CN209663448U - 一种金原矿的选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金原矿的选矿装置，涉及选矿设备的技术领域，主要目的是提供一种能够提研磨高原矿的细度的选矿装置。本实用新型的主要技术方案为：一种金原矿的选矿装置，包括：破碎装置；磨矿装置，第一磨矿装置连接于破碎装置，用于将矿石进行磨矿，并产生矿浆；分级机构，第一进料管的两端分别连接于第一磨矿装置和第一分级装置，第一出料管的两端分别连接于第一磨矿装置和第一分级装置，第二出料管的两端分别连接于第一分级装置和第二磨矿装置，第三出料管的两端分别连接于第一分级装置和第二分级装置。本实用新型主要用于金原矿的选矿。

Description

一种金原矿的选矿装置

技术领域

本实用新型涉及选矿设备的技术领域，尤其涉及一种金原矿的选矿装置。

背景技术

金是一种贵金属，金的单质在室温下为固体，密度高、柔软、光亮、抗腐蚀，其展性是已知金属中最高的。金与大部分化学物都不会发生化学反应，但可以被氯、氟、王水及氰化物侵蚀。金能够被水银溶解，能够溶解银及贱金属的硝酸不能溶解金。

目前对于石英脉金矿的选矿工艺主要是通过浮选工艺从原矿中获得金精矿，在进入浮选工艺之前，需要先对原矿进行破碎、磨矿以及分级的工艺流程，现有的工艺流程主要是将原矿进行破碎形成矿石，再通过两次磨矿和两次分级得到理想细度的矿浆，由于受到矿石本身性质的影响，现有的工艺流程在第一级磨矿设备对矿石进行磨矿后，会将全部底流矿浆返回到第一级磨矿设备中，导致第一级磨矿设备的负荷增加，从而降低了第一级磨矿设备的工作效率，并且，还会导致第一级磨矿设备磨出的矿浆的细度不足，进而影响后续的工艺流程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种金原矿的选矿装置，主要目的是提供一种能够提研磨高原矿的细度的选矿装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种金原矿的选矿装置，该装置包括：

破碎装置，所述破碎装置用于破碎原矿，并产生矿石；

磨矿装置，所述磨矿装置包括第一磨矿装置和第二磨矿装置，所述第一磨矿装置连接于所述破碎装置，用于将矿石进行磨矿，并产生矿浆；

分级机构，所述分级机构包括第一分级装置、第二分级装置、第一进料管、第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述第一进料管的两端分别连接于所述第一磨矿装置和所述第一分级装置，用于将所述第一磨矿装置内的矿浆输送至所述第一分级装置，所述第一出料管的两端分别连接于所述第一磨矿装置和所述第一分级装置，用于将部分底流矿浆输送至所述第一磨矿装置，所述第二出料管的两端分别连接于所述第一分级装置和所述第二磨矿装置，用于将部分底流矿浆输送至所述第二磨矿装置，所述第三出料管的两端分别连接于所述第一分级装置和所述第二分级装置，用于将所述第一分级装置产生的溢流矿浆输送至第二分级装置。

进一步的，所述第一出料管的直径大于所述第二出料管的直径。

进一步的，计量部件，所述计量部件包括第一计量部件和第二计量部件，所述第一计量部件设置在所述第一出料管和所述第一分级装置的连接处，所述第二计量部件设置在所述第二出料管和所述第一分级装置的连接处，用于计量底流矿浆的流量。

进一步的，控制阀，所述控制阀包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置在所述第一出料管和所述第一分级装置的连接处，用于控制所述第一出料管的开启或者关闭，所述第二控制阀设置在所述第二出料管和所述第一分级装置的连接处，用于控制所述第二出料管的开启或者关闭。

进一步的，回流管，所述回流管的一端连接于所述第二磨矿装置，另一端连接于所述第二分级装置，用于将所述第二磨矿装置产生的矿浆输送至所述第二分级装置。

进一步的，浮选装置，所述浮选装置连接于所述第二分级装置，用于接收所述第二分级装置产生的溢流矿浆。

进一步的，所述磨矿装置为球磨机。

进一步的，所述第一分级装置和所述第二分级装置均为旋流器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，破碎装置用于破碎原矿，并产生矿石；磨矿装置包括第一磨矿装置和第二磨矿装置，第一磨矿装置连接于破碎装置，用于将矿石进行磨矿，并产生矿浆；分级机构包括第一分级装置、第二分级装置、第一进料管、第一出料管、第二出料管和第三出料管，第一进料管的两端分别连接于第一磨矿装置和第一分级装置，用于将第一磨矿装置内的矿浆输送至第一分级装置，第一出料管的两端分别连接于第一磨矿装置和第一分级装置，用于将部分底流矿浆输送至第一磨矿装置，第二出料管的两端分别连接于第一分级装置和第二磨矿装置，用于将部分底流矿浆输送至第二磨矿装置，第三出料管的两端分别连接于第一分级装置和第二分级装置，用于将第一分级装置产生的溢流矿浆输送至第二分级装置，相对于现有技术，在第一级磨矿设备对矿石进行磨矿后，会将全部底流矿浆返回到第一级磨矿设备中，导致第一级磨矿设备的负荷增加，从而降低了第一级磨矿设备的工作效率，并且，还会导致第一级磨矿设备磨出的矿浆的细度不足，进而影响后续的工艺流程，本实用新型实施例中，第一分级装置将一部分底流矿浆输送至第一磨矿装置，另一部分底流矿浆输送至第二磨矿装置，不仅降低了一级磨矿装置的负荷，并且，降低了一级磨矿装置的能源消耗，同时，二级磨矿装置先对部分底流矿浆进行磨矿，使二级磨矿装置磨出的矿浆细度更小，有利于后续的分级作业，通过磨矿得到的矿浆的细度更小，从而使浮选过程中更利于有用元素的回收，进而达到了提高选矿回收率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种金原矿的选矿装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种金原矿的选矿装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种金原矿的选矿装置，该装置包括：

破碎装置10，破碎装置10用于破碎原矿，并产生矿石；

磨矿装置，磨矿装置包括第一磨矿装置210和第二磨矿装置220，第一磨矿装置210连接于破碎装置10，用于将矿石进行磨矿，并产生矿浆；

分级装置，分级装置包括第一分级装置310、第二分级装置320、第一进料管330、第一出料管340、第二出料管350和第三出料管360，第一进料管330的两端分别连接于第一磨矿装置210和第一分级装置310，用于将第一磨矿装置210内的矿浆输送至第一分级装置310，第一出料管340的两端分别连接于第一磨矿装置210和第一分级装置310，用于将部分底流矿浆输送至第一磨矿装置210，第二出料管350的两端分别连接于第一分级装置310和第二磨矿装置220，用于将部分底流矿浆输送至第二磨矿装置220，第三出料管360的两端分别连接于第一分级装置310和第二分级装置320，用于将第一分级装置310产生的溢流矿浆输送至第二分级装置320。

本实用新型实施例提供的技术方案中，破碎装置10用于破碎原矿，并产生矿石；

磨矿装置包括第一磨矿装置210和第二磨矿装置220，第一磨矿装置210连接于破碎装置10，用于将矿石进行磨矿，并产生矿浆；分级机构包括第一分级装置310、第二分级装置320、第一进料管330、第一出料管340、第二出料管350和第三出料管360，第一进料管330的两端分别连接于第一磨矿装置210和第一分级装置310，用于将第一磨矿装置210内的矿浆输送至第一分级装置310，第一出料管340的两端分别连接于第一磨矿装置210和第一分级装置310，用于将部分底流矿浆输送至第一磨矿装置210，第二出料管350的两端分别连接于第一分级装置310和第二磨矿装置220，用于将部分底流矿浆输送至第二磨矿装置220，第三出料管360的两端分别连接于第一分级装置310和第二分级装置320，用于将第一分级装置310产生的溢流矿浆输送至第二分级装置320，相对于现有技术，在第一级磨矿设备对矿石进行磨矿后，会将全部底流矿浆返回到第一级磨矿设备中，导致第一级磨矿设备的负荷增加，从而降低了第一级磨矿设备的工作效率，并且，还会导致第一级磨矿设备磨出的矿浆的细度不足，进而影响后续的工艺流程，本实用新型实施例中，第一分级装置310将一部分底流矿浆输送至第一磨矿装置210，另一部分底流矿浆输送至第二磨矿装置220，不仅降低了一级磨矿装置的负荷，并且，降低了一级磨矿装置的能源消耗，同时，二级磨矿装置先对部分底流矿浆进行磨矿，使二级磨矿装置磨出的矿浆细度更小，有利于后续的分级作业，通过磨矿得到的矿浆的细度更小，从而使浮选过程中更利于有用元素的回收，进而达到了提高选矿回收率的技术效果。

上述破碎装置10的作用是对金原矿进行破碎，并产生矿石，破碎装置10可以采用常见的挤压破碎装置10，也可以采用其他的破碎装置10，只要能够对金原矿进行破碎即可；磨矿装置的作用是对矿石进行磨矿产生矿粉，磨矿装置包括第一磨矿装置210和第二磨矿装置220，第一磨矿装置210连接于破碎装置10，用于将矿石进行磨矿产生矿粉，再向矿粉中加入适量的水形成矿浆，磨矿装置主要是借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业，因此，磨矿装置可以采用球磨机或者其他磨矿设置，只要能够将金矿石研磨成粉末即可；分级机构包括第一分级装置310、第二分级装置320、第一进料管330、第一出料管340、第二出料管350和第三出料管360，第一进料管330的两端分别连接于第一磨矿装置210和第一分级装置310，用于将第一磨矿装置210内的矿浆输送至第一分级装置310，第一出料管340的两端分别连接于第一磨矿装置210和第一分级装置310，用于将部分底流矿浆输送至第一磨矿装置210，第二出料管350的两端分别连接于第一分级装置310和第二磨矿装置220，用于将部分底流矿浆输送至第二磨矿装置220，第三出料管360的两端分别连接于第一分级装置310和第二分级装置320，用于将第一分级装置310产生的溢流矿浆输送至第二分级装置320，先将金原矿放入破碎装置10中，破碎装置10对金原矿进行破碎形成矿石，再将矿石通入第一磨矿装置210，对矿石进行磨矿形成粉末，再向粉末中加入适量的水，形成矿浆，然后将矿浆通入第一分级装置310内，对矿浆进行分级作业，一部分的底流矿浆通过第一出料管340返回到第一磨矿装置210中，通过第一磨矿装置210继续研磨，另一部分的底流矿浆通过第二出料管350进入第二磨矿装置220内，通过第二磨矿装置220对底流矿浆进行研磨，不仅降低了一级磨矿装置的负荷，并且，降低了一级磨矿装置的能源消耗，同时，将第一分级装置310产生的溢流矿浆输送至第二分级装置320，对溢流矿浆进行分级作业，形成二次底流矿浆和二次溢流矿浆，二次溢流矿浆直接进入浮选作业程序，而二次底流矿浆进入第二磨矿装置220进行研磨，然后，将第二磨矿装置220研磨出的矿浆通入第二分级装置320，对矿浆继续进行分级作业，本实施例中，通过二级磨矿装置先对部分底流矿浆进行磨矿，使二级磨矿装置磨出的矿浆细度更小，有利于后续的分级作业，并且，通过磨矿得到的矿浆的细度更小，从而使浮选过程中更利于有用元素的回收，进而达到了提高选矿回收率的技术效果。

进一步的，第一出料管340的直径大于第二出料管350的直径。本实施例中，进一步限定了第一出料管340和第二出料管350，由于大部分的底流矿浆需要进入第一磨矿装置210进行重新研磨，二少部分的底流矿浆进入第二磨矿装置220研磨，通过改变第一出料管340和第二出料管350的直径来限制底流矿浆的流动量，使进入第一磨矿装置210的底流矿浆多于进入第二磨矿装置220的底流矿浆，从而进一步达到降低一级磨矿装置的负荷和能源消耗的技术效果。

进一步的，如图1所示，增加了计量部件，计量部件包括第一计量部件610和第二计量部件620，第一计量部件610设置在第一出料管340和第一分级装置310的连接处，第二计量部件620设置在第二出料管350和第一分级装置310的连接处，用于计量底流矿浆的流量。本实施例中，增加了计量部件，计量部件的作用是对排出第一分级装置310的底流矿浆的流量进行他计量，方便监测和统计第一出料管340和第二出料管350的流量情况；可选的，可以在第一出料管340或者第二出料管350上设置阀门，第一计量部件610与阀门连接，并且，在第一计量部件610设置预设值，当第一出料管340和第二出料管350的流量达到预设值时，阀门关闭，处于第一分级装置310内的底流矿浆会通过第二出料管350进入第二磨矿装置220，从而进一步达到降低一级磨矿装置的负荷和能源消耗的技术效果。

进一步的，如图2所示，增加了控制阀，控制阀包括第一控制阀710和第二控制阀720，第一控制阀710设置在第一出料管340和第一分级装置310的连接处，用于控制第一出料管340的开启或者关闭，第二控制阀720设置在第二出料管350和第一分级装置310的连接处，用于控制第二出料管350的开启或者关闭。本实施例中，增加了控制阀，控制阀的作用是控制第一出料管340和第二出料管350的开启或者关闭，由于需要控制进入第一磨矿装置210的底流矿浆的流量，因此，在第一出料管340和第一分级装置310的连接处设置第一控制阀710，在第二出料管350和第一分级装置310的连接处设置第二控制阀720，能够有效的控制进入第一磨矿装置210的底流矿浆的流量，从而达到控制进入第一磨矿装置210的底流矿浆的流量的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，增加了回流管40，回流管40的一端连接于第二磨矿装置220，另一端连接于第二分级装置320，用于将第二磨矿装置220产生的矿浆输送至第二分级装置320。本实施例中，增加了回流管40，回流管40的作用是将第二磨矿装置220产生的矿浆输送至第二分级装置320，第二磨矿装置220能够对细度更小的矿浆进行研磨，使矿浆的细度更小，通过第二磨矿装置220对矿浆进行研磨，再通过回流管40通入第二分级装置320中，对矿浆进行分级作业，底流矿浆回到第二磨矿装置220内，溢流矿浆进入浮选作业，从而达到提高金的回收率的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，增加了浮选装置50，浮选装置50连接于第二分级装置320，用于接收第二分级装置320产生的溢流矿浆。浮选装置50主要是是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的装置，在浮选作业中，通常会加入浮选试剂，例如水玻璃、捕收剂、起泡剂等浮选试剂，能够更好的提取矿物颗粒，从而达到提高金的品位的技术效果。

进一步的，磨矿装置为球磨机。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

进一步的，第一分级装置310和第二分级装置320均为旋流器。旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金原矿的选矿装置，其特征在于，包括：

破碎装置，所述破碎装置用于破碎原矿，并产生矿石；

磨矿装置，所述磨矿装置包括第一磨矿装置和第二磨矿装置，所述第一磨矿装置连接于所述破碎装置，用于将矿石进行磨矿，并产生矿浆；

分级机构，所述分级机构包括第一分级装置、第二分级装置、第一进料管、第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述第一进料管的两端分别连接于所述第一磨矿装置和所述第一分级装置，用于将所述第一磨矿装置内的矿浆输送至所述第一分级装置，所述第一出料管的两端分别连接于所述第一磨矿装置和所述第一分级装置，用于将部分底流矿浆输送至所述第一磨矿装置，所述第二出料管的两端分别连接于所述第一分级装置和所述第二磨矿装置，用于将部分底流矿浆输送至所述第二磨矿装置，所述第三出料管的两端分别连接于所述第一分级装置和所述第二分级装置，用于将所述第一分级装置产生的溢流矿浆输送至第二分级装置。

2.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，

所述第一出料管的直径大于所述第二出料管的直径。

3.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，还包括：

计量部件，所述计量部件包括第一计量部件和第二计量部件，所述第一计量部件设置在所述第一出料管和所述第一分级装置的连接处，所述第二计量部件设置在所述第二出料管和所述第一分级装置的连接处，用于计量底流矿浆的流量。

4.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，还包括：

控制阀，所述控制阀包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置在所述第一出料管和所述第一分级装置的连接处，用于控制所述第一出料管的开启或者关闭，所述第二控制阀设置在所述第二出料管和所述第一分级装置的连接处，用于控制所述第二出料管的开启或者关闭。

5.根据权利要求1至4任一项所述的选矿装置，其特征在于，还包括：

回流管，所述回流管的一端连接于所述第二磨矿装置，另一端连接于所述第二分级装置，用于将所述第二磨矿装置产生的矿浆输送至所述第二分级装置。

6.根据权利要求5所述的选矿装置，其特征在于，还包括：

浮选装置，所述浮选装置连接于所述第二分级装置，用于接收所述第二分级装置产生的溢流矿浆。

7.根据权利要求6所述的选矿装置，其特征在于，

所述磨矿装置为球磨机。

8.根据权利要求6所述的选矿装置，其特征在于，

所述第一分级装置和所述第二分级装置均为旋流器。