CN221064337U - 一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具 - Google Patents
一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221064337U CN221064337U CN202322586489.2U CN202322586489U CN221064337U CN 221064337 U CN221064337 U CN 221064337U CN 202322586489 U CN202322586489 U CN 202322586489U CN 221064337 U CN221064337 U CN 221064337U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cavity
- aluminum alloy
- cam roller
- gravity casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上端固定设置有顶板，所述顶板的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至顶板的下侧并固定连接有上模，所述竖板的下端一侧固定设置有固定框，所述固定框的内部固定设置有横杆，所述横杆的外壁转动套设有下模，所述下模的侧壁开设有多个型腔；所述竖板的一侧设置有带动所述下模转动的传动机构；所述下模的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有凸轮辊，所述凸轮辊与横杆固定套接。本实用新型能够进行高度连续的轮毂铸造工作，减少设备停机时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，而现有的轮毂制造多是采用重力铸造模具。
传统的铝合金轮毂重力铸造模具通常采用单组上下模配合进行加工，在加工完成后，需要进行停机脱模，期间造成较长的时间被浪费，进而降低了工作效率。
实用新型内容
鉴于上述现有铝合金轮毂重力铸造模具存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，解决了现有技术中铝合金轮毂重力铸造模具通常采用单组上下模配合进行加工，在加工完成后，需要进行停机脱模，期间造成较长的时间被浪费，进而降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上端固定设置有顶板，所述顶板的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至顶板的下侧并固定连接有上模，所述竖板的下端一侧固定设置有固定框，所述固定框的内部固定设置有横杆，所述横杆的外壁转动套设有下模，所述下模的侧壁开设有多个型腔；
所述竖板的一侧设置有带动所述下模转动的传动机构；
所述下模的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有凸轮辊，所述凸轮辊与横杆固定套接；
多个所述型腔靠近第一空腔的一侧均开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有顶料机构。
优选的，所述传动机构包括内齿环和齿轮，所述下模的一侧开设有圆槽，所述内齿环固定设置于圆槽的内壁，所述固定框的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有转杆，所述转杆的一端延伸至圆槽的内部，所述齿轮固定套接于转杆位于圆槽内部的一端，所述齿轮与内齿环啮合连接，所述竖板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接。
优选的，所述顶料机构包括顶杆和滑块，所述滑块滑动设置于第二空腔的内部，所述顶杆固定套接有滑块的中部，所述顶杆的两端均延伸至第二空腔的外侧，一侧所述顶杆靠近凸轮辊的一端与凸轮辊相抵触，所述顶杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块远离凸轮辊的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与第二空腔的内壁固定连接。
优选的，所述固定框的上表面两侧与顶板的下表面之间均固定设置有竖杆，所述上模的两端均与对应的竖杆活动套接。
优选的，所述电机通过支撑架与竖板固定连接。
优选的，多个所述顶杆靠近凸轮辊的一端均做磨圆处理。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型，通过电机带动转杆转动，使得齿轮带动内齿环转动，即能够带动下模转动，可依次将多个型腔旋至与上模对应，即能够进行高度连续的轮毂铸造工作，减少设备停机时间，提高工作效率。
2、本实用新型，通过型腔旋转向下旋转期间，会使得对应的顶杆沿凸轮辊滑动，直至移动至凸轮辊下方时，顶杆的一端会被挤压进对应的型腔的内部，即能够将型腔内部的轮毂铸件推出，进行自动化脱模工作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具的结构示意图；
图2为图1中局部A部的结构放大示意图；
图3为图1中凸轮条的立体图。
附图标记说明：
1、底板；2、竖板；3、顶板；4、液压缸；5、上模；6、固定框；7、横杆；8、下模；9、竖杆；10、电机；11、转杆；12、齿轮；13、内齿环；14、顶杆；15、凸轮辊；16、弹簧；17、滑块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具。
实施例一
参照图1-3，一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，包括底板1和竖板2，竖板2固定设置于底板1的上表面，竖板2的上端固定设置有顶板3，顶板3的上表面固定设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端延伸至顶板3的下侧并固定连接有上模5，竖板2的下端一侧固定设置有固定框6，固定框6的内部固定设置有横杆7，横杆7的外壁转动套设有下模8，下模8的侧壁开设有多个型腔；
下模8的中部开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有凸轮辊15，凸轮辊15与横杆7固定套接。
实施例二
参照图1-3，竖板2的一侧设置有带动下模8转动的传动机构，传动机构包括内齿环13和齿轮12，下模8的一侧开设有圆槽，内齿环13固定设置于圆槽的内壁，固定框6的一侧内壁开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有转杆11，转杆11的一端延伸至圆槽的内部，齿轮12固定套接于转杆11位于圆槽内部的一端，齿轮12与内齿环13啮合连接，竖板2的一侧固定设置有电机10，电机10的输出端与转杆11的一端固定连接，电机10通过支撑架与竖板2固定连接，使得电机10与竖板2连接的更稳固。
实施例三
参照图1-3，多个型腔靠近第一空腔的一侧均开设有第二空腔，第二空腔的内部设置有顶料机构，顶料机构包括顶杆14和滑块17，滑块17滑动设置于第二空腔的内部，顶杆14固定套接有滑块17的中部，顶杆14的两端均延伸至第二空腔的外侧，一侧顶杆14靠近凸轮辊15的一端与凸轮辊15相抵触，多个顶杆14靠近凸轮辊15的一端均做磨圆处理，减小顶杆14与凸轮辊15之间的摩擦，顶杆14的杆壁活动套接有弹簧16，弹簧16的一端与滑块17远离凸轮辊15的一侧固定连接，弹簧16的另一端与第二空腔的内壁固定连接。
实施例四
参照图1-3，固定框6的上表面两侧与顶板3的下表面之间均固定设置有竖杆9，上模5的两端均与对应的竖杆9活动套接，使得上模5能够精准的与下模8进行定位配合。
本实用新型中，在使用时，电机10带动转杆11转动，使得齿轮12带动内齿环13转动，即能够带动下模8转动，可依次将多个型腔旋至与上模5对应，即能够进行高度连续的轮毂铸造工作，减少设备停机时间，提高工作效率，型腔旋转向下旋转期间，会使得对应的顶杆14沿凸轮辊15滑动，直至移动至凸轮辊15下方时，顶杆14的一端会被挤压进对应的型腔的内部，即能够将型腔内部的轮毂铸件推出，进行自动化脱模工作。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述竖板(2)的上端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端延伸至顶板(3)的下侧并固定连接有上模(5)，所述竖板(2)的下端一侧固定设置有固定框(6)，所述固定框(6)的内部固定设置有横杆(7)，所述横杆(7)的外壁转动套设有下模(8)，所述下模(8)的侧壁开设有多个型腔；
所述竖板(2)的一侧设置有带动所述下模(8)转动的传动机构；
所述下模(8)的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有凸轮辊(15)，所述凸轮辊(15)与横杆(7)固定套接；
多个所述型腔靠近第一空腔的一侧均开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有顶料机构。
2.根据权利要求1所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，所述传动机构包括内齿环(13)和齿轮(12)，所述下模(8)的一侧开设有圆槽，所述内齿环(13)固定设置于圆槽的内壁，所述固定框(6)的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)的一端延伸至圆槽的内部，所述齿轮(12)固定套接于转杆(11)位于圆槽内部的一端，所述齿轮(12)与内齿环(13)啮合连接，所述竖板(2)的一侧固定设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与转杆(11)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，所述顶料机构包括顶杆(14)和滑块(17)，所述滑块(17)滑动设置于第二空腔的内部，所述顶杆(14)固定套接有滑块(17)的中部，所述顶杆(14)的两端均延伸至第二空腔的外侧，一侧所述顶杆(14)靠近凸轮辊(15)的一端与凸轮辊(15)相抵触，所述顶杆(14)的杆壁活动套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与滑块(17)远离凸轮辊(15)的一侧固定连接，所述弹簧(16)的另一端与第二空腔的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，所述固定框(6)的上表面两侧与顶板(3)的下表面之间均固定设置有竖杆(9)，所述上模(5)的两端均与对应的竖杆(9)活动套接。
5.根据权利要求2所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，所述电机(10)通过支撑架与竖板(2)固定连接。
6.根据权利要求3所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，多个所述顶杆(14)靠近凸轮辊(15)的一端均做磨圆处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322586489.2U CN221064337U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322586489.2U CN221064337U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221064337U true CN221064337U (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=91267335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322586489.2U Active CN221064337U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221064337U (zh) |
-
2023
- 2023-09-22 CN CN202322586489.2U patent/CN221064337U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211758374U (zh) | 一种压铸模具的顶出结构 | |
| CN215697766U (zh) | 一种五金件加工用注塑设备 | |
| CN221064337U (zh) | 一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具 | |
| CN117324553A (zh) | 一种具有快拆结构的汽车轮毂生产用模具 | |
| CN201720394U (zh) | 中空大型柱状砂芯模具 | |
| CN218503072U (zh) | 一种钢桶缩颈机 | |
| CN216100231U (zh) | 自动脱模塑胶件注塑模具 | |
| CN111687254B (zh) | 一种汽车骨架钢材加工处理*** | |
| CN210702197U (zh) | 一种用于汽车模具的防转顶料机 | |
| CN210848219U (zh) | 一种铸造泵机壳体的模具 | |
| CN211191761U (zh) | 一种钛金属半固态触变成形装置 | |
| CN112078117A (zh) | 一种能间歇进行多类冲压模具的制造装置 | |
| CN218748831U (zh) | 一种快速成型的一模多穴模具 | |
| CN220782224U (zh) | 一种铝铸件生产设备用模具固定结构 | |
| CN220717484U (zh) | 一种具有滑动结构的零配件模具 | |
| CN217531674U (zh) | 一种高精度汽车零件生产用模具 | |
| CN113478761B (zh) | 一种橡胶生产用脱模装置 | |
| CN220112120U (zh) | 一种精密五金件加工用组合模具 | |
| CN216329840U (zh) | 一种斜齿轮产品注塑模具 | |
| CN218660236U (zh) | 一种便于脱模的模具 | |
| CN218855594U (zh) | 一种具有辅助脱模机构的金属把手生产模具 | |
| CN218053721U (zh) | 一种用于注塑模具的自动化顶出装置 | |
| CN214687788U (zh) | 一种模具的气动顶出脱模结构 | |
| CN219806431U (zh) | 一种脱模效率高的注塑模具结构 | |
| CN212920283U (zh) | 一种塑胶薄壁产品成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |