CN218017285U - 一种机床滑鞍的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床滑鞍的加工工装,涉及机床加工技术领域。本实用新型包括工装基座,工装基座的上表面固定连接有第一连接框,工装基座的上表面滑动连接有第二连接框,工装基座的一侧固定连接有伸缩杆,伸缩杆的输出端与第二连接框的一侧固定连接,第一连接框和第二连接框的内底端均设置有限位柱,限位柱的外圆周面套设有夹持杆,限位柱的上端固定连接有弹簧。本实用新型通过第一连接框、第二连接框、伸缩杆、限位柱、弹簧和夹持杆,解决了现有的夹具工装在针对异形的机床滑鞍进行夹持时,不便于对异形的机床滑鞍进行快速夹持,其夹块平面与机床滑鞍的接触面较少,容易导致机床滑鞍夹持松动的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机床加工技术领域,特别是涉及一种机床滑鞍的加工工装。
背景技术
工装,即工艺装备,指制造过程中所用的各种工具的总称,包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等,工装为其通用简称,夹具工装是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
现有的夹具工装在针对异形的机床滑鞍进行夹持时,不便于对异形的机床滑鞍进行快速夹持,其夹块平面与机床滑鞍的接触面较少,容易导致机床滑鞍夹持松动。
因此,现有的一种机床滑鞍的加工工装,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床滑鞍的加工工装,通过第一连接框、第二连接框、伸缩杆、限位柱、弹簧和夹持杆,解决了现有的夹具工装在针对异形的机床滑鞍进行夹持时,不便于对异形的机床滑鞍进行快速夹持,其夹块平面与机床滑鞍的接触面较少,容易导致机床滑鞍夹持松动的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种机床滑鞍的加工工装,包括工装基座,所述工装基座的上表面固定连接有第一连接框,所述工装基座的上表面滑动连接有第二连接框,所述工装基座的一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端与第二连接框的一侧固定连接,所述第一连接框和第二连接框的内底端均设置有限位柱,所述限位柱的外圆周面套设有夹持杆,所述限位柱的上端固定连接有弹簧,所述弹簧远离限位柱的一端与夹持杆固定连接,通过第一连接框、第二连接框、伸缩杆、限位柱、弹簧和夹持杆,解决了现有的夹具工装在针对异形的机床滑鞍进行夹持时,不便于对异形的机床滑鞍进行快速夹持,其夹块平面与机床滑鞍的接触面较少,容易导致机床滑鞍夹持松动的问题。
进一步地,所述第一连接框和第二连接框内部均开设有空腔,所述第一连接框和第二连接框的一侧均固定连接有抽气接口,所述抽气接口与空腔之间相连通,所述抽气接口的外圆周面固定连接有阀门,所述第一连接框和第二连接框内底端均固定连接有对接管,所述对接管与空腔之间相连通,所述对接管的外圆周面固定连接有橡胶密封环,所述限位柱的下端开设有对接槽口,所述对接槽口与对接管相匹配,通过空腔、抽气接口、阀门、对接管、橡胶密封环和对接槽口,解决了夹持杆不便于进行独立拆卸,不方便人员对已损坏的夹持杆进行更换的问题。
进一步地,所述橡胶密封环的外圆周面呈倾斜状,所述橡胶密封环的外圆周面与对接槽口的内壁紧密接触,通过倾斜状外圆周面的橡胶密封环,在保障对接槽口与对接管之间密封效果的同时,提高限位柱与对接管之间的对接效率。
进一步地,所述夹持杆具体为一种六边体,相邻所述夹持杆的一侧相接触,使得夹持杆之间更加紧凑,提高对滑鞍夹持的稳定性。
进一步地,所述夹持杆的表面上设有耐磨层,降低夹持杆之间的磨损以及夹持杆与滑鞍之间的磨损,提高夹持杆的使用寿命。
进一步地,所述夹持杆的上端固定连接有橡胶缓冲层,相邻所述橡胶缓冲层之间紧密接触,通过橡胶缓冲层,降低滑鞍与夹持杆之间的刚性碰撞,提高对夹持杆的防护效果。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过第一连接框、第二连接框、伸缩杆、限位柱、弹簧和夹持杆,解决了现有的夹具工装在针对异形的机床滑鞍进行夹持时,不便于对异形的机床滑鞍进行快速夹持,其夹块平面与机床滑鞍的接触面较少,容易导致机床滑鞍夹持松动的问题,通过伸缩杆,调节第一连接框和第二连接框之间的间距,再将待加工的滑鞍放置夹持杆的上端,受滑鞍压迫的夹持杆通过弹簧将进行收缩,未收缩的夹持杆将对滑鞍周边进行限位,再次启动伸缩杆,使得夹持杆滑鞍进行夹持限位,极大提高了与滑鞍的接触面积,从而提高对滑鞍夹持的稳定性。
2、本实用新型通过空腔、抽气接口、阀门、对接管、橡胶密封环和对接槽口,解决了夹持杆不便于进行独立拆卸,不方便人员对已损坏的夹持杆进行更换的问题,限位柱通过对接槽口与对接管相连接,并配合橡胶密封环,使得对接槽口的内壁与对接管的外圆周面紧密贴合,提高密封效果,将真空泵与抽气接口相连接,抽出空腔内部的气体,从而使得限位柱紧紧吸附住对接管,最后关闭阀门,从而完成对限位柱的限位安装,当需要对夹持杆进行独立拆卸时,打开阀门,平衡空腔内部的气压,直接抽出夹持杆即可完成拆卸,便于人员操作,提高夹持杆的拆装效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型第一连接框和夹持杆的结构示意图;
图3为本实用新型限位柱和夹持杆的结构示意图;
图4为本实用新型第一连接框和限位柱的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
100、工装基座;200、第一连接框;201、空腔;202、抽气接口;203、阀门;204、对接管;205、橡胶密封环;300、第二连接框;400、伸缩杆;500、限位柱;501、弹簧;502、对接槽口;600、夹持杆;601、橡胶缓冲层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种机床滑鞍的加工工装,包括工装基座100,工装基座100的上表面固定连接有第一连接框200,工装基座100的上表面滑动连接有第二连接框300,工装基座100的一侧固定连接有伸缩杆400,伸缩杆400的输出端与第二连接框300的一侧固定连接,第一连接框200和第二连接框300的内底端均设置有限位柱500,限位柱500的外圆周面套设有夹持杆600,限位柱500的上端固定连接有弹簧501,弹簧501远离限位柱500的一端与夹持杆600固定连接,通过伸缩杆400,调节第一连接框200和第二连接框300之间的间距,再将待加工的滑鞍放置夹持杆600的上端,受滑鞍压迫的夹持杆600通过弹簧501将进行收缩,未收缩的夹持杆600将对滑鞍周边进行限位,再次启动伸缩杆400,使得夹持杆600滑鞍进行夹持限位。
其中如图2-4所示,第一连接框200和第二连接框300内部均开设有空腔201,第一连接框200和第二连接框300的一侧均固定连接有抽气接口202,抽气接口202与空腔201之间相连通,抽气接口202的外圆周面固定连接有阀门203,第一连接框200和第二连接框300内底端均固定连接有对接管204,对接管204与空腔201之间相连通,对接管204的外圆周面固定连接有橡胶密封环205,限位柱500的下端开设有对接槽口502,对接槽口502与对接管204相匹配,限位柱500通过对接槽口502与对接管204相连接,并配合橡胶密封环205,使得对接槽口502的内壁与对接管204的外圆周面紧密贴合,提高密封效果,将真空泵与抽气接口202相连接,抽出空腔201内部的气体,从而使得限位柱500紧紧吸附住对接管204,最后关闭阀门203,从而完成对限位柱500的限位安装,当需要对夹持杆600进行独立拆卸时,打开阀门203,平衡空腔201内部的气压,直接抽出夹持杆600即可完成拆卸。
其中如图4所示,橡胶密封环205的外圆周面呈倾斜状,橡胶密封环205的外圆周面与对接槽口502的内壁紧密接触,通过倾斜状外圆周面的橡胶密封环205,在保障对接槽口502与对接管204之间密封效果的同时,提高限位柱500与对接管204之间的对接效率。
其中如图2所示,夹持杆600具体为一种六边体,相邻夹持杆600的一侧相接触,使得夹持杆600之间更加紧凑,提高对滑鞍夹持的稳定性。
其中如图3所示,夹持杆600的表面上设有耐磨层,降低夹持杆600之间的磨损以及夹持杆600与滑鞍之间的磨损,提高夹持杆600的使用寿命,夹持杆600的上端固定连接有橡胶缓冲层601,相邻橡胶缓冲层601之间紧密接触,通过橡胶缓冲层601,降低滑鞍与夹持杆600之间的刚性碰撞,提高对夹持杆600的防护效果。
本实施例的一个具体应用为:通过伸缩杆400,调节第一连接框200和第二连接框300之间的间距,再将待加工的滑鞍放置夹持杆600的上端,受滑鞍压迫的夹持杆600通过弹簧501将进行收缩,未收缩的夹持杆600将对滑鞍周边进行限位,再次启动伸缩杆400,使得夹持杆600滑鞍进行夹持限位,限位柱500通过对接槽口502与对接管204相连接,并配合橡胶密封环205,使得对接槽口502的内壁与对接管204的外圆周面紧密贴合,提高密封效果,将真空泵与抽气接口202相连接,抽出空腔201内部的气体,从而使得限位柱500紧紧吸附住对接管204,最后关闭阀门203,从而完成对限位柱500的限位安装,当需要对夹持杆600进行独立拆卸时,打开阀门203,平衡空腔201内部的气压,直接抽出夹持杆600即可完成拆卸。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机床滑鞍的加工工装,包括工装基座(100),其特征在于:所述工装基座(100)的上表面固定连接有第一连接框(200),所述工装基座(100)的上表面滑动连接有第二连接框(300),所述工装基座(100)的一侧固定连接有伸缩杆(400),所述伸缩杆(400)的输出端与第二连接框(300)的一侧固定连接;
所述第一连接框(200)和第二连接框(300)的内底端均设置有限位柱(500),所述限位柱(500)的外圆周面套设有夹持杆(600),所述限位柱(500)的上端固定连接有弹簧(501),所述弹簧(501)远离限位柱(500)的一端与夹持杆(600)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床滑鞍的加工工装,其特征在于:所述第一连接框(200)和第二连接框(300)内部均开设有空腔(201),所述第一连接框(200)和第二连接框(300)的一侧均固定连接有抽气接口(202),所述抽气接口(202)与空腔(201)之间相连通,所述抽气接口(202)的外圆周面固定连接有阀门(203),所述第一连接框(200)和第二连接框(300)内底端均固定连接有对接管(204),所述对接管(204)与空腔(201)之间相连通,所述对接管(204)的外圆周面固定连接有橡胶密封环(205),所述限位柱(500)的下端开设有对接槽口(502),所述对接槽口(502)与对接管(204)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种机床滑鞍的加工工装,其特征在于:所述橡胶密封环(205)的外圆周面呈倾斜状,所述橡胶密封环(205)的外圆周面与对接槽口(502)的内壁紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种机床滑鞍的加工工装,其特征在于:所述夹持杆(600)具体为一种六边体,相邻所述夹持杆(600)的一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种机床滑鞍的加工工装,其特征在于:所述夹持杆(600)的表面上设有耐磨层。
6.根据权利要求1所述的一种机床滑鞍的加工工装,其特征在于:所述夹持杆(600)的上端固定连接有橡胶缓冲层(601),相邻所述橡胶缓冲层(601)之间紧密接触。
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