CN210307318U - 一种液压缸加工用珩磨机定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸加工用珩磨机定位机构，包括支撑平台，所述支撑平台的中侧设有凸起部，所述凸起部的中侧开设有凹槽，且所述凹槽的里侧设有定位芯轴，所述凸起部与支撑平台一体成型，且所述凸起部的外侧嵌接安设有轴承，该实用新型通过气缸运行，推动上端的活塞柱向上移动，由此推动夹块沿支撑架顶端的销轴进行转动，垫块与液压缸缸体的顶端相贴合，实现对液压缸缸体的夹紧定位，方便对其加工，与传统通过手动的方式进行定位相比，更加的快捷方便，大大降低了工作人员的劳动强度，且多个承接槽设计也使得整体能适用对不同规格的液压缸进行加工，适用范围广，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种液压缸加工用珩磨机定位机构

技术领域

本实用新型属于液压缸加工技术领域，具体涉及一种液压缸加工用珩磨机定位机构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，在对液压缸缸体的安装孔在进行加工时，需要使用到珩磨机对孔进行珩磨加工，而传统的加工方式，采用的是卧式珩磨机，并采用人工加工的方式，即：由人工拿着待加工的缸体并对准珩磨机的钻具后，由人工进行推送以及旋转缸体，从而完成对安装孔的加工。采用这样的加工方式，加工比较麻烦，不仅消耗的人工劳动强度大，而且工作效率也不高，存在相应的局限性，如何发明一种液压缸加工用珩磨机定位机构来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸加工用珩磨机定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸加工用珩磨机定位机构，包括支撑平台，所述支撑平台的中侧设有凸起部，所述凸起部的中侧开设有凹槽，且所述凹槽的里侧设有定位芯轴，所述凸起部与支撑平台一体成型，且所述凸起部的外侧嵌接安设有轴承，所述轴承上等距离安设有安装座，所述安装座的上端通过螺钉固定安设有支撑架，所述支撑架的上端通过销轴与连接部活动相连，所述连接部与上端的夹块焊接固定，所述夹块的外侧下端设有第一连接座，所述第一连接座通过销轴与底侧的活塞柱活动相连，所述活塞柱与底侧的气缸对接相连，所述气缸的底端通过销轴与第二连接座活动相连，所述第二连接座与支撑架外侧的连块焊接固定。

优选的，所述安装座、支撑架以及夹块均设有三个，且三个所述安装座、支撑架以及夹块均呈环形阵列分布。

优选的，所述连接部的内侧边端焊接有限位块，所述限位块与支撑架内侧的挡块对应设置。

优选的，所述夹块的里侧下端粘接有垫块，所述垫块的长度低于夹块的长度。

优选的，所述定位芯轴的中侧开设有承接槽，所述承接槽设有两个，且两个所述承接槽的直径长度不一。

优选的，所述凸起部外侧对应支撑平台上开设有排液口，所述排液口设有九个，且九个所述排液口呈环形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过气缸运行，推动上端的活塞柱向上移动，由此推动夹块沿支撑架顶端的销轴进行转动，垫块与液压缸缸体的顶端相贴合，实现对液压缸缸体的夹紧定位，方便对其加工，与传统通过手动的方式进行定位相比，更加的快捷方便，大大降低了工作人员的劳动强度，提升了加工效率，且多个承接槽设计也使得整体能适用对不同规格的液压缸进行加工，适用范围广，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑平台的俯视结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、连块；3、气缸；4、连接部；5、夹块；6、垫块；7、限位块；8、定位芯轴；9、凸起部；10、支撑架；11、挡块；12、第一连接座；13、活塞柱；14、第二连接座；15、轴承；16、安装座；17、排液口；18、承接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种液压缸加工用珩磨机定位机构，包括支撑平台1，所述支撑平台1的中侧设有凸起部9，所述凸起部9的中侧开设有凹槽，且所述凹槽的里侧设有定位芯轴8，所述凸起部9与支撑平台1一体成型，且所述凸起部9的外侧嵌接安设有轴承15，所述轴承15上等距离安设有安装座16，所述安装座16的上端通过螺钉固定安设有支撑架10，所述支撑架10的上端通过销轴与连接部4活动相连，所述连接部4与上端的夹块5焊接固定，所述夹块5的外侧下端设有第一连接座12，所述第一连接座12通过销轴与底侧的活塞柱13活动相连，所述活塞柱13与底侧的气缸3对接相连，所述气缸3的底端通过销轴与第二连接座14活动相连，所述第二连接座14与支撑架10外侧的连块2焊接固定。

具体的，所述安装座16、支撑架10以及夹块5均设有三个，且三个所述安装座16、支撑架10以及夹块5均呈环形阵列分布。

具体的，所述连接部4的内侧边端焊接有限位块7，所述限位块7与支撑架10内侧的挡块11对应设置。

具体的，所述夹块5的里侧下端粘接有垫块6，所述垫块6的长度低于夹块5的长度。

具体的，所述定位芯轴8的中侧开设有承接槽18，所述承接槽18设有两个，且两个所述承接槽18的直径长度不一。

具体的，所述凸起部9外侧对应支撑平台1上开设有排液口17，所述排液口17设有九个，且九个所述排液口17呈环形阵列分布。

该实用新型在使用时，支撑平台1以及上侧的部件按设在珩磨机的里侧，相应需要进行加工的液压缸缸体在工作人员的辅助下放置在凹槽底侧的定位芯轴8上，支撑架10边侧的气缸3运行，推动上端的活塞柱13向上移动，由此推动夹块5沿支撑架10顶端的销轴进行转动，垫块6与液压缸缸体的顶端相贴合，由此实现对液压缸缸体的夹紧定位，方便对其加工，与传统通过手动的方式进行定位相比，更加的快捷方便，大大降低了工作人员的劳动强度，且多个承接槽18设计也使得整体能适用对不同规格的液压缸进行加工，适用范围广，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是气缸3的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

气缸3的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压缸加工用珩磨机定位机构，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）的中侧设有凸起部（9），所述凸起部（9）的中侧开设有凹槽，且所述凹槽的里侧设有定位芯轴（8），所述凸起部（9）与支撑平台（1）一体成型，且所述凸起部（9）的外侧嵌接安设有轴承（15），所述轴承（15）上等距离安设有安装座（16），所述安装座（16）的上端通过螺钉固定安设有支撑架（10），所述支撑架（10）的上端通过销轴与连接部（4）活动相连，所述连接部（4）与上端的夹块（5）焊接固定，所述夹块（5）的外侧下端设有第一连接座（12），所述第一连接座（12）通过销轴与底侧的活塞柱（13）活动相连，所述活塞柱（13）与底侧的气缸（3）对接相连，所述气缸（3）的底端通过销轴与第二连接座（14）活动相连，所述第二连接座（14）与支撑架（10）外侧的连块（2）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用珩磨机定位机构，其特征在于：所述安装座（16）、支撑架（10）以及夹块（5）均设有三个，且三个所述安装座（16）、支撑架（10）以及夹块（5）均呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用珩磨机定位机构，其特征在于：所述连接部（4）的内侧边端焊接有限位块（7），所述限位块（7）与支撑架（10）内侧的挡块（11）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用珩磨机定位机构，其特征在于：所述夹块（5）的里侧下端粘接有垫块（6），所述垫块（6）的长度低于夹块（5）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用珩磨机定位机构，其特征在于：所述定位芯轴（8）的中侧开设有承接槽（18），所述承接槽（18）设有两个，且两个所述承接槽（18）的直径长度不一。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用珩磨机定位机构，其特征在于：所述凸起部（9）外侧对应支撑平台（1）上开设有排液口（17），所述排液口（17）设有九个，且九个所述排液口（17）呈环形阵列分布。

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