CN214439949U - 一种用于立式搅拌磨的防淤积分选槽 - Google Patents

Abstract

一种用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，涉及矿石细磨设备技术领域，包括分选槽本体和沉砂槽，沉砂槽呈圆柱形筒体结构，固定安装在立式搅拌磨设备基础上，分选槽本体的上部呈圆柱形筒体结构，下部为直径逐渐缩小的锥体结构，分选槽本体的锥体结构设置在沉砂槽内，分选槽本体上部的圆柱形筒体通过法兰固定在沉砂槽的上口，在分选槽本体圆柱形筒体上连接有涡流给料口，分选槽本体下部锥体的底部出口上设有流量调节阀；在分选槽本体的上部中心处设有弯折状的溢流管，溢流管的管体进口位于分选槽本体的中心轴线，溢流管的管体出口延伸至分选槽本体的外部；本实用新型结构简单、使用方便，有效避免了矿浆在分选槽内的淤积。

Description

一种用于立式搅拌磨的防淤积分选槽

技术领域

本实用新型涉及矿石细磨设备技术领域，尤其是涉及一种用于立式搅拌磨的防淤积分选槽。

背景技术

公知的，随着全球矿产资源的全面开采，国内外矿山的矿石品位逐年下降。世界各国都在加快研究低品位矿石的开采、选矿、冶炼技术，扩大矿产资源的基础，以缓解高品位矿石资源不足和世界经济发展需求之间的矛盾。

低品位矿石的分选和富集离不开磨矿和分选设备，矿物颗粒需要研磨到足够的细度，以达到脉石组分和有用组分的最大化分离，为进一步富集有用组分做好准备；传统的球磨机在减小产品排矿粒度后设备能耗将急剧增大，因此并不适宜矿物的细磨或超细磨；而立式搅拌磨是专门用于矿物细磨或超细磨的设备，依靠立式螺旋搅拌器的旋转搅动研磨介质，实现矿物颗粒的研磨。

立式搅拌磨的细磨能力强，产品粒度甚至可达到1μm，并且节能效果较好，与常规球磨机相比节能达到25%以上。但立式搅拌磨的研磨介质无抛落运动，破碎能力较弱，对给料中的粗颗粒需要更多的研磨时间。而立式搅拌磨的研磨时间一般为20至40分钟，不足以对粗颗粒进行足够的研磨；粗颗粒随着成品颗粒一起排出磨机，增加了后续旋流器的循环负荷，不利于磨矿流程的节能和增产。因此，急需研制一种新型的立式搅拌磨用分选槽。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于立式搅拌磨的防淤积分选槽。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，包括分选槽本体和沉砂槽，沉砂槽呈圆柱形筒体结构，固定安装在立式搅拌磨设备基础上，分选槽本体的上部呈圆柱形筒体结构，下部为直径逐渐缩小的锥体结构，分选槽本体的锥体结构设置在沉砂槽内，分选槽本体上部的圆柱形筒体通过法兰固定在沉砂槽的上口，在分选槽本体圆柱形筒体上连接有涡流给料口，分选槽本体下部锥体的底部出口上设有流量调节阀；在分选槽本体的上部中心处设有弯折状的溢流管，溢流管的管体进口位于分选槽本体的中心轴线，溢流管的管体出口延伸至分选槽本体的外部；

在沉砂槽的侧面下部开设有沉砂槽出口，沉砂槽的底部设有倾斜钢板，倾斜钢板的最低处设置在沉砂槽出口处，在沉砂槽外部的下部设置有回流管，且与沉砂槽出口固定连接，回流管的回流管出口与立式搅拌磨的给料口连接。

所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，涡流给料口的外端固定在立式搅拌磨的溢流出料口上，涡流给料口的内端设置在分选槽本体内。

所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，设置在分选槽本体外部的溢流管管体出口与下一工序旋流器的入口连接。

所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，在回流管的管路上安装有渣浆泵。

所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，在分选槽本体的上口内部安装有液位计，所述液位计为超声波液位计。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，矿浆进入分选槽本体经过沉降分级后，成品矿浆溢流送入旋流器，沉砂直接回流进入立式搅拌磨继续研磨，缩短了粗颗粒沉砂的循环流程，提高了立式搅拌磨的磨矿效率；且分选槽本体采用涡流给料口，矿浆沿切线方向进入分选槽本体内，矿浆的流动方向十分有利于形成旋流运动和沉降分级。

2、分选槽本体下部采用锥形体结构，矿浆进入分选槽本体后受内壁阻力影响，粗颗粒沉砂沿槽内壁快速沉降，提高了分级效率，增强了分级效果，且锥体形槽壁的坡度较大，防止了矿浆在分选槽内部的淤积。沉砂槽底部采用斜面结构，将沉砂集中于最低处，通过回流管送入立式搅拌磨内，实现粗颗粒沉砂的继续研磨；本实用新型结构简单、使用方便，有效避免了矿浆在分选槽内的淤积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、分选槽本体；2、涡流给料口；3、管体出口；4、管体进口；5、流量调节阀；6、沉砂槽；7、沉砂槽出口；8、回流管；9、回流管出口；10、液位计。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，包括分选槽本体1和沉砂槽6，沉砂槽6呈圆柱形筒体结构，固定安装在立式搅拌磨设备基础上，分选槽本体1的上部呈圆柱形筒体结构，下部为直径逐渐缩小的锥体结构，分选槽本体1的锥体结构设置在沉砂槽6内，分选槽本体1上部的圆柱形筒体通过法兰固定在沉砂槽6的上口，在分选槽本体1圆柱形筒体上连接有涡流给料口2，分选槽本体1下部锥体的底部出口上设有流量调节阀5；在分选槽本体1的上部中心处设有弯折状的溢流管，溢流管的管体进口4位于分选槽本体1的中心轴线，溢流管的管体出口3延伸至分选槽本体1的外部；

在沉砂槽6的侧面下部开设有沉砂槽出口7，沉砂槽6的底部设有倾斜钢板，倾斜钢板的最低处设置在沉砂槽出口7处，在沉砂槽6外部的下部设置有回流管8，且与沉砂槽出口7固定连接，回流管8的回流管出口9与立式搅拌磨的给料口连接。

所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，涡流给料口2的外端固定在立式搅拌磨的溢流出料口上，涡流给料口2的内端设置在分选槽本体1内。

所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，设置在分选槽本体1外部的溢流管管体出口3与下一工序旋流器的入口连接。

所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，在回流管8的管路上安装有渣浆泵。

所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，在分选槽本体1的上口内部安装有液位计10，所述液位计为超声波液位计。

实施本实用新型所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，在使用时，分选槽本体1通过法兰连接在沉砂槽6的上部，矿浆通过涡流给料口2沿切线方向进入分选槽本体1，随即在锥体形槽壁限制下作回转运动，粗颗粒矿物因惯性离心力较大而贴近分选槽内壁运动，并慢慢向下沉落至分选槽本体1的锥体底部，细颗粒矿物的质量轻，离心力较小，容易随着朝向锥体中心轴线流动的矿浆带至溢流管的管体进口4处，经过溢流管的管体出口3进入下一道工艺的旋流器内；粗颗粒矿物经过锥体的底部出口落入沉砂槽6，并通过沉砂槽6下部侧面的沉砂槽出口7流入回流管8，矿浆在回流管8内通过渣浆泵送入立式搅拌磨内部，进行再次研磨，在锥体的底部出口处设置流量调节阀5，通过阀门的开口大小调节沉砂矿浆的流量，设置液位计，实时检测沉砂槽6的液位，当沉砂槽储浆量偏少时，发出报警信号，避免渣浆泵空转造成事故发生。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1.一种用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，包括分选槽本体和沉砂槽，其特征是：沉砂槽呈圆柱形筒体结构，固定安装在立式搅拌磨设备基础上，分选槽本体的上部呈圆柱形筒体结构，下部为直径逐渐缩小的锥体结构，分选槽本体的锥体结构设置在沉砂槽内，分选槽本体上部的圆柱形筒体通过法兰固定在沉砂槽的上口，在分选槽本体圆柱形筒体上连接有涡流给料口，分选槽本体下部锥体的底部出口上设有流量调节阀；在分选槽本体的上部中心处设有弯折状的溢流管，溢流管的管体进口位于分选槽本体的中心轴线，溢流管的管体出口延伸至分选槽本体的外部；

在沉砂槽的侧面下部开设有沉砂槽出口，沉砂槽的底部设有倾斜钢板，倾斜钢板的最低处设置在沉砂槽出口处，在沉砂槽外部的下部设置有回流管，且与沉砂槽出口固定连接，回流管的回流管出口与立式搅拌磨的给料口连接。

2.根据权利要求1所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，其特征是：涡流给料口的外端固定在立式搅拌磨的溢流出料口上，涡流给料口的内端设置在分选槽本体内。

3.根据权利要求1所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，其特征是：设置在分选槽本体外部的溢流管管体出口与下一工序旋流器的入口连接。

4.根据权利要求1所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，其特征是：在回流管的管路上安装有渣浆泵。

5.根据权利要求1所述的用于立式搅拌磨的防淤积分选槽，其特征是：在分选槽本体的上口内部安装有液位计，所述液位计为超声波液位计。

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