CN117863646B - 一种自封袋生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自封袋生产用加工设备，涉及自封袋生产技术领域，包括制袋机与袋体，所述制袋机的一侧固定安装有集料框，位于集料框下方所述制袋机的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有两个侧板，位于两个侧板之间所述支撑座的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有U型底座，所述U型底座的底端固定安装有伸缩杆，所述U型底座的顶端转动安装有两个夹板，每个所述夹板的两个侧端部均固定安装有弹簧块，位于侧板一侧所述支撑座的顶端设置有包装盒本体；U型底座的顶端是弧形的设计，同时U型底座的尺寸契合包装盒本体的内部，两个侧板相互的对称安装，且内侧开设有安装槽，支撑座的顶端是U型的设计。

Description

一种自封袋生产用加工设备

技术领域

本发明属于自封袋生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种自封袋生产用加工设备。

背景技术

自封袋生产是指利用自封袋吹膜机或其他相关设备，生产各种类型的自封袋产品的过程，自封袋是一种常见的塑料袋，具有在袋口处自动密封的功能，广泛用于食品包装、商品包装、邮寄包装等领域，生产中先选择合适的薄膜材料，将选定的薄膜材料送入自封袋吹膜机中，通过加热、挤压和吹气等工艺，将薄膜吹制成管状，然后通过切割和封口等操作形成自封袋的初步形态，将吹制好的薄膜管状物经过裁切和封口，制成符合规格要求的自封袋产品。

自封袋经过吹膜，制袋等生产，生产完成的自封袋，通过传输带运输，然后集中的堆叠放置，工人再通过拿取生产好的自封袋，将多个自封袋填充进入包装盒的内部，这个过程，使用人工包装，增加了生产流程步骤，提高人工成本，设备的自动化程度较低。

使用传输带连续的将自封袋输送到生产线的末尾，人工包装自封袋，需要耗费一定的时间，且较为依赖人工的包装经验，会出现每次包装的时间不同，当人工的包装速度降低时，会出现自封袋通过传输带不断在生产线末端堆积，此时包装时还需要人工额外进行清点自封袋数量，降低生产加工效率，且进一步提高人工成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自封袋生产用加工设备，以期达到能够针对固定数量的自封袋进行自动化包装的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自封袋生产用加工设备，以解决上述的问题。

一种自封袋生产用加工设备，包括制袋机与袋体，所述制袋机的一侧固定安装有集料框，所述制袋机的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有两个侧板，所述支撑座的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有U型底座，所述U型底座的底端固定安装有伸缩杆，所述U型底座的顶端转动安装有两个夹板，每个所述夹板的两个侧端部均固定安装有弹簧块，所述支撑座的顶端设置有包装盒本体。

优选的，所述U型底座的底端固定安装有底板，所述底板的末端转动安装有第二连接杆，所述支撑座的底端固定安装有导向滑架，所述导向滑架的内部固定安装有动力盒，所述动力盒的侧端部固定安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆的顶端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的侧端部固定安装有L型推板。

优选的，每个所述侧板的内侧均转动安装有第一驱动杆，每个所述第一驱动杆的表面均设置有第二滑块，每个所述第二滑块的侧端部转动安装有偏转板，每个所述第二滑块的外侧固定安装有限位条，每个所述侧板的外侧均转动安装有齿轮组，位于齿轮组下方每个所述侧板的外侧均滑动安装有齿条，每个所述齿条的一侧转动安装有第一连接杆。

优选的，所述集料框的底端固定安装有两个固定座，每个所述固定座的内侧转动安装有拦截板，所述支撑座的顶端开设有第二凹槽，所述制袋机的一侧固定安装有计数器，所述第一凹槽的两个内侧壁均固定安装有定位块，所述支撑座的顶端转动安装有至少两个轧辊，所述制袋机的一侧固定安装有计数器，所述第一凹槽的两个内侧壁均固定安装有定位块，所述支撑座的顶端转动安装有至少两个轧辊。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过通过动力盒控制第二驱动杆，让第二驱动杆在支撑座的底端进行伸缩，第二驱动杆的顶端向一侧水平推动第一滑块,第一滑块的两端与导向滑架相互的卡接，第一滑块沿着导向滑架的内侧进行滑动，第一滑块同时通过L型推板对包装盒本体的一侧施加推力，第二连接杆的末端在底板的内部转动，倾斜运动的第二连接杆对底板施加向下的推力，让底板带动U型底座向下进行运动，同时U型底座向下挤压伸缩杆的顶端，迫使伸缩杆向下压缩，让伸缩杆与支撑座的顶端齐平，在U型底座下降的过程中，同步让弯曲的袋体***包装盒本体的内部进行包装，同时袋体***包装盒本体的内侧，在自身的张力作用下，对包装盒本体的内侧进行挤压，相互的摩擦，便于将袋体限制在包装盒本体的内部，可以自动对生产的袋体进行包装，节省人力成本。

本发明中，通过制袋机通过传输带将袋体运输到集料框的内部，集料框的内侧多为倾斜的设计，袋体依次进入集料框的内部，同时制袋机一侧的计数器，对传输的袋体进行计数，当集料框内部放置的袋体达到一定的数量，计数器传输信号给制袋机,制袋机控制集料框末端的两个拦截板偏转，让拦截板围绕两个固定座转动，两个拦截板快速的偏转打开，让堆积的多个袋体向下掉落到U型底座的顶端，同时拦截板继续反向运动，进行快速的闭合，让后续的袋体继续掉落到集料框的内部，可以根据需求对包装数量进行定量控制，保证每次包装的袋体数量相同，提高生产的质量。

本发明中，通过第二滑块带动一侧偏转板移动，让偏转板与包装盒本体的侧端部接触，第二滑块沿着第一驱动杆的一侧移动，对包装盒本体施加推力，让包装盒本体携带袋体离开集料框的底端，同时包装盒本体在移动过程中，底端与轧辊相互接触，通过设置轧辊，当包装盒本体内部携带袋体时，质量会增加，通过转动的轧辊，减少移动的摩擦力，便于让包装盒本体快速离开集料框的底端，增加包装速度，同时避免与后续移动的包装盒本体相互的碰撞，导致包装盒本体损坏。

本发明中，通过两个夹板在U型底座的顶端相互的偏转，减少两个夹板的间距，夹板的转动，导致夹板两侧安装的弹簧块受力发生旋转，弹簧块自身的作用力增加，两个夹板偏转挤压U型底座顶端的袋体，让袋体相互的弯曲折叠，压缩袋体的体积，由于包装盒本体是运动的，袋体在U型底座的顶端是自然的弯曲状态，通过两个夹板进行加持预紧，便于让袋体的一端更好***包装盒本体的内部，同时也防止U型底座向下运动过程中，袋体在U型底座的顶端自然扩散，导致的漏料现象。

本发明中，通过动力盒驱动第二驱动杆反向伸缩，第二驱动杆带动第一滑块反向滑动复位，第一滑块拉动第一连接杆移动，让齿条在侧板的外侧反向滑动，让偏转板与包装盒本体的侧端部接触，第二滑块沿着第一驱动杆的一侧移动，对包装盒本体施加推力，让包装盒本体携带袋体离开集料框的底端，同时让第二连接杆的顶端远离U型底座一侧，减少第二连接杆对底板施加的作用力，在伸缩杆的反向推力下，伸缩杆的顶端推动U型底座，让U型底座向上进行移动复位，通过第一滑块同时控制第二滑块与夹板的运动，操作简单，结构更加紧凑，便于维护。

附图说明

图1是本发明制袋机结构示意图；

图2是本发明支撑座结构示意图；

图3是本发明集料框结构示意图；

图4是本发明侧板结构示意图；

图5是本发明滑块结构示意图；

图6是本发明L型推板结构示意图；

图7是本发明定位块结构示意图；

图8是本发明U型底座结构示意图；

图9是本发明图6的A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、制袋机；11、袋体；12、集料框；13、计数器；14、侧板；15、支撑座；16、齿轮组；17、齿条；18、第一连接杆；19、包装盒本体；21、拦截板；22、固定座；23、第一凹槽；24、U型底座；25、伸缩杆；26、导向滑架；27、第一驱动杆；28、轧辊；29、底板；31、第二连接杆；33、第一滑块；34、第二驱动杆；35、动力盒；36、夹板；37、L型推板；38、定位块；39、第二凹槽；41、弹簧块；42、第二滑块；43、限位条；44、偏转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明提供一种自封袋生产用加工设备，包括制袋机1与袋体11，制袋机1的一侧固定安装有集料框12，制袋机1通过传输带将袋体11运输到集料框12的内部，集料框12的内侧多为倾斜的设计，袋体11依次进入集料框12的内部，同时制袋机1一侧的计数器13，对传输的袋体11进行计数，制袋机1的一侧设置有支撑座15，支撑座15的顶端固定安装有两个侧板14，支撑座15的顶端开设有第一凹槽23，第一凹槽23的内部活动安装有U型底座24，U型底座24的底端固定安装有伸缩杆25，U型底座24的顶端转动安装有两个夹板36，每个夹板36的两个侧端部均固定安装有弹簧块41，支撑座15的顶端设置有包装盒本体19，通过U型底座24向下进行移动，U型底座24带动夹板36向下进行移动，在U型底座24下降的过程中，同步让弯曲的袋体11***包装盒本体19的内部进行包装，同时袋体11***包装盒本体19的内侧，在自身的张力作用下，对包装盒本体19的内侧进行挤压，相互的摩擦，便于将袋体11限制在包装盒本体19的内部。

U型底座24的底端固定安装有底板29，底板29的末端转动安装有第二连接杆31，第一滑块33对第二连接杆31顶端施加作用力，第二连接杆31的末端在底板29的内部转动，倾斜运动的第二连接杆31对底板29施加向下的推力，让底板29带动U型底座24向下进行运动，同时U型底座24向下挤压伸缩杆25的顶端，迫使伸缩杆25向下压缩，让伸缩杆25与支撑座15的顶端齐平，支撑座15的底端固定安装有导向滑架26，导向滑架26的内部固定安装有动力盒35，动力盒35的侧端部固定安装有第二驱动杆34，第二驱动杆34的顶端固定安装有第一滑块33，第一滑块33的侧端部固定安装有L型推板37，两个夹板36在U型底座24的顶端相互的偏转，减少两个夹板36的间距，夹板36的转动，导致夹板36两侧安装的弹簧块41受力发生旋转，弹簧块41自身的作用力增加，两个夹板36偏转挤压U型底座24顶端的袋体11，让袋体11相互的弯曲折叠，压缩袋体11的体积。

工作原理：首先选择合适的薄膜材料，如聚乙烯、聚丙烯等，并根据产品需求进行颜色、厚度等方面的调配，将选定的薄膜材料送入自封袋吹膜机中，通过加热、挤压和吹气等工艺，将薄膜吹制成管状，然后通过切割和封口等操作形成自封袋的初步形态，制袋机1通过传输带将袋体11运输到集料框12的内部，集料框12的内侧多为倾斜的设计，袋体11依次进入集料框12的内部，同时制袋机1一侧的计数器13，对传输的袋体11进行计数，当集料框12内部放置的袋体11达到一定的数量，计数器13传输信号给制袋机1,制袋机1控制集料框12末端的两个拦截板21偏转，让拦截板21围绕两个固定座22转动，两个拦截板21快速的偏转打开，让堆积的多个袋体11向下掉落到U型底座24的顶端，同时拦截板21继续反向运动，进行快速的闭合，让后续的袋体11继续掉落到集料框12的内部。

袋体11向下落到U型底座24的顶端，U型底座24的顶端是凹陷的弧形设计，多个袋体11在自身重力作用下，沿着U型底座24的顶端进行弯曲折叠，移动包装盒本体19，将包装盒本体19与支撑座15的顶端对齐，通过动力盒35控制第二驱动杆34，让第二驱动杆34在支撑座15的底端进行伸缩，第二驱动杆34的顶端向一侧水平推动第一滑块33,第一滑块33的两端与导向滑架26相互的卡接，第一滑块33沿着导向滑架26的内侧进行滑动，同时U型底座24与支撑座15具有一定的高度差，且包装盒本体19在放置后，与U型底座24也有一定的距离，通过第一滑块33同时通过L型推板37对包装盒本体19的一侧施加推力，让包装盒本体19跟随第一滑块33一同运动，第一滑块33对第二连接杆31的顶端施加推力，同时第一滑块33在复位状态下，有一定的倾斜，第一滑块33对第二连接杆31顶端施加作用力，第二连接杆31的末端在底板29的内部转动，倾斜运动的第二连接杆31对底板29施加向下的推力，让底板29带动U型底座24向下进行运动，同时U型底座24向下挤压伸缩杆25的顶端，迫使伸缩杆25向下压缩，让伸缩杆25与支撑座15的顶端齐平，通过U型底座24向下进行移动，U型底座24带动夹板36向下进行移动，夹板36向下移动的过程中，与两个夹板36相互的接触摩擦，由于夹板36是向两侧的倾斜设计，受到定位块38的挤压，两个夹板36在U型底座24的顶端相互的偏转，减少两个夹板36的间距，夹板36的转动，导致夹板36两侧安装的弹簧块41受力发生旋转，弹簧块41自身的作用力增加，两个夹板36偏转挤压U型底座24顶端的袋体11，让袋体11相互的弯曲折叠，压缩袋体11的体积，当L型推板37推动包装盒本体19移动到U型底座24一侧，在U型底座24下降的过程中，同步让弯曲的袋体11***包装盒本体19的内部进行包装，同时袋体11***包装盒本体19的内侧，在自身的张力作用下，对包装盒本体19的内侧进行挤压，相互的摩擦，便于将袋体11限制在包装盒本体19的内部。

实施例二：请参阅图6-图9，在实施例一的基础上，本发明提供一种自封袋生产用加工设备，每个侧板14的内侧均转动安装有第一驱动杆27，每个第一驱动杆27的表面均设置有第二滑块42，每个第二滑块42的侧端部转动安装有偏转板44，每个第二滑块42的外侧固定安装有限位条43，每个侧板14的外侧均转动安装有齿轮组16，位于齿轮组16下方每个侧板14的外侧均滑动安装有齿条17，每个齿条17的一侧转动安装有第一连接杆18，通过偏转板44的折叠，便于让包装盒本体19顺利的移动，将袋体11卡入包装盒本体19的内部，第一滑块33将包装盒本体19推动到集料框12的底端对袋体11包装后，第一驱动杆27驱动第二滑块42带动偏转板44移动到包装盒本体19的一侧，在偏转板44的两端也安装有弹簧块41,弹簧块41驱动偏转板44偏转复位，同时旋转的偏转板44受到限位条43限制，偏转板44偏转为与第二滑块42相互垂直的状态。

集料框12的底端固定安装有两个固定座22，每个固定座22的内侧转动安装有拦截板21，支撑座15的顶端开设有第二凹槽39，制袋机1的一侧固定安装有计数器13，第一凹槽23的两个内侧壁均固定安装有定位块38，支撑座15的顶端转动安装有至少两个轧辊28，通过转动的轧辊28，减少移动的摩擦力，便于让包装盒本体19快速离开集料框12的底端，当第一滑块33反向复位时，第一滑块33拉动第二连接杆31偏转，让第二连接杆31的顶端远离U型底座24一侧，减少第二连接杆31对底板29施加的作用力。

工作原理：在第一滑块33移动，带动包装盒本体19向一侧，对生产的袋体11进行包装的过程中，第一滑块33的两端分别与第一连接杆18的顶端转动连接，第一连接杆18的末端与齿条17连接，第一滑块33运动，通过第一连接杆18推动齿条17进行移动，齿条17与侧板14在外侧水平滑动，同时齿条17的顶端与齿轮组16契合，齿条17的水平移动，推动齿轮组16在侧板14的外侧进行转动，同时齿轮组16的末端与第一驱动杆27连接，齿轮组16将齿条17的运动传递给第一驱动杆27，且通过齿轮组16的转化，让齿轮组16驱动第一驱动杆27快速的转动，第一驱动杆27与第二滑块42相互的契合，驱动第二滑块42反向运动，与齿条17产生反向的运动，同时第二滑块42带动偏转板44在侧板14的内侧移动，与运动的包装盒本体19相互的摩擦，导致偏转板44受力进行折叠，与侧板14的内侧对齐，通过偏转板44的折叠，便于让包装盒本体19顺利的移动，将袋体11卡入包装盒本体19的内部，第一滑块33将包装盒本体19推动到集料框12的底端对袋体11包装后，第一驱动杆27驱动第二滑块42带动偏转板44移动到包装盒本体19的一侧，在偏转板44的两端也安装有弹簧块41,弹簧块41驱动偏转板44偏转复位，同时旋转的偏转板44受到限位条43限制，偏转板44偏转为与第二滑块42相互垂直的状态。

通过动力盒35驱动第二驱动杆34反向伸缩，第二驱动杆34带动第一滑块33反向滑动复位，第一滑块33拉动第一连接杆18移动，让齿条17在侧板14的外侧反向滑动，通过齿条17的移动，驱动齿轮组16在侧板14的外部转动，让第一驱动杆27驱动第二滑块42在侧板14的内部移动，第二滑块42带动一侧偏转板44移动，让偏转板44与包装盒本体19的侧端部接触，第二滑块42沿着第一驱动杆27的一侧移动，对包装盒本体19施加推力，让包装盒本体19携带袋体11离开集料框12的底端，同时包装盒本体19在移动过程中，底端与轧辊28相互接触，通过设置轧辊28，当包装盒本体19内部携带袋体11时，质量会增加，通过转动的轧辊28，减少移动的摩擦力，便于让包装盒本体19快速离开集料框12的底端，当第一滑块33反向复位时，第一滑块33拉动第二连接杆31偏转，让第二连接杆31的顶端远离U型底座24一侧，减少第二连接杆31对底板29施加的作用力，在伸缩杆25的反向推力下，伸缩杆25的顶端推动U型底座24，让U型底座24向上进行移动复位，同时U型底座24带动夹板36向上移动，夹板36与定位块38的间距扩大，夹板36受到的挤压减弱，在弹簧块41的反向扭力下，夹板36偏转复位并且与U型底座24的顶端对齐。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种自封袋生产用加工设备，包括制袋机（1）与袋体（11），其特征在于：所述制袋机（1）的一侧固定安装有集料框（12），位于集料框（12）下方所述制袋机（1）的一侧设置有支撑座（15），所述支撑座（15）的顶端固定安装有两个侧板（14），位于两个侧板（14）之间所述支撑座（15）的顶端开设有第一凹槽（23），所述第一凹槽（23）的内部活动安装有U型底座（24），所述U型底座（24）的底端固定安装有伸缩杆（25），所述U型底座（24）的顶端转动安装有两个夹板（36），每个所述夹板（36）的两个侧端部均固定安装有弹簧块（41），位于侧板（14）一侧所述支撑座（15）的顶端设置有包装盒本体（19），位于伸缩杆（25）一侧所述U型底座（24）的底端固定安装有底板（29），所述底板（29）的末端转动安装有第二连接杆（31），所述支撑座（15）的底端固定安装有导向滑架（26），所述导向滑架（26）的内部固定安装有动力盒（35），所述动力盒（35）的侧端部固定安装有第二驱动杆（34），所述第二驱动杆（34）的顶端固定安装有第一滑块（33），所述第一滑块（33）的侧端部固定安装有L型推板（37），所述支撑座（15）的顶端开设有第二凹槽（39），所述制袋机（1）的一侧固定安装有计数器（13），所述第一凹槽（23）的两个内侧壁均固定安装有定位块（38），所述支撑座（15）的顶端转动安装有至少两个轧辊（28）；

其中，U型底座（24）的顶端是弧形的设计，同时U型底座（24）的尺寸契合包装盒本体（19）的内部，两个侧板（14）相互的对称安装，且内侧开设有安装槽，支撑座（15）的顶端是U型的设计，第一滑块（33）的一侧是向内的凹陷设计，同时第二连接杆（31）的顶端与第一滑块（33）连接，当L型推板（37）推动包装盒本体（19）移动到U型底座（24）一侧，在U型底座（24）下降的过程中，同步让弯曲的袋体（11）***包装盒本体（19）的内部进行包装，同时袋体（11）***包装盒本体（19）的内侧，在自身的张力作用下，对包装盒本体（19）的内侧进行挤压，相互的摩擦，将袋体（11）限制在包装盒本体（19）的内部。

2.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：每个所述侧板（14）的内侧均转动安装有第一驱动杆（27），每个所述第一驱动杆（27）的表面均设置有第二滑块（42）；

其中，第二滑块（42）与第一驱动杆（27）是隐藏在侧板（14）内侧的安装槽内部，与侧板（14）的内侧相互的齐平，同时第一驱动杆（27）的顶端安装有锥形齿轮。

3.如权利要求2所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：每个所述第二滑块（42）的侧端部转动安装有偏转板（44），每个所述第二滑块（42）的外侧固定安装有限位条（43）；

其中，偏转板（44）围绕第二滑块（42）一端旋转，可以与侧板（14）的内侧对齐。

4.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：每个所述侧板（14）的外侧均转动安装有齿轮组（16），位于齿轮组（16）下方每个所述侧板（14）的外侧均滑动安装有齿条（17），每个所述齿条（17）的一侧转动安装有第一连接杆（18）；

其中，第一连接杆（18）的末端与第一滑块（33）的两个外侧转动连接，齿条（17）的顶端与齿轮组（16）相互的卡接，齿条（17）的末端与第一驱动杆（27）转动连接。

5.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：所述集料框（12）的底端固定安装有两个固定座（22），每个所述固定座（22）的内侧转动安装有拦截板（21）；

其中，两个拦截板（21）相互的对称安装。