CN216916520U - 一种袋式散剂转换装箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋式散剂转换装箱机构，包括成品输送带，箱体输送带，压力开关，电动推杆，底座，连接件，齿条，齿轮，限行挡板，支撑条，支架，连接轴，丝杠滑块；所述成品输送带的末端设有箱体输送带；所述箱体输送带对应成品输送带末端位置下方设有底座；所述底座的下方设有压力开关；所述底座的上方固定有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端固定有支撑条；所述支撑条的首端与限行挡板通过连接轴铰接；所述连接轴与限行挡板固定；所述连接轴的外端固定有齿轮；所述齿轮外侧固定有齿条；所述齿条的背部带有滑槽，并通过滑槽卡在支架上；所述齿条的外侧固定有滑块；所述滑块上贯穿有丝杠；所述丝杠的两端与支架固定。

Description

一种袋式散剂转换装箱机构

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体涉及一种袋式散剂转换装箱机构。

背景技术

散剂是指药物或与适宜的辅料经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂。散剂是最古老的传统剂型之一。目前，散剂通常用在中药剂型中，中药散剂系指药材或药材提取物经粉碎、混合均匀制成的粉末状制剂。散剂除了可直接作为剂型，也是其他剂型如颗粒剂、胶囊剂、片剂、混悬剂、气雾剂、粉雾剂和喷雾剂等制备的中间体。因此，散剂的制备技术与要求在其他剂型中具有普遍意义。

散剂的粒度小且比表面积大，容易出现潮解结块、变色、降解或霉变等不稳定现象，除另有规定外，散剂应采用不透性包装材料并密闭贮存，含挥发性药物或易吸潮药物的散剂应密封贮存。所以散剂一般先通过塑料袋进行密封封装，成为袋装产品后再装入大型木质集装箱运输，木质集装箱有这较好的防潮功能。

现装箱过程中，一般采用人工方式进行装箱，自动装箱存在两种方式，一种是输送带频繁启停，为预留装箱时间，该种方式对驱动电机寿命影响较大；第二种是通过强制阻挡箱体的方式为装箱预留时间，该种方式下，输送带不停止运行，不会对电机造成影响，但是会降低输送带的使用寿命；由于该种木质箱体，相比于塑料箱体表面并不光滑，存在木屑会木刺等，更会加速输送带的损耗。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种袋式散剂转换装箱机构，通过该装置，可以使待装箱体脱离输送带，装箱完毕后会继续通过输送带进行输送，降低会输送设备的影响。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种袋式散剂转换装箱机构，包括成品输送带，箱体输送带，压力开关，电动推杆，底座，连接件，齿条，齿轮，限行挡板，支撑条，支架，连接轴，丝杠滑块；所述成品输送带的末端设有箱体输送带；所述箱体输送带对应成品输送带末端位置下方设有底座；所述底座的下方设有压力开关；所述底座的上方固定有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端固定有支撑条；所述支撑条的首端与限行挡板通过连接轴铰接；所述连接轴与限行挡板固定，使限行挡板和连接轴同步转动；所述连接轴的外端固定有齿轮；所述齿轮外侧固定有齿条；所述齿条的背部带有滑槽，并通过滑槽卡在支架上；所述齿条的外侧固定有滑块；所述滑块上贯穿有丝杠；所述丝杠的两端与支架固定；所述支架的底部通过连接件与电动推杆的外筒固定。

优选地，所述成品输送带的高度大于箱体放置于箱体输送带上的总高度；所述成品输送带与箱体输送带的运送方向为相互垂直。

优选地，所述箱体输送带的宽度小于箱体。

优选地，所述支架插接固定在连接件上。

优选地，所述限行挡板的最大旋转角度为180°。

优选地，所述压力开关设有2个，分别位于底座的两端；所述压力开关与电动推杆都进行串联。

优选地，所述丝杠的底部与电机的驱动端连接。

一种袋式散剂转换装箱机构本实用新型有益效果：

通过升降以及阻挡结构，实现装箱的同时，降低了对输送带的损耗，降低了部分的维护成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图

图3为本实用新型的传动关系示意图。

图中，成品输送带1，箱体输送带2，压力开关3，电动推杆4，底座5，连接件6，齿条7，齿轮8，限行挡板9，支撑条10，支架11，连接轴12，滑块13，箱体14，成品袋15，丝杠16,电机17

具体实施方式：

如图1-3所示，一种袋式散剂转换装箱机构，包括成品输送带1，箱体输送带2，压力开关3，电动推杆4，底座5，连接件6，齿条7，齿轮8，限行挡板9，支撑条10，支架11，连接轴12，丝杠16滑块13；成品输送带1的末端设有箱体输送带2；成品输送带1的高度要大于箱体14放置于箱体输送带2上的总高度，保证成品输送带1上的成品袋15能落入箱体输送带2上的箱体14内；当成品袋15沿着成品输送带1到达末端位置后，落入下方运送方向为相互垂直的成品输送带1上，输送带之间不会相互阻挡；箱体输送带2对应成品输送带1末端位置下方设有底座5；底座5的下方设有压力开关3；底座5的上方固定有电动推杆4；电动推杆4的伸缩端固定有支撑条10；箱体输送带2的宽度小于箱体14，保证支撑条10直接接触的是箱体14底面。

如图1-3所示，支撑条10的首端与限行挡板9通过连接轴12铰接；连接轴12与限行挡板9固定，使限行挡板9和连接轴12同步转动，限行挡板9的最大旋转角度为180°；连接轴12的外端固定有齿轮8；齿轮8外侧固定有齿条7，齿条7和齿轮8进行配合；配合的同时齿条7的背部带有滑槽，，齿条本身沿滑槽进行上下移动；齿条7并通过滑槽卡在支架11上，支架11插接固定在连接件6上；齿条7的外侧固定有滑块13；滑块13上贯穿有丝杠16；丝杠16的两端与支架11固定；丝杠的底部与电机17驱动端连接；支架11的底部通过连接件6与电动推杆4的外筒固定。为了防止底座5不稳，发生两侧偏移现象，压力开关3设有2个，分别位于底座5的两端；压力开关3与电动推杆4都进行串联，当压力开关3受到指定压力触发后，电动推杆4下降。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作流程如下：

前段工艺形成成品袋15，成品袋15根据成品输送带1转移，到达成品输送带1末端时下落；成品输送带1动作的同时，箱体输送带2上放置第一个需要装货的箱体14；箱体14到达限行挡板9位置时被阻挡；手动控制电动推杆4顶起，使箱体14脱离输送带，箱体输送带2此时处于空转状态；箱体14被顶起后，成品输送带1开始放置指定装箱数量的成品袋15，成品袋15定量进入箱体14；全部进入后，此时的箱体14总量触发压力开关3设定的压力阈值，电动推杆4自动落回；电动推杆4在落回时，齿轮8带动限行挡板9发生外翻，将装好的箱体14放行。放行后，电机控制丝杠16转动，使齿条7滑动，齿条7滑动时，带动齿轮8转动，使限行挡板9再度闭合，开始阻挡下一个箱体14；后续重复上述动作即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种袋式散剂转换装箱机构，包括成品输送带，箱体输送带，压力开关，电动推杆，底座，连接件，齿条，齿轮，限行挡板，支撑条，支架，连接轴，丝杠滑块；其特征在于所述成品输送带的末端设有箱体输送带；所述箱体输送带对应成品输送带末端位置下方设有底座；所述底座的下方设有压力开关；所述底座的上方固定有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端固定有支撑条；

所述支撑条的首端与限行挡板通过连接轴铰接；所述连接轴与限行挡板固定，使限行挡板和连接轴同步转动；所述连接轴的外端固定有齿轮；所述齿轮外侧固定有齿条；所述齿条的背部带有滑槽，并通过滑槽卡在支架上；所述齿条的外侧固定有滑块；所述滑块上贯穿有丝杠；所述丝杠的两端与支架固定；所述支架的底部通过连接件与电动推杆的外筒固定。

2.根据权利要求1所述的一种袋式散剂转换装箱机构，其特征在于：所述成品输送带的高度大于箱体放置于箱体输送带上的总高度；所述成品输送带与箱体输送带的运送方向为相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种袋式散剂转换装箱机构，其特征在于：所述箱体输送带的宽度小于箱体。

4.根据权利要求1所述的一种袋式散剂转换装箱机构，其特征在于：所述支架插接固定在连接件上。

5.根据权利要求4所述的一种袋式散剂转换装箱机构，其特征在于：所述限行挡板的最大旋转角度为180°。

6.根据权利要求1所述的一种袋式散剂转换装箱机构，其特征在于：所述压力开关设有2个，分别位于底座的两端；所述压力开关与电动推杆都进行串联。

7.根据权利要求1所述的一种袋式散剂转换装箱机构，其特征在于：所述丝杠的底部与电机的驱动端连接。

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