CN211305616U - 一种数控加工中心专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心专用夹具，涉及机械制造行业领域，包括底座、安装孔、安装槽、液压升降杆、横向滑槽、连杆、压紧杆安装槽、卡爪滑槽、安装块、液压伸缩杆、卡爪滑块、卡爪、橡胶垫、开口槽、环形槽、齿环、轴承、弧形滑块、工件特征扫描识别器、驱动齿轮、减速器、驱动电机、压力传感器、顶紧盘、位置传感器。本实用新型设计方案适用于精加工盘类零件的装夹定位，通过工件特征扫描识别器和位置传感器的设计实现工件自定位坐标自动设置，大幅度提升了工件的装夹定位效率。

Description

一种数控加工中心专用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种数控加工中心专用夹具。

背景技术

现阶段，数控加工中心在机械制造业广泛应用，但目前数控机床的夹具对盘类零部件的装夹找正以及切削加工坐标的设置普遍采用人工进行，少有实现自动装夹定位的专用夹具，人工操作效率较低且可靠性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种数控加工中心专用夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控加工中心专用夹具，包括底座、安装孔、安装槽、液压升降杆、横向滑槽、连杆、压紧杆安装槽、卡爪滑槽、安装块、液压伸缩杆、卡爪滑块、卡爪、橡胶垫、开口槽、环形槽、齿环、轴承、弧形滑块、工件特征扫描识别器、驱动齿轮、减速器、驱动电机、压力传感器、顶紧盘、位置传感器，所述安装孔设置于底座下端面边缘位置，所述安装槽设置于底座上端面中心位置，所述液压升降杆刚性安装于安装槽底面中心位置，所述横向滑槽设置于底座中部外圆柱面，所述横向滑槽内部安装液压伸缩杆，所述连杆首端安装于横向滑槽内部液压伸缩杆，所述压紧杆安装槽设置于连杆末端位置，所述卡爪滑槽设置于连杆靠近末端位置外侧面，所述安装块上端面与液压伸缩杆首端刚性连接，所述安装块下端面与卡爪滑块内部中空底面刚性连接，所述液压伸缩杆末端刚性安装于压紧杆安装槽底面，所述卡爪滑块配合安装于卡爪滑槽，所述卡爪刚性安装于卡爪滑块上端面，所述橡胶垫安装于卡爪内侧面和爪部下端面，所述开口槽设置于底座上端面，所述环形槽设置于开口槽底部，所述齿环刚性安装于环形槽外环形内侧面，所述弧形滑块通过轴承配合安装于环形槽，所述工件特征扫描识别器刚性安装于弧形滑块上端面，所述驱动齿轮于与齿环啮合位置刚性安装于减速器动力输出轴，所述减速器动力输入端刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述减速器通过减速器支架固定安装于驱动电机壳体，所述驱动电机刚性安装于弧形滑块内部中空处，所述位置传感器刚性安装于弧形滑块内部，所述压力传感器刚性安装于液压升降杆，所述顶紧盘刚性安装于压力传感器上端面。

上述的一种数控加工中心专用夹具，所述横向滑槽分4组环形均布于底座中部外圆柱面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于精加工盘类零件的装夹定位，通过工件特征扫描识别器和位置传感器的设计实现工件自定位坐标自动设置，大幅度提升了工件的装夹定位效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区域局部放大图。

图中1.底座，2.安装孔，3.安装槽，4.液压升降杆，5.横向滑槽，6.连杆，7.压紧杆安装槽，8.卡爪滑槽，9.安装块，10.液压伸缩杆，11.卡爪滑块，12.卡爪，13.橡胶垫，14.开口槽，15.环形槽，16.齿环，17.轴承，18.弧形滑块，19.工件特征扫描识别器，20.驱动齿轮，21.减速器，22.驱动电机，23.压力传感器，24.顶紧盘，25.位置传感器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种数控加工中心专用夹具，包括底座1、安装孔2、安装槽3、液压升降杆4、横向滑槽5、连杆6、压紧杆安装槽7、卡爪滑槽8、安装块9、液压伸缩杆10、卡爪滑块11、卡爪12、橡胶垫13、开口槽14、环形槽15、齿环16、轴承17、弧形滑块18、工件特征扫描识别器19、驱动齿轮20、减速器21、驱动电机22、压力传感器23、顶紧盘24、位置传感器25，所述安装孔2设置于底座1下端面边缘位置，所述安装槽3设置于底座1上端面中心位置，所述液压升降杆4刚性安装于安装槽3底面中心位置，所述横向滑槽5设置于底座1中部外圆柱面，所述横向滑槽5内部安装液压伸缩杆，所述连杆6首端安装于横向滑槽5内部液压伸缩杆，所述压紧杆安装槽7设置于连杆6末端位置，所述卡爪滑槽8设置于连杆6靠近末端位置外侧面，所述安装块9上端面与液压伸缩杆10首端刚性连接，所述安装块9下端面与卡爪滑块11内部中空底面刚性连接，所述液压伸缩杆10末端刚性安装于压紧杆安装槽7底面，所述卡爪滑块11配合安装于卡爪滑槽8，所述卡爪12刚性安装于卡爪滑块11上端面，所述橡胶垫13安装于卡爪12内侧面和爪部下端面，所述开口槽14设置于底座1上端面，所述环形槽15设置于开口槽14底部，所述齿环16刚性安装于环形槽15外环形内侧面，所述弧形滑块18通过轴承17配合安装于环形槽15，所述工件特征扫描识别器19刚性安装于弧形滑块18上端面，所述驱动齿轮20于与齿环16啮合位置刚性安装于减速器21动力输出轴，所述减速器21动力输入端刚性安装于驱动电机22动力输出轴，所述减速器21通过减速器支架固定安装于驱动电机22壳体，所述驱动电机22刚性安装于弧形滑块18内部中空处，所述位置传感器25刚性安装于弧形滑块18内部，所述压力传感器23刚性安装于液压升降杆4，所述顶紧盘24刚性安装于压力传感器23上端面。

详细的，所述横向滑槽5分4组环形均布于底座1中部外圆柱面。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种数控加工中心专用夹具，包括底座(1)、安装孔(2)、安装槽(3)、液压升降杆(4)、横向滑槽(5)、连杆(6)、压紧杆安装槽(7)、卡爪滑槽(8)、安装块(9)、液压伸缩杆(10)、卡爪滑块(11)、卡爪(12)、橡胶垫(13)、开口槽(14)、环形槽(15)、齿环(16)、轴承(17)、弧形滑块(18)、工件特征扫描识别器(19)、驱动齿轮(20)、减速器(21)、驱动电机(22)、压力传感器(23)、顶紧盘(24)、位置传感器(25)，其特征在于：所述安装孔(2)设置于底座(1)下端面边缘位置，所述安装槽(3)设置于底座(1)上端面中心位置，所述液压升降杆(4)刚性安装于安装槽(3)底面中心位置，所述横向滑槽(5)设置于底座(1)中部外圆柱面，所述横向滑槽(5)内部安装液压伸缩杆，所述连杆(6)首端安装于横向滑槽(5)内部液压伸缩杆，所述压紧杆安装槽(7)设置于连杆(6)末端位置，所述卡爪滑槽(8)设置于连杆(6)靠近末端位置外侧面，所述安装块(9)上端面与液压伸缩杆(10)首端刚性连接，所述安装块(9)下端面与卡爪滑块(11)内部中空底面刚性连接，所述液压伸缩杆(10)末端刚性安装于压紧杆安装槽(7)底面，所述卡爪滑块(11)配合安装于卡爪滑槽(8)，所述卡爪(12)刚性安装于卡爪滑块(11)上端面，所述橡胶垫(13)安装于卡爪(12)内侧面和爪部下端面，所述开口槽(14)设置于底座(1)上端面，所述环形槽(15)设置于开口槽(14)底部，所述齿环(16)刚性安装于环形槽(15)外环形内侧面，所述弧形滑块(18)通过轴承(17)配合安装于环形槽(15)，所述工件特征扫描识别器(19)刚性安装于弧形滑块(18)上端面，所述驱动齿轮(20)于与齿环(16)啮合位置刚性安装于减速器(21)动力输出轴，所述减速器(21)动力输入端刚性安装于驱动电机(22)动力输出轴，所述减速器(21)通过减速器支架固定安装于驱动电机(22)壳体，所述驱动电机(22)刚性安装于弧形滑块(18)内部中空处，所述位置传感器(25)刚性安装于弧形滑块(18)内部，所述压力传感器(23)刚性安装于液压升降杆(4)，所述顶紧盘(24)刚性安装于压力传感器(23)上端面。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心专用夹具，其特征在于，所述横向滑槽(5)分4组环形均布于底座(1)中部外圆柱面。

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