵菌体，避免堵塞洗涤塔填料，保障发酵尾气处理***正常运行。
Description
技术领域
本发明属于生物发酵技术领域，特别涉及一种发酵尾气洗涤***。
背景技术
在部分生物发酵生产过程中会排放大量的发酵尾气，尾气中通常夹带大量水分及发酵菌体，在经过常规洗涤塔时容易堵塞塔内填料，影响气量控制及后续尾气的处理或利用，严重的可能直接导致***停运。
发明内容
为了解决发酵尾气中菌体堵塞洗涤塔填料的技术问题，本发明提供了一种发酵尾气洗涤***，该***能够高效去除发酵尾气中的水分和发酵菌体，避免堵塞洗涤塔填料，保障发酵尾气处理***正常运行。
本发明通过以下技术方案实现：
本发明实施例提供一种发酵尾气洗涤***，包括洗涤塔，所述洗涤塔连接有旋流进气管、循环喷淋装置和一次水喷淋装置，所述旋流进气管位于所述洗涤塔内腔的部分呈向下延伸的螺旋状，所述旋流进气管末端开设有进气口，所述进气口的进气方向为所述旋流进气管在所述进气口处的切向，所述循环喷淋装置的喷头设置于所述旋流进气管上方的所述洗涤塔内腔，所述一次水喷淋装置的喷嘴设置于所述循环喷淋装置上方的所述洗涤塔内腔。
可选的，所述旋流进气管连接在所述洗涤塔的中下部。
可选的，所述旋流进气管位于所述洗涤塔内腔的部分与所述洗涤塔内壁贴合。
可选的，所述循环喷淋装置包括循环管、喷水管、循环泵和所述喷头，所述喷水管设置在所述旋流进气管上方的所述洗涤塔内腔，所述喷水管连接所述喷头，所述循环管一端与所述洗涤塔底部相连，另一端与所述洗涤塔侧壁相连，所述循环管与所述喷水管相连通，所述循环泵连接在所述循环管上。
可选的，所述循环管上连接一根排水管。
可选的，所述喷头为扇形喷头，所述喷水管连接的所述喷头数目不少于一个，全部所述喷头的喷洒范围覆盖所述洗涤塔内腔横截面。
可选的，所述一次水喷淋装置包括一次水进水管和所述喷嘴，所述一次水进水管设置于所述循环喷淋装置的上方，所述一次水进水管置于所述洗涤塔内腔的部分连接所述喷嘴。
可选的，所述喷嘴为扇形喷嘴，所述喷水管连接的所述喷嘴数目不少于一个，全部所述喷嘴的喷洒范围覆盖所述洗涤塔内腔横截面。
可选的，所述洗涤塔内腔设有填料，所述填料设置在所述循环喷淋装置和所述一次水喷淋装置之间。
可选的，所述一次水喷淋装置上方的所述洗涤塔内腔设有丝网除沫器，所述洗涤塔顶部连接有尾气排出管。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1.本发明一种发酵尾气洗涤***，发酵尾气从旋流进气管进入洗涤塔，由于旋流进气管位于洗涤塔内腔的部分呈向下延伸的螺旋状，且旋流进气管的进气口的进气方向为所述旋流进气管在进气口处的切向，因而发酵尾气以接近螺旋向下的方式进入洗涤塔内腔，发酵尾气在旋流过程中，比重大的液滴和发酵菌体在离心力作用下向下坠落或作用在洗涤塔内壁后下落，可实现菌体初级分离，尾气在下行一定距离后上浮，经循环喷淋装置喷出的水进行洗涤，进一步分离尾气中的液滴和发酵菌体，剩余的尾气上行至一次水喷淋装置，一次水喷淋装置喷洒的一次水将尾气中残余的水和菌体去除，达到彻底去除菌体的效果，避免堵塞洗涤塔填料，保障发酵尾气处理***正常运行。
2.本发明一种发酵尾气洗涤***，采用旋流进气管的另一个好处在于，发酵尾气中的比重相对较小的液滴和气体从旋流进气管进入洗涤塔后，先向下运动，后又上浮，增加了尾气通过洗涤塔的时间和距离，这有利于上行尾气充分均匀地充斥在洗涤塔内腔，使得上行尾气中的液滴和菌体能够充分地与循环喷淋装置和一次水喷淋装置喷洒的水接触，进一步提高尾气中液滴和菌体的脱除效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1-洗涤塔，2-旋流进气管，3-循环喷淋装置，31-喷头，32-循环管，33-喷水管，34-循环泵，35-排水管，4-一次水喷淋装置，41-喷嘴，42-一次水进水管，5-填料，6-丝网除沫器，7-尾气排出管。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
还需要说明的是，本发明中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
根据本发明一种典型的实施方式，提供本发明实施例提供一种发酵尾气洗涤***，包括洗涤塔，所述洗涤塔连接有旋流进气管、循环喷淋装置和一次水喷淋装置，所述旋流进气管位于所述洗涤塔内腔的部分呈向下延伸的螺旋状，所述旋流进气管末端开设有进气口，所述进气口的进气方向为所述旋流进气管在所述进气口处的切向，所述循环喷淋装置的喷头设置于所述旋流进气管上方的所述洗涤塔内腔，所述一次水喷淋装置的喷嘴设置于所述循环喷淋装置上方的所述洗涤塔内腔。
本发明中，发酵尾气从旋流进气管进入洗涤塔，由于旋流进气管位于洗涤塔内腔的部分呈向下延伸的螺旋状，且旋流进气管的进气口的进气方向为所述旋流进气管在进气口处的切向，因而发酵尾气以接近螺旋向下的方式进入洗涤塔内腔，发酵尾气在旋流过程中，比重大的液滴和发酵菌体在离心力作用下向下坠落或作用在洗涤塔内壁后下落，可实现菌体初级分离，尾气在下行一定距离后上浮，经循环喷淋装置喷出的水进行洗涤，进一步分离尾气中的液滴和发酵菌体，剩余的尾气上行至一次水喷淋装置，一次水喷淋装置喷洒的一次水将尾气中残余的水和菌体去除，达到彻底去除菌体的效果，避免堵塞洗涤塔填料，保障发酵尾气处理***正常运行。
本发明中，采用旋流进气管的另一个好处在于，发酵尾气中的比重相对较小的液滴和气体从旋流进气管进入洗涤塔后，先向下运动，后又上浮，增加了尾气通过洗涤塔的时间和距离，这有利于上行尾气充分均匀地充斥在洗涤塔内腔，使得上行尾气中的液滴和菌体能够充分地与循环喷淋装置和一次水喷淋装置喷洒的水接触，进一步提高尾气中液滴和菌体的脱除效果。
作为一种可选的实施方式，所述旋流进气管连接在所述洗涤塔的中下部。
本发明实施例中，旋流进气管连接在所述洗涤塔的中下部，过低则不利于旋流气体中的菌体分离，过高则会造成尾气上行距离不足，导致循环喷淋装置和一次水喷淋装置无法有效脱除尾气中的菌体。
作为一种可选的实施方式，所述旋流进气管位于所述洗涤塔内腔的部分与所述洗涤塔内壁贴合。
本发明实施例中，所述旋流进气管位于所述洗涤塔内腔的部分与洗涤塔内壁贴合，有利于尾气进入洗涤塔后做螺旋运动。
作为一种可选的实施方式，所述循环喷淋装置包括循环管、喷水管、循环泵和所述喷头，所述喷水管设置在所述旋流进气管上方的所述洗涤塔内腔，所述喷水管连接所述喷头，所述循环管一端与所述洗涤塔底部相连，另一端与所述洗涤塔侧壁相连，所述循环管与所述喷水管相连通，所述循环泵连接在所述循环管上。
本发明实施例中，从喷头喷洒出的水向下运动时与尾气接触并挟带其中的菌体下落至洗涤塔底部，洗涤塔底部的液体进入循环管，在循环泵驱动下向上输送至喷水管，再从喷头喷出，达到循环利用的效果，减小菌体分离的水耗。
作为一种可选的实施方式，所述循环管上连接一根排水管。
本发明实施例中，排水管用于排出洗涤塔内多余的水，维持洗涤塔内腔的水平衡。
作为一种可选的实施方式，所述喷头为扇形喷头，所述喷水管连接的所述喷头数目不少于一个，全部所述喷头的喷洒范围覆盖所述洗涤塔内腔横截面。
本发明实施例中，全部所述喷头的喷洒范围覆盖所述洗涤塔内腔横截面，目的在于使喷头喷出的水与上行的尾气充分有效的接触，提升循环喷淋装置对菌体的脱除效果。
作为一种可选的实施方式，所述一次水喷淋装置包括一次水进水管和所述喷嘴，所述一次水进水管设置于所述循环喷淋装置的上方，所述一次水进水管置于所述洗涤塔内腔的部分连接所述喷嘴。
本发明实施例中，一次水喷淋装置用于向上行的发酵尾气喷洒洁净水，一方面可进一步对尾气进行洗涤，另一方面不引入杂质，避免尾气流出洗涤塔后挟带源自一次水喷淋装置的菌体或其他杂质，提升尾气洗涤效果。
作为一种可选的实施方式，所述喷嘴为扇形喷嘴，所述喷水管连接的所述喷嘴数目不少于一个，全部所述喷嘴的喷洒范围覆盖所述洗涤塔内腔横截面。
本发明实施例中，全部所述喷嘴的喷洒范围覆盖所述洗涤塔内腔横截面，目的在于使喷嘴喷出的水与上行的尾气充分有效的接触，提升一次水喷淋装置对菌体的脱除效果。
作为一种可选的实施方式，所述洗涤塔内腔设有填料，所述填料设置在所述循环喷淋装置和所述一次水喷淋装置之间。
本发明实施例中，填料能够促进尾气与一次水喷淋装置喷出的水充分接触，提升菌体脱除效果，同时，填料可用于辅助尾气中其他气体的脱除。
作为一种可选的实施方式，所述一次水喷淋装置上方的所述洗涤塔内腔设有丝网除沫器，所述洗涤塔顶部连接有尾气排出管。
本发明实施例中，所述丝网除沫器用于去除尾气中夹带的水分，洗涤塔顶部的尾气排出管用于排出洗涤后的尾气。
下面将结合实施例对本申请一种发酵尾气洗涤***进行详细说明。
实施例1
本发明实施例提供一种发酵尾气洗涤***，如图1所示，包括洗涤塔1，所述洗涤塔1连接有旋流进气管2、循环喷淋装置3和一次水喷淋装置4，所述旋流进气管2位于所述洗涤塔1内腔的部分呈向下延伸的螺旋状，所述旋流进气管2末端开设有进气口，所述进气口的进气方向为所述旋流进气管2在所述进气口处的切向，所述循环喷淋装置3的喷头 31设置于所述旋流进气管2上方的所述洗涤塔1内腔，所述一次水喷淋装置4的喷嘴41 设置于所述循环喷淋装置3上方的所述洗涤塔1内腔。
实施例2
基于实施例1，本实施例还包括：所述旋流进气管2连接在所述洗涤塔1的中下部。
实施例3
基于实施例1或2，本实施例还包括：所述旋流进气管2位于所述洗涤塔1内腔的部分与所述洗涤塔1内壁贴合。
实施例4
基于实施例1，本实施例还包括：所述循环喷淋装置3包括循环管32、喷水管33、循环泵34和所述喷头31，所述喷水管33设置在所述旋流进气管2上方的所述洗涤塔1内腔，所述喷水管33连接所述喷头31，所述循环管32一端与所述洗涤塔1底部相连，另一端与所述洗涤塔1侧壁相连，所述循环管 32与所述喷水管33相连通，所述循环泵34连接在所述循环管32上。
实施例5
基于实施例4，本实施例还包括：所述循环管32上连接一根排水管35。
实施例6
基于实施例4或5，本实施例还包括：所述喷头31为扇形喷头，所述喷水管33连接的所述喷头31数目不少于一个，全部所述喷头31的喷洒范围覆盖所述洗涤塔1内腔横截面。
实施例7
基于实施例1，本实施例还包括：所述一次水喷淋装置4包括一次水进水管42和所述喷嘴41，所述一次水进水管42设置于所述循环喷淋装置3的上方，所述一次水进水管42置于所述洗涤塔1内腔的部分连接所述喷嘴41。
实施例8
基于实施例7，本实施例还包括：所述喷嘴41为扇形喷嘴，所述喷水管33连接的所述喷嘴41数目不少于一个，全部所述喷嘴41的喷洒范围覆盖所述洗涤塔1内腔横截面。
实施例9
基于实施例1，本实施例还包括：所述洗涤塔1内腔设有填料5，所述填料5设置在所述循环喷淋装置3和所述一次水喷淋装置4之间。
实施例10
基于实施例1，本实施例还包括：所述一次水喷淋装置4上方的所述洗涤塔1内腔设有丝网除沫器6，所述洗涤塔1顶部连接有尾气排出管7。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本发明实施例一种发酵尾气洗涤***，发酵尾气从旋流进气管进入洗涤塔，由于旋流进气管位于洗涤塔内腔的部分呈向下延伸的螺旋状，且旋流进气管的进气口的进气方向为所述旋流进气管在进气口处的切向，因而发酵尾气以接近螺旋向下的方式进入洗涤塔内腔，发酵尾气在旋流过程中，比重大的液滴和发酵菌体在离心力作用下向下坠落或作用在洗涤塔内壁后下落，可实现菌体初级分离，尾气在下行一定距离后上浮，经循环喷淋装置喷出的水进行洗涤，进一步分离尾气中的液滴和发酵菌体，剩余的尾气上行至一次水喷淋装置，一次水喷淋装置喷洒的一次水将尾气中残余的水和菌体去除，达到彻底去除菌体的效果，避免堵塞洗涤塔填料，保障发酵尾气处理***正常运行。
(2)本发明实施例一种发酵尾气洗涤***，采用旋流进气管的另一个好处在于，发酵尾气中的比重相对较小的液滴和气体从旋流进气管进入洗涤塔后，先向下运动，后又上浮，增加了尾气通过洗涤塔的时间和距离，这有利于上行尾气充分均匀地充斥在洗涤塔内腔，使得上行尾气中的液滴和菌体能够充分地与循环喷淋装置和一次水喷淋装置喷洒的水接触，进一步提高尾气中液滴和菌体的脱除效果。
(3)本发明实施例一种发酵尾气洗涤***，旋流进气管连接在所述洗涤塔的中下部，过低则不利于旋流气体中的菌体分离，过高则会造成尾气上行距离不足，导致循环喷淋装置和一次水喷淋装置无法有效脱除尾气中的菌体。
(4)本发明实施例一种发酵尾气洗涤***，所述旋流进气管位于所述洗涤塔内腔的部分与洗涤塔内壁贴合，有利于尾气进入洗涤塔后做螺旋运动。
(5)本发明实施例一种发酵尾气洗涤***，从喷头喷洒出的水向下运动时与尾气接触并挟带其中的菌体下落至洗涤塔底部，洗涤塔底部的液体进入循环管，在循环泵驱动下向上输送至喷水管，再从喷头喷出，达到循环利用的效果，减小菌体分离的水耗。
(6)本发明实施例一种发酵尾气洗涤***，一次水喷淋装置用于向上行的发酵尾气喷洒洁净水，一方面可进一步对尾气进行洗涤，另一方面不引入杂质，避免尾气流出洗涤塔后挟带源自一次水喷淋装置的菌体或其他杂质，提升尾气洗涤效果。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种发酵尾气洗涤***，包括洗涤塔(1)，其特征在于，所述洗涤塔(1)连接有旋流进气管(2)、循环喷淋装置(3)和一次水喷淋装置(4)，所述旋流进气管(2)位于所述洗涤塔(1)内腔的部分呈向下延伸的螺旋状，所述旋流进气管(2)末端开设有进气口，所述进气口的进气方向为所述旋流进气管(2)在所述进气口处的切向，所述循环喷淋装置(3)的喷头(31)设置于所述旋流进气管(2)上方的所述洗涤塔(1)内腔，所述一次水喷淋装置(4)的喷嘴(41)设置于所述循环喷淋装置(3)上方的所述洗涤塔(1)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种发酵尾气洗涤***，其特征在于，所述旋流进气管(2)连接在所述洗涤塔(1)的中下部。
3.根据权利要求1或2所述的一种发酵尾气洗涤***，其特征在于，所述旋流进气管(2)位于所述洗涤塔(1)内腔的部分与所述洗涤塔(1)内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种发酵尾气洗涤***，其特征在于，所述循环喷淋装置(3)包括循环管(32)、喷水管(33)、循环泵(34)和所述喷头(31)，所述喷水管(33)设置在所述旋流进气管(2)上方的所述洗涤塔(1)内腔，所述喷水管(33)连接所述喷头(31)，所述循环管(32)一端与所述洗涤塔(1)底部相连，另一端与所述洗涤塔(1)侧壁相连，所述循环管(32)与所述喷水管(33)相连通，所述循环泵(34)连接在所述循环管(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种发酵尾气洗涤***，其特征在于，所述循环管(32)上连接一根排水管(35)。
6.根据权利要求4或5所述的一种发酵尾气洗涤***，其特征在于，所述喷头(31)为扇形喷头(31)，所述喷水管(33)连接的所述喷头(31)数目不少于一个，全部所述喷头(31)的喷洒范围覆盖所述洗涤塔(1)内腔横截面。
7.根据权利要求1所述的一种发酵尾气洗涤***，其特征在于，所述一次水喷淋装置(4)包括一次水进水管(42)和所述喷嘴(41)，所述一次水进水管(42)设置于所述循环喷淋装置(3)的上方，所述一次水进水管(42)置于所述洗涤塔(1)内腔的部分连接所述喷嘴(41)。
8.根据权利要求7所述的一种发酵尾气洗涤***，其特征在于，所述喷嘴(41)为扇形喷嘴(41)，所述喷水管(33)连接的所述喷嘴(41)数目不少于一个，全部所述喷嘴(41)的喷洒范围覆盖所述洗涤塔(1)内腔横截面。
9.根据权利要求1所述的一种发酵尾气洗涤***，其特征在于，所述洗涤塔(1)内腔设有填料(5)，所述填料(5)设置在所述循环喷淋装置(3)和所述一次水喷淋装置(4)之间。
10.根据权利要求1所述的一种发酵尾气洗涤***，其特征在于，所述一次水喷淋装置(4)上方的所述洗涤塔(1)内腔设有丝网除沫器(6)，所述洗涤塔(1)顶部连接有尾气排出管(7)。
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- 2021-02-01 CN CN202110139482.9A patent/CN112933835A/zh active Pending
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