CN209465552U - 封闭型折弯侧抽芯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭型折弯侧抽芯冲压模具，包括上模板、脱料板、下模板、下模底板、滑块、复位弹簧、抽芯块、脱料块、驱动冲、弯折块、浮料块、浮料顶杆、浮升弹簧；所述的滑块滑接在上模板内，复位弹簧设置滑块与上模板之间，抽芯块的外端固定在滑块的内端，抽芯块的内端伸向脱料板上的弯折腔，弯折块固定在下模板上，浮料块活动套置在弯折块内，浮料块通过浮料顶杆与浮升弹簧顶靠，驱动冲的下端固定在下模板上，驱动冲的上端穿入脱料板且与滑块的外端顶靠。由于本实用新型通过由滑块、复位弹簧、抽芯块、驱动冲等构成的抽芯机构，使内部实现了有内折弯入块支撑，大大提高折弯尺寸的稳定性，产品的良品率较高。

Description

封闭型折弯侧抽芯冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压模具，特别是涉及一种封闭型折弯侧抽芯冲压模具。

背景技术

传统的封闭型折弯，在折弯前必须增加一步折弯预压筋用以降低折弯处折弯应力，并且因为是封闭型折弯，在折弯时中间入块因无法实现脱料动作，所以折弯时中间无法装入块，且在实现封闭型折弯时产品还存在一定问题：封闭型折弯产品往往开口处会有尺寸公差要求，因产品中间无法装入入块做支撑，折弯后尺寸波动大，有较大回弹发生，产品尺寸稳定性差，良品率最高达到约80%。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯尺寸稳定性好、良品率高的封闭型折弯侧抽芯冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种封闭型折弯侧抽芯冲压模具，包括上模板、脱料板、下模板、下模底板、滑块、复位弹簧、抽芯块、脱料块、驱动冲、弯折块、浮料块、浮料顶杆、浮升弹簧；所述的上模板、脱料板、下模板、下模底板依次叠合在一起，滑块滑接在上模板的滑块槽内，复位弹簧的两端分别顶靠在滑块与上模板滑块槽的内壁上，抽芯块的外端固定在滑块的内端，抽芯块的内端伸向固定安装在脱料板上的弯折腔；所述的弯折块固定在下模板上，浮料块活动套置在弯折块内，浮料块的下端与浮料顶杆的上端顶靠，浮料顶杆的下端与浮升弹簧顶靠，浮升弹簧套置在下模底板内；所述的驱动冲的下端固定在下模板上，驱动冲的上端穿入脱料板且与滑块的外端顶靠。

采用上述方案后，由于本实用新型在模具内部设计封闭型折弯侧抽芯机构代替原来的无抽芯折弯结构，本实用新型通过由滑块、复位弹簧、抽芯块、驱动冲等构成的抽芯机构，使内部实现了有内折弯入块支撑，大大提高折弯尺寸的稳定性，开口处尺寸公差控制在正负0.08mm,从而产品的良品率达到98%以上。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型开模状态的纵向剖视图；

图2是本实用新型开模状态的横向剖视图；

图3是本实用新型开模状态的示意图；

图4是本实用新型开始内抽芯送料瞬间的示意图；

图5是本实用新型驱动抽芯块送料过程中的示意图；

图6是本实用新型驱动抽芯块滑入到位的示意图；

图7是本实用新型脱料板与下模板压料块贴合材料的示意图；

图8是本实用新型上模板下压模具并到达下死点闭合状态的示意图；

图9是本实用新型返回过程中脱料板即将与材料分离的示意图；

图10是本实用新型返回过程中脱料板与材料分离、滑块开始抽离料带的示意图；

图11是本实用新型滑块退回脱离料带过程中的示意图；

图12是本实用新型滑块退回完全脱离料带的示意图；

图13是本实用新型上模板上升到上死点且准备下一个周期的示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种封闭型折弯侧抽芯冲压模具，包括上模板1、脱料板2、下模板3、下模底板4、滑块5、复位弹簧6、抽芯块7、脱料块8、驱动冲9、弯折块10、浮料块20、浮料顶杆30、浮升弹簧40。

所述的括上模板1、脱料板2、下模板3、下模底板4依次叠合在一起，滑块5滑接在上模板1的滑块槽内，复位弹簧6的两端分别顶靠在滑块5与上模板1滑块槽的内壁上，抽芯块7的外端固定在滑块5的内端，抽芯块7的内端伸向固定安装在脱料板2上的弯折腔21；所述的弯折块10固定在下模板3上，浮料块20活动套置在弯折块10内，浮料块20的下端与浮料顶杆30的上端顶靠，浮料顶杆30的下端与浮升弹簧40顶靠，浮升弹簧40套置在下模底板4内；所述的驱动冲9的下端固定在下模板3上，驱动冲9的上端穿入脱料板2且与滑块5的外端顶靠，驱动滑块5向内移动。

本实用新型的工作原理：

1、如图3所示，开模状态，上模板1下行，准备开始动作。

2、如图4所示，开始内抽芯送料瞬间，上模板1下行，驱动冲9深入脱料板2与滑块5接触，即将开始驱动内抽芯滑动动作。

3、如图5所示，驱动抽芯块7送料过程中，上模板1下行中，驱动冲9推动滑块5运动将抽芯块7向前推进，与料带开始进行接触，缓慢向内推进。

4、如图6所示，驱动抽芯块7滑入到位，上模板1下行中，驱动抽芯块7滑入到位,使封闭型折弯侧抽芯机构入块，可以支撑料带，使内部实现了有内折弯入块支撑的功能。

5、如图7所示，脱料板2与下模板3压料块贴合材料，上模板1下行中，驱动内抽芯块7滑入到位,滑块5不再动作，上模板1继续下行，在脱板力量下，脱料板2与下模板3压料块贴合材料，使产品压紧。

6、如图8所示，上模板1下压模具并到达下死点闭合状态，上模板1下行至结束，完成模具内的封闭型折弯动作。

7、如图9所示，返回过程中脱料板2即将与材料分离，上模板1上行中，驱动抽芯块7保持不动，与折弯块10（如图1所示）分离，浮料块20在浮升弹簧40的驱动下，随料带上浮，使料带保持稳定。

8、如图10所示，返回过程中脱料板2与材料分离，滑块5开始抽离料带，上模板1上行中，脱料板2与材料和驱动冲9分离，滑块5在复位弹簧6作用下开始后退复位，在脱料块8的作用下，使滑块5与料带开始分离。

9、如图11所示，滑块5退回脱离料带，上模板1上行中，滑块5在复位弹簧6作用下后退复位,在脱料块8的作用下，使滑块5与料带顺利脱离中。

10，如图12所示，滑块5退回完全脱离料带，上模板1上行中，驱动冲9即将脱离滑块5，滑块5在复位弹簧6作用下完成复位，料带与滑块5脱离。

11、如图13所示，上模板1上升到上死点且准备下一个周期。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种封闭型折弯侧抽芯冲压模具，其特征在于：包括上模板、脱料板、下模板、下模底板、滑块、复位弹簧、抽芯块、脱料块、驱动冲、弯折块、浮料块、浮料顶杆、浮升弹簧；所述的上模板、脱料板、下模板、下模底板依次叠合在一起，滑块滑接在上模板的滑块槽内，复位弹簧的两端分别顶靠在滑块与上模板滑块槽的内壁上，抽芯块的外端固定在滑块的内端，抽芯块的内端伸向固定安装在脱料板上的弯折腔；所述的弯折块固定在下模板上，浮料块活动套置在弯折块内，浮料块的下端与浮料顶杆的上端顶靠，浮料顶杆的下端与浮升弹簧顶靠，浮升弹簧套置在下模底板内；所述的驱动冲的下端固定在下模板上，驱动冲的上端穿入脱料板且与滑块的外端顶靠。