CN209877669U - 一种工业烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业烟气余热回收装置，包括主箱体、水箱、换热箱和支撑平台，主箱体和水箱分别设于支撑平台顶端，换热箱设于主箱体的一侧，主箱体的一侧设有进烟管，主箱体的另一侧设有第一进水管，第一进水管上设有水泵，第一进水管的一端与水箱连通，第一进水管的另一端设有换热管，换热管的一端设有第一排水管，第一排水管的一端与水箱相连通，主箱体内腔的顶部设有过滤箱，主箱体的顶部设有第一排气管，第一排气管的一端设于换热箱的一侧，换热箱的顶部设有进气管。本实用新型利用烟气的余热对管道里的冷却水进行加热，将输送的空气与净化后的烟气进行混合，提高气体温度，进一步提高工业炉内的燃烧温度。

Description

一种工业烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收装置领域，特别涉及一种工业烟气余热回收装置。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但***炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的

各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

传统的工业炉能耗非常大，且煤料燃烧不充分，不仅造成大量的煤料浪费，同时煤料的不充分燃烧，会产生大量的烟气，对环境造成巨大的污染，且其排出的气体温度过高，对附近大气温度造成一定的影响，不符合节能减排要求，且高温烟气直接排入大气中会造成热量的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工业烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业烟气余热回收装置，包括主箱体、水箱、换热箱和支撑平台，所述主箱体和水箱分别固定连接于支撑平台顶端的两侧，所述换热箱固定连接于主箱体的一侧，所述主箱体一侧的底部穿插连接有进烟管，所述主箱体另一侧的底部穿插连接有第一进水管，所述第一进水管的中部固定设有水泵，所述第一进水管的一端穿插连接于水箱一侧的底部，所述第一进水管的另一端通过管接头固定连接有换热管，所述换热管的一端通过管接头固定连接有第一排水管，所述第一排水管穿过主箱体的一侧与水箱顶部的一侧相连通，所述换热管设于主箱体内腔的中间，所述主箱体内腔的顶部且位于换热管的上方固定设有过滤箱，所述主箱体顶部的一侧穿插连接有第一排气管，所述第一排气管的内腔固定连接有通风机，所述第一排气管的一端穿插连接于换热箱的一侧，所述换热箱的顶部穿插连接有进气管，所述进气管上固定安装有进气泵，所述换热箱的另一侧穿插连接有输气管。

优选的，所述主箱体一侧的顶部穿插连接有压强检测计，所述主箱体顶部的另一侧穿插连接有第二排气管，所述第二排气管的一端固定设有排气阀门，所述第二排气管呈U形形状，所述第二排气管的另一端固定连接有第三排气管，所述第三排气管呈圆台形状，所述第三排气管位于第一排水管的上方。

优选的，所述换热管的底端设有与主箱体内腔底部固定连接的支撑板。

优选的，所述水箱另一侧的底部穿插连接有第二排水管，所述第二排水管的一端固定设有排水阀门，所述水箱顶部的一侧穿插连接有第二进水管，所述第二进水管的一端固定设有进水阀门，所述水箱正面的一侧嵌设有观察窗，所述水箱另一侧的中部固定连接有水温表。

优选的，所述第一排气管、第一排水管和第二进水管分别呈L形形状，所述换热管呈波纹形状。

优选的，所述过滤箱的顶部和底部均嵌设有过滤网。

优选的，所述通风机通过外接的通风机开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过换热管、进水管、出水管、水泵和水箱，达到利用烟气的余热对管道里的冷却水进行加热，通过第一排气管、换热箱、进气管、进气泵和输气管，将输送到工业炉空气与净化后的烟气进行混合，提高混合气体的温度，提高工业炉内的燃烧温度，通过过滤箱对烟气中的有害气体进行过滤；

2、本实用新型通过压强检测计、第二排气管、排气阀门和第三排气管，对主箱体内的压强进行调节，对过多的净化后的气体向第一排水管的外壁排放，提高第一排水管外壁周围的空气温度，使得第一排水管往水箱输送的水温度得到提高；

3、本实用新型通过观察窗、水温表、第二进水管、第二出水管、进水阀门和出水阀门，可以观察水箱内水位的情况，便于及时关闭进水阀，并且可以监测到水箱内的水温，及时收集加热好的热水。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型过滤箱的结构示意图。

图中：1、主箱体；2、水箱；3、换热箱；4、支撑平台；5、进烟管；6、第一进水管；7、水泵；8、换热管；9、第一排水管；10、过滤箱；11、第一排气管；12、通风机；13、进气管；14、进气泵；15、输气管；16、压强检测计；17、第二排气管；18、排气阀门；19、第三排气管；20、支撑板；21、第二排水管；22、排水阀门；23、进水阀门；24、观察窗；25、水温表；26、过滤网；27、第二进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种工业烟气余热回收装置，包括主箱体1、水箱2、换热箱3和支撑平台4，主箱体1和水箱2分别固定连接于支撑平台4顶端的两侧，换热箱3固定连接于主箱体1的一侧，主箱体1一侧的底部穿插连接有进烟管5，主箱体1另一侧的底部穿插连接有第一进水管6，第一进水管6的中部固定设有水泵7，第一进水管6的一端穿插连接于水箱2一侧的底部，水箱2内的冷水可以通过第一进水管6和水泵7进入到换热管8，第一进水管6的另一端通过管接头固定连接有换热管8，冷水可以通过换热管8进行加热，换热管8的一端通过管接头固定连接有第一排水管9，加热后的水通过第一排水管9排出，第一排水管9穿过主箱体1的一侧与水箱2顶部的一侧相连通，第一排水管9将水排向水箱2内，换热管8设于主箱体1内腔的中间，可以利用上升的烟气的余热对换热管8进行加热，主箱体1内腔的顶部且位于换热管8的上方固定设有过滤箱10，过滤箱10对烟气进行过滤，主箱体1顶部的一侧穿插连接有第一排气管11，第一排气管11的内腔固定连接有通风机12，通风机12将净化后的烟气排向第一排气管11，第一排气管11的一端穿插连接于换热箱3的一侧，第一排气管11将净化后的烟气排向换热箱3，换热箱3的顶部穿插连接有进气管13，进气管13上固定安装有进气泵14，进气泵14将外界的空气通过进气管13进入到换热箱3内腔，使得净化后的烟气和外界的空气进行混合，混合后的气体温度得到提高，换热箱3的另一侧穿插连接有输气管15，输气管15将温度提高的混合气输送到工业炉中。

主箱体1一侧的顶部穿插连接有压强检测计16，压强检测计16可以检测到主箱体1的压强，主箱体1顶部的另一侧穿插连接有第二排气管17，第二排气管17的一端固定设有排气阀门18，当检测到主箱体1内腔的压强过大时，可以通过打开排气阀门18，将净化后的烟气通过第二排气管17排出，第二排气管17呈U形形状，第二排气管17的另一端固定连接有第三排气管19，第三排气管19呈圆台形状，第三排气管19位于第一排水管9的上方，第三排气管19将排出的净化后的烟气大面积的排向第一排水管9，对第一排水管9的外壁进行加热，从而对第一排水管9内的水进行加热。

换热管8的底端设有与主箱体1内腔底部固定连接的支撑板20，支撑板20对换热管8的底端进行支撑。

水箱2另一侧的底部穿插连接有第二排水管21，第二排水管21的一端固定设有排水阀门22，排水阀门22可以控制水箱2内的水通过第二排水管21往外排出，水箱2顶部的一侧穿插连接有第二进水管27，第二进水管27的一端固定设有进水阀门23，进水阀门23可以控制外界的水通过第二进水管27进入到水箱2内，水箱2正面的一侧嵌设有观察窗24，水箱2另一侧的中部固定连接有水温表25，水温表25可以监测到水箱2内水的温度，从而可以确定进水阀门23和排水阀门22打开和关闭的时间。

第一排气管11、第一排水管9和第二进水管27分别呈L形形状，换热管8呈蛇形形状，换热管8的波纹形状使得冷水的加热时间得到延长。

过滤箱10的顶部和底部均嵌设有过滤网26，过滤网26上放置颗粒大小的活性炭，对有害气体进行吸附，达到过滤烟气的效果。

通风机12通过外接的通风机开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理：

工作时，各零件均正常运行，工业炉排出的烟气通过进烟管5进入主箱体1的内腔，烟气带有余热，向主箱体1内腔的顶端移动，烟气移动的过程中，经过换热管8的外壁，对换热管8的外壁进行加热，从而换热管8内冷水得到加热，换热管8呈波纹形状，使得换热管8内的冷水的加热时间得到延时，加热后的冷水通过第一排水管9流向水箱2内，水箱2内的水继续通过第一进水管6和水泵7流向换热管8内继续进行加热，水箱2的水得到循环加热，当通过水温表25监测到水箱内2的水温达到需要的温度时，打开排水阀门22，将热水通过第二排水管21排出利用，通过观察窗24观察到水箱2内的热水排完后，关闭排水阀门22后打开进水阀门23，冷水通过第二进水管27进入到水箱2内，当水箱2的水达到指定标高时，关闭进水阀门23；

烟气继续向上流动超过换热管8，达到过滤箱10时，穿过过滤网26，并经过颗粒状的活性炭吸附掉有害气体，穿过过滤箱10的烟气得到有效的净化，打开通风机开关，通风机12开始工作，净化后的烟气通过第一排气管11通向换热箱3的内腔，然后外界空气通过进气泵14和进气管13进入到换热箱3的内腔，净化后的烟气和外界空气混合，混合的空气温度得到提高，混合的空气通过输气管15输送到工业炉内，燃烧的温度得到提高，燃烧地更加充分；

当压强检测计16检测到主箱体1内腔的压强过大时，打开排气阀门18，过多的净化后的烟气经过第二排气管17排向第三排气管19，第三排气管19的圆台形状，将排出的净化后的烟气大面积的排向第一排水管9，对第一排水管9的外壁进行加热，对第一排水管9内的水进行加热，从而整个设备对工业烟气的余热进行有效的回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业烟气余热回收装置，包括主箱体（1）、水箱（2）、换热箱（3）和支撑平台（4），其特征在于：所述主箱体（1）和水箱（2）分别固定连接于支撑平台（4）顶端的两侧，所述换热箱（3）固定连接于主箱体（1）的一侧，所述主箱体（1）一侧的底部穿插连接有进烟管（5），所述主箱体（1）另一侧的底部穿插连接有第一进水管（6），所述第一进水管（6）的中部固定设有水泵（7），所述第一进水管（6）的一端穿插连接于水箱（2）一侧的底部，所述第一进水管（6）的另一端通过管接头固定连接有换热管（8），所述换热管（8）的一端通过管接头固定连接有第一排水管（9），所述第一排水管（9）穿过主箱体（1）的一侧与水箱（2）顶部的一侧相连通，所述换热管（8）设于主箱体（1）内腔的中间，所述主箱体（1）内腔的顶部且位于换热管（8）的上方固定设有过滤箱（10），所述主箱体（1）顶部的一侧穿插连接有第一排气管（11），所述第一排气管（11）的内腔固定连接有通风机（12），所述第一排气管（11）的一端穿插连接于换热箱（3）的一侧，所述换热箱（3）的顶部穿插连接有进气管（13），所述进气管（13）上固定安装有进气泵（14），所述换热箱（3）的另一侧穿插连接有输气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述主箱体（1）一侧的顶部穿插连接有压强检测计（16），所述主箱体（1）顶部的另一侧穿插连接有第二排气管（17），所述第二排气管（17）的一端固定设有排气阀门（18），所述第二排气管（17）呈U形形状，所述第二排气管（17）的另一端固定连接有第三排气管（19），所述第三排气管（19）呈圆台形状，所述第三排气管（19）位于第一排水管（9）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热管（8）的底端设有与主箱体（1）内腔底部固定连接的支撑板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述水箱（2）另一侧的底部穿插连接有第二排水管（21），所述第二排水管（21）的一端固定设有排水阀门（22），所述水箱（2）顶部的一侧穿插连接有第二进水管（27），所述第二进水管（27）的一端固定设有进水阀门（23），所述水箱（2）正面的一侧嵌设有观察窗（24），所述水箱（2）另一侧的中部固定连接有水温表（25）。

5.根据权利要求1或2所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一排气管（11）、第一排水管（9）和第二进水管（27）分别呈L形形状，所述换热管（8）呈波纹形状。

6.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述过滤箱（10）的顶部和底部均嵌设有过滤网（26）。

7.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述通风机（12）通过外接的通风机开关与外部电源电性连接。