CN209599982U - 一种制袋机的自动收料码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机的自动收料码放装置，包括机架、制袋机本体和出料机构，其特征在于：所述机架位于出料机构下方设置有用于承接成品的盛料机构，所述盛料机构包括接料斗、进料口和下料口，所述接料斗内设置有转动设置有用于接料和下料的挡料件，所述机架位于接料斗下方设置有传送带，所述传送带上放置有数个相互挨近的盛料板，所述传送带通过步进电机控制转动，每次移动一个盛料板的身位长度，其技术方案要点是，当成品在接料斗内积累至一定数量后，挡料件向下转动将成品自动释放至下方的盛料板上，并通过传送带传送送走，同时，将空的盛料板移动至接料斗下方，实现了自动码放，节省劳动力的特点。

Description

一种制袋机的自动收料码放装置

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，更具体地说，它涉及一种制袋机的自动收料码放装置。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要成品。现有制袋机的生产过程是，首先将卷有包装袋原材料的卷轴直接安装在制袋机的送料辊上，并通过牵引机构将包装塑料纸牵引开，展成品面状态，其次将展开的包装袋通过折料装置折叠成预压缩包装袋，最后折叠完成的包装袋通过热贴合和切割工序制成成品包装袋，然后将成品送出，成品堆积在指定的位置。

在实际生产过程中，由于生产效率高，出料速度快，成品堆积较快，需要操作人员在落料处及时卸料，以防止成品堆积过多导致杂乱、倾倒等情况。采用人工卸料的方式人力成本较大，且刚产出的成品包装袋堆积后仍有高温残余，影响从操作人员对其搬移，此外，由于包装袋较为轻薄，操作人员在搬运过程中容易弄乱堆积好的成品包装袋，故需改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制袋机的自动收料码放装置，其具有对成品塑料袋自动接料，自动码放的特点，节省了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制袋机的自动收料码放装置，包括机架、制袋机本体和出料机构，所述机架位于出料机构下方设置有用于承接成品的盛料机构，所述盛料机构包括接料斗、进料口和下料口，所述接料斗内设置有转动设置有用于接料和下料的挡料件，所述机架位于接料斗下方设置有传送带，所述传送带上放置有数个相互挨近的盛料板，所述传送带通过步进电机控制转动，每次移动一个盛料板的身位长度。

优选的，所述接料斗的内壁四周各转动设置有一根通过锥齿轮依次连接的驱动杆，所述驱动杆上均设置有随驱动杆转动而向下转动挡杆，所述其中一根驱动杆连接有用于驱动其转动一次并复位的电机。

优选的，所述其中一根挡杆上设置有压力传感器，所述压力传感器与电机电连接。

优选的，所述挡杆转动时与水平面的夹角范围在20度至90度。

优选的，所述盛料板上滑移设置有四块垂直于盛料板的挡板。

优选的，所述其中一块挡板顶部设置有可将成品压紧在盛料板上的压片。

优选的，所述机架位于传送带末端设置有可被盛料板触碰的按钮，所述按钮连接有报警装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

制袋机将生产的成品从出料机构送出，然后在惯性下自动下落至，下方的接料斗内，通过挡杆将成品定位在接料斗内，挡杆呈一定角度向下倾斜，从而能够将成品向中间集中；当成品积累至一定数量后，压力传感器控制电机带动驱动杆转动，使四根驱动杆同时向下转动，从而将成品释放至下方的盛料板上，盛料板上的挡板可通过滑移调节接料面积，从而适应不同尺寸的成品。

通过下方的传送带可将成品依次送出，压片能够将成品压紧，防止其滑落，当传送带将第一个盛料板送至末端时，报警装置发出警报，成品无法再堆积，提醒下料。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实施例的正视图。

图中：1、机架；2、制袋机本体；21、出料机构；3、接料斗；31、进料口；32、下料口；33、驱动杆；34、挡杆；341、压力传感器；35、电机；4、传送带；5、盛料板；51、挡板；511、压片；6、按钮；7、报警装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种制袋机的自动收料码放装置，参照图1、2和3，其包括机架1、制袋机本体2和出料机构21，机架1位于出料机构21下方设置有用于承接产品的盛料机构，盛料机构包括接料斗3、进料口31和下料口32，接料斗3内设置有转动设置有用于接料和下料的挡料件，接料斗3的内壁四周各转动设置有一根通过锥齿轮依次连接的驱动杆33，其中一根驱动杆33连接有设置在机架1上的电机35，四根驱动杆33相互垂直且位于同一平面内；挡料件为挡杆34，各设置在驱动杆33上，四根挡杆34相互垂直，可承接上方落下的成品，挡杆34随驱动杆33的转动而同时向下转动，可将成品释放，然后电机35立即反转，实现快速复位；其中一根挡杆34上设置有压力传感器341，压力传感器341与电机35电连接，当产品载满后自动控制电机35将成品堆放下；挡杆34转动时与水平面的夹角范围在20度至90度，复位后呈向下倾斜状，具有将成品向中间集中的效果。

机架1位于接料斗3下方设置有传送带4，传送带4上放置有数个相互挨近的盛料板5，盛料板5位于接料斗3的正下方，用于承接下落的成品，传送带4通过步进电机35控制转动，通过定时电路，可定时移动一个盛料板5的身位长度，将装满后的成品依次向传送带4末端输送；机架1位于传送带4末端设置有可被盛料板5触碰的按钮6，按钮6连接有报警装置7，报警装置7为报警灯，此时码放结束，可进行下料；盛料板5设置有滑槽，滑槽上滑移设置有四块垂直于盛料板5的挡板51，通过调节挡板51的位置，以承接不同大小的成品；其中一块挡板51顶部设置有压片511，用于将堆叠后的成品压紧在盛料板5上，防止成品掉落。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种制袋机的自动收料码放装置，包括机架、制袋机本体和出料机构，其特征在于：所述机架位于出料机构下方设置有用于承接成品的盛料机构，所述盛料机构包括接料斗、进料口和下料口，所述接料斗内设置有转动设置有用于接料和下料的挡料件，所述机架位于接料斗下方设置有传送带，所述传送带上放置有数个相互挨近的盛料板，所述传送带通过步进电机控制转动，每次移动一个盛料板的身位长度。

2.根据权利要求1所述的制袋机的自动收料码放装置，其特征在于：所述接料斗的内壁四周各转动设置有一根通过锥齿轮依次连接的驱动杆，所述挡料件为设置在驱动杆上随驱动杆的转动而向下转动的挡杆，所述其中一根驱动杆连接有用于驱动其转动一次并复位的电机。

3.根据权利要求2所述的制袋机的自动收料码放装置，其特征在于：所述其中一根挡杆上设置有压力传感器，所述压力传感器与电机电连接。

4.根据权利要求2所述的制袋机的自动收料码放装置，其特征在于：所述挡杆转动时与水平面的夹角范围在20度至90度。

5.根据权利要求1所述的制袋机的自动收料码放装置，其特征在于：所述盛料板上滑移设置有四块垂直于盛料板的挡板。

6.根据权利要求5所述的制袋机的自动收料码放装置，其特征在于：所述其中一块挡板顶部设置有可将成品压紧在盛料板上的压片。

7.根据权利要求1所述的制袋机的自动收料码放装置，其特征在于：所述机架位于传送带末端设置有可被盛料板触碰的按钮，所述按钮连接有报警装置。